超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用的制作方法

1.本发明涉及金矿提取技术领域，具体涉及超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用。


背景技术：

2.金矿石，指含有金元素或金化合物的矿石，能经过选矿成为含金品位较高的金精矿或者说是金矿砂，金精矿需要经过冶炼提成。随着金矿的大规模开采，易处理的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源，含砷、含炭难浸金矿是难处理金矿中常见的一种。
3.但现有的用于超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用在对含砷、含炭难浸金矿进行处理时，超声波不能在矿石处理时应用，影响了超声波的正常使用期限。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，具有延长了超声波的正常使用期限，经济效益可观的目的。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，包括以下步骤，
6.s1.选取含砷、含炭难浸金矿，将含砷、含炭难浸金矿放入到破碎机中进行破碎处理，破碎后的矿石粒度小于200mm，将矿石粒放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20-30分钟，将矿浆浓度调至35％-50％，即100重量份的矿浆中含35-50重量份的碎磨矿石粒；
7.s2.将矿浆放入反应釜中进行氰化法浸出处理，反应釜为密封状态，反应釜中的气压稳定在0.01-0.05mpa之间，在反应釜的外部设置有超声波振子，超声波振子对矿石进行超声波处理，20-30分钟后将超声波振子关闭，氰化法浸出处理完毕后得到纯度更高的黄金。
8.为了增加人们的工作效率，所述反应釜的数量为多个，且多个反应釜组合安装在生产运行中的罐体中。
9.为了增加超声波振子的使用效率，所述超声波振子的数量为多个，且超声波振子放置在干燥通风的地方，所述超声波振子的振幅在10μm-30μm之间。
10.为了方便超声波振子更好的安装，所述超声波振子包括法兰、安装板、密封件、弹性垫圈、侧壁板和超声波振子本体。
11.为了增加氰化法浸出处理的效率，所述在氰化法浸出处理时还对反应釜中注入臭氧，注入的臭氧含量小于0.02ppm，氰化法浸出处理的时间为4-6小时。
12.为了保证氰化法浸出处理的正常化学反应，所述反应釜中的温度保持在50-60℃之间，且所述反应釜放置在平稳避免阳光直射的地方。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.在氰化法浸出过程中，用超声波对其处理二十分钟至半小时，金的浸出率可增加
5-30％，在生产中把超声波振子有效组合在多个自行设计的密封设置内，并多重组合安装在生产运行中的罐体中，解决了超声波不能在工业化生产中应用的问题，延长了超声波的正常使用期限，经济效益可观。
15.综上所述，该超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用具有延长了超声波的正常使用期限，经济效益可观的目的。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.本发明提供以下技术方案：超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，包括以下步骤，
18.s1.选取含砷、含炭难浸金矿，将含砷、含炭难浸金矿放入到破碎机中进行破碎处理，破碎后的矿石粒度小于200mm，将矿石粒放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20-30分钟，将矿浆浓度调至35％-50％，即100重量份的矿浆中含35-50重量份的碎磨矿石粒；
19.s2.再将矿浆放入反应釜中进行氰化法浸出处理，反应釜为密封状态，反应釜中的气压稳定在0.01-0.05mpa之间，在反应釜的外部设置有超声波振子，超声波振子对矿石进行超声波处理，20-30分钟后将超声波振子关闭，氰化法浸出处理完毕后得到纯度更高的黄金。
20.本实施例中：将含砷、含炭难浸金矿磨碎，调节矿浆浓度，能够增加氰化法浸出处理的效率，用超声波对其处理二十分钟至半小时，提高金的浸出率，在生产中把超声波振子有效组合在多个自行设计的密封设置内，并多重组合安装在生产运行中的罐体中，解决了超声波不能在工业化生产中应用的问题，延长了超声波的正常使用期限，经济效益可观。
21.作为本发明的技术优化方案，所述反应釜的数量为多个，且多个反应釜组合安装在生产运行中的罐体中。
22.本实施例中：设置的多个反应釜，能够增加人们的浸出效率，增加超声波的正常使用期限。
23.作为本发明的技术优化方案，所述超声波振子的数量为多个，且超声波振子放置在干燥通风的地方，所述超声波振子的振幅在10μm-30μm之间。
24.本实施例中：超声波振子由超声波换能器和超声波变幅杆组成超声波振动系统，超声波换能器是一种能把高频电能转化为机械能的装置，超声波变幅杆是一个无源器件，本身不产生振动，只是将超声波换能器输入的振动改变振幅后再传递出去，完成了阻抗变换。
25.作为本发明的技术优化方案，所述超声波振子包括法兰、安装板、密封件、弹性垫圈、侧壁板和超声波振子本体。
26.本实施例中：设置的法兰、安装板、密封件、弹性垫圈、侧壁板，能够将超声波振子安装更加稳固，增加超声波振子的使用效率。
27.作为本发明的技术优化方案，所述在氰化法浸出处理时还对反应釜中注入臭氧，注入的臭氧含量小于0.02ppm，氰化法浸出处理的时间为4-6小时。
28.本实施例中：注入的臭氧含量小于0.02ppm，能有效的增加氰化法浸出处理的效率。
29.作为本发明的技术优化方案，所述反应釜中的温度保持在50-60℃之间，且所述反应釜放置在平稳避免阳光直射的地方。
30.本实施例中：将反应釜放置在平稳避免阳光直射的地方，同时将反应釜中的温度保持在50-60℃之间，能够保证反应釜内部氰化法浸出处理的正常化学反应。
31.本发明的工作原理及使用流程：先将矿石粉碎，对矿石进行氰化法浸出处理，设置的多个反应釜和多个超声波振子，在氰化法浸出过程中，用超声波对其处理二十分钟至半小时，金的浸出率可增加5-30％，在生产中把超声波振子有效组合在多个自行设计的密封设置内，并多重组合安装在生产运行中的罐体中。
32.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，包括以下步骤，其特征在于：s1.选取含砷、含炭难浸金矿，将含砷、含炭难浸金矿放入到破碎机中进行破碎处理，破碎后的矿石粒度小于200mm，将矿石粒放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20-30分钟，将矿浆浓度调至35％-50％，即100重量份的矿浆中含35-50重量份的碎磨矿石粒；s2.将矿浆放入反应釜中进行氰化法浸出处理，反应釜为密封状态，反应釜中的气压稳定在0.01-0.05mpa之间，在反应釜的外部设置有超声波振子，超声波振子对矿石进行超声波处理，20-30分钟后将超声波振子关闭，氰化法浸出处理完毕后得到纯度更高的黄金。2.根据权利要求1所述的超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，其特征在于：所述反应釜的数量为多个，且多个反应釜组合安装在生产运行中的罐体中。3.根据权利要求1所述的超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，其特征在于：所述超声波振子的数量为多个，且超声波振子放置在干燥通风的地方，所述超声波振子的振幅在10μm-30μm之间。4.根据权利要求1所述的超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，其特征在于：所述超声波振子包括法兰、安装板、密封件、弹性垫圈、侧壁板和超声波振子本体。5.根据权利要求1所述的超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，其特征在于：所述在氰化法浸出处理时还对反应釜中注入臭氧，注入的臭氧含量小于0.02ppm，氰化法浸出处理的时间为4-6小时。6.根据权利要求1所述的超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，其特征在于：所述反应釜中的温度保持在50-60℃之间，且所述反应釜放置在平稳避免阳光直射的地方。

技术总结
本发明属于金矿提取技术领域，尤其为超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，包括以下步骤，选取含砷、含炭难浸金矿，将含砷、含炭难浸金矿放入到破碎机中进行破碎处理，破碎后的矿石粒度小于200mm，将矿石粒放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20-30分钟，将矿浆浓度调至35％-50％，即100重量份的矿浆中含35-50重量份的碎磨矿石粒，再将矿浆放入反应釜中进行氰化法浸出处理，反应釜为密封状态，反应釜中的气压稳定在0.01-0.05MPa之间，在反应釜的外部设置有超声波振子，超声波振子对矿石进行超声波处理。该超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，提高了金的浸出率，解决了超声波不能在工业化生产中应用的问题，延长了超声波的正常使用期限，经济效益可观。经济效益可观。


技术研发人员：寇少峰 张瑞文 寇艺帆 邵军辉
受保护的技术使用者：玉门市昌源矿业有限公司
技术研发日：2022.05.14
技术公布日：2022/8/12