铝基碳化硅陶瓷材料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷材料生产技术领域，特别涉及铝基碳化硅陶瓷材料生产装置。


背景技术：

2.陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料，碳化硅陶瓷主要组成物是sic，这是一种高强度、高硬度的耐高温陶瓷，在1200℃～1400℃使用仍能保持高的抗弯强度，是高温强度最高的陶瓷，碳化硅陶瓷还具有良好的导热性、抗氧化性、导电性和高的冲击韧度。是良好的高温结构材料，可用于火箭尾喷管喷嘴、热电偶套管、炉管等高温下工作的部件；利用它的导热性可制作高温下的热交换器材料；利用它的高硬度和耐磨性制作砂轮、磨料等。
3.目前市场上，现有的陶瓷生产装置，需要对铝基碳化硅陶瓷材料进行研磨，现有的研磨效率低，研磨的质量比较差，且在研磨时不能对陶瓷材料进行定位固定，容易使陶瓷材料偏移，影响陶瓷材料的研磨效果，因此，有必要提供一种铝基碳化硅陶瓷材料生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供铝基碳化硅陶瓷材料生产装置，可以有效解决背景技术中现有的研磨效率低，研磨的质量比较差，且在研磨时不能对陶瓷材料进行定位固定，容易使陶瓷材料偏移，影响陶瓷材料的研磨效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：铝基碳化硅陶瓷材料生产装置，底箱，所述底箱的顶部设有加工台，所述加工台的顶部设有研磨箱，所述研磨箱的内部通过升降组件连接有横板，所述横板的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有机箱，所述机箱的底部设有研磨组件，所述升降组件的底部连接有定位组件；
6.所述研磨组件包括电机、固定架、转轴、横向锥齿轮、传动轴、研磨轮和竖向锥齿轮，所述机箱的内部设有电机，所述机箱的两侧连接有固定架，所述电机的驱动端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外周面套设有横向锥齿轮，所述固定架的内侧活动设置有传动轴，所述传动轴的外周面套设有研磨轮，所述传动轴的一端固定连接有竖向锥齿轮；
7.所述定位组件包括抵压杆、活动杆、压板、限位板和弹簧，所述横板的底部两侧固定连接有抵压杆，所述抵压杆的底部活动设有活动杆，所述活动杆的底部与压板的顶部固定连接，所述活动杆的顶部与限位板的底部固定连接，所述限位板的顶部通过弹簧与抵压杆的内部连接。
8.优选地，所述升降组件包括气缸和连接架，所述研磨箱的顶部中心处设有气缸，所述气缸的驱动端与连接架的顶部固定连接。
9.优选地，所述研磨箱的内部位于加工台的顶部设有放置板，所述放置板的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔的数量有若干个，若干个通孔呈矩形阵列分布于放置板的顶部。
10.优选地，所述加工台的内部为中空结构，所述加工台的内部以中心处对称设有两个斜板，两个所述斜板的底部固定连接有出尘管，所述通孔与加工台的内部相连通。
11.优选地，所述研磨箱的前端面通过铰链铰接有箱门，所述底箱的一侧活动设置有抽屉，所述出尘管位于抽屉的正上方。
12.优选地，所述研磨箱的内部相对的两内壁均开设有滑槽，所述横板的两端均活动设置于滑槽的内部，且在滑槽的内部滑动。
13.优选地，所述研磨轮与竖向锥齿轮的数量均有两个，且以转轴为轴中心对称分布，所述横向锥齿轮的底部两侧分别与竖向锥齿轮的一侧顶部呈啮合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过设置的研磨组件，通过启动电机，电机带动转轴转动，转轴的转动带动横向锥齿轮转动，横向锥齿轮的转动通过与竖向锥齿轮的啮合带动传动轴在固定架的内部转动，从而带动研磨轮转动对陶瓷材料进行研磨，并启动气缸，气缸推动连接架下降，连接架带动横板下降至合适位置，两个研磨轮同时研磨，提高了陶瓷材料的研磨效率，提高了研磨效果。
16.2.本实用新型中，通过设置的定位组件，在横板下降的同时，带动抵压杆下降，抵压杆首先接触陶瓷材料，并产生压力，压力通过活动杆使弹簧在抵压杆的内部收缩，通过弹簧和活动杆的缓冲作用下，对陶瓷材料进行固定限位，避免陶瓷材料在研磨的过程中出现偏移的现象，提高了陶瓷材料的生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型铝基碳化硅陶瓷材料生产装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型铝基碳化硅陶瓷材料生产装置的正视内剖结构示意图；
19.图3为本实用新型铝基碳化硅陶瓷材料生产装置的侧视内剖结构示意图；
20.图4为本实用新型铝基碳化硅陶瓷材料生产装置图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型铝基碳化硅陶瓷材料生产装置图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、底箱；2、加工台；3、研磨箱；4、气缸；5、连接架；6、横板；7、连接杆；8、机箱；9、电机；10、固定架；11、转轴；12、横向锥齿轮；13、传动轴；14、研磨轮；15、竖向锥齿轮；16、抵压杆；17、活动杆；18、压板；19、限位板；20、弹簧；21、放置板；22、通孔；23、斜板；24、出尘管；25、箱门；26、抽屉；27、滑槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为铝基碳化硅陶瓷材料生产装置，底箱1，底箱1的顶部设有加工台2，加工台2的顶部设有研磨箱3，研磨箱3的内部通过升降组件连接有横板6，横板6的底部连接有连接杆7，连接杆7的底部连接有机箱8，机箱8的底部设有研磨组件，升降组件的底部连接有定位组件；
27.研磨组件包括电机9、固定架10、转轴11、横向锥齿轮12、传动轴13、研磨轮14和竖向锥齿轮15，机箱8的内部设有电机9，机箱8的两侧连接有固定架10，电机9的驱动端与转轴11的一端固定连接，转轴11的外周面套设有横向锥齿轮12，固定架10的内侧活动设置有传动轴13，传动轴13的外周面套设有研磨轮14，传动轴13的一端固定连接有竖向锥齿轮15；
28.定位组件包括抵压杆16、活动杆17、压板18、限位板19和弹簧20，横板6的底部两侧固定连接有抵压杆16，抵压杆16的底部活动设有活动杆17，活动杆17的底部与压板18的顶部固定连接，活动杆17的顶部与限位板19的底部固定连接，限位板19的顶部通过弹簧20与抵压杆16的内部连接。
29.升降组件包括气缸4和连接架5，研磨箱3的顶部中心处设有气缸4，气缸4的驱动端与连接架5的顶部固定连接。
30.研磨箱3的内部位于加工台2的顶部设有放置板21，放置板21的顶部贯穿开设有通孔22，通孔22的数量有若干个，若干个通孔22呈矩形阵列分布于放置板21的顶部。
31.加工台2的内部为中空结构，加工台2的内部以中心处对称设有两个斜板23，两个斜板23的底部固定连接有出尘管24，通孔22与加工台2的内部相连通。
32.研磨箱3的前端面通过铰链铰接有箱门25，底箱1的一侧活动设置有抽屉26，出尘管24位于抽屉26的正上方。
33.研磨箱3的内部相对的两内壁均开设有滑槽27，横板6的两端均活动设置于滑槽27的内部，且在滑槽27的内部滑动。
34.研磨轮14与竖向锥齿轮15的数量均有两个，且以转轴11为轴中心对称分布，横向锥齿轮12的底部两侧分别与竖向锥齿轮15的一侧顶部呈啮合连接。
35.本实用新型的工作原理为：使用时，通过设置的研磨组件，通过启动电机9，电机9带动转轴11转动，转轴11的转动带动横向锥齿轮12转动，横向锥齿轮12的转动通过与竖向锥齿轮15的啮合带动传动轴13在固定架10的内部转动，从而带动研磨轮14转动对陶瓷材料进行研磨，并启动气缸4，气缸4推动连接架5下降，连接架5带动横板6下降至合适位置，两个研磨轮14同时研磨，提高了陶瓷材料的研磨效率，提高了研磨效果，通过设置的定位组件，在横板6下降的同时，带动抵压杆16下降，抵压杆16首先接触陶瓷材料，并产生压力，压力通过活动杆17使弹簧20在抵压杆16的内部收缩，通过弹簧20和活动杆17的缓冲作用下，对陶瓷材料进行固定限位，避免陶瓷材料在研磨的过程中出现偏移的现象，提高了陶瓷材料的生产质量。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。