快装螺母组件以及卫浴套件的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴设备技术领域，尤其涉及快装螺母组件以及卫浴套件。


背景技术：

2.卫浴设备中，洗手台盆的排水管线通常装设有螺母紧固件。例如，2021年12月7日公开的标题为“一种嵌入式的排水器安装系统”的中国专利cn215053582u就提供了这样一种套设在台盆底部的排水连接管外的螺母紧固件，伴随该螺母紧固件的还有一系列衬垫，例如异形垫、摩垫圈等。在组装时，需要将这些衬垫依次对准并套在排水连接管外，然后再将螺母悬拧上去。整个组装过程繁琐且所需零部件较多，这些零部件的尺寸很小，通常不利于组装，也容易丢失。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种能至少解决上述部分技术问题的快装螺母组件。
4.本实用新型还旨在提供一种应用上述改进的快装螺母组件的卫浴套件。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种快装螺母组件，包括：压板，包括环状的板体和沿所述板体的周向接合至所述板体的多个弹性卡爪，所述板体围绕其内孔形成有挤压面；具有轴向通孔的套筒，所述套筒包括可拆卸接合所述压板的本体，所述本体具有外周壁和围绕所述轴向通孔的内部弹性螺纹体，所述外周壁形成有与所述多个弹性卡爪对应的多个卡口，所述弹性螺纹体的朝向所述轴向通孔的一侧具有螺纹，而背向所述轴向通孔的一侧具有适于与所述挤压面接合的接合面。
6.根据本方案提供的快装螺母组件是由压板和套筒构成的两件式构型，结构简单且可以各自通过一体成型技术加工而成。在安装初期，弹性螺纹体的接合面没有受到挤压面的挤压，螺纹不会抱紧螺纹管，因此可以将整个螺母组件快速穿过螺纹管送至预定位置，之后再通过挤压面对接合面施力，使弹性螺纹体的螺纹在预定位置与螺纹管的外螺纹接合，将快装螺母组件拧紧在螺纹管上。相比于现有的初始安装时就需要与螺纹管接合并需要一直旋拧到预定安装位置的螺母来说，本方案的快装螺母组件安装过程省时省力，避免一直旋拧螺母造成的安装不便。
7.在一些实施例中，所述弹性螺纹体包括：多个螺纹部段，围绕所述轴向通孔布置并具有所述螺纹和所述接合面；以及弹性连接部，连接在所述多个螺纹部段之间并构造成向所述多个螺纹部段施加使其沿远离所述套筒的中心轴线方向展开的力。
8.在一些实施例中，在沿套筒的轴向靠近所述压板的方向上，所述接合面到所述套筒的中心轴线的距离渐缩。
9.在一些实施例中，所述压板的挤压面构造成适于紧密贴合至所述弹性螺纹体的接合面。
10.在一些实施例中，多个弹性螺纹体围绕所述轴向通孔布置，所述压板设有适于插入相邻两个弹性螺纹体之间的止挡凸起。
11.在一些实施例中，所述板体在面向所述套筒的一侧设有多个复位筋，所述复位筋具有弹性悬臂，而所述套筒的外周壁形成有多对径向凸起，所述弹性悬臂适于弹性变形地挤压在相应的一对径向凸起之间。
12.在一些实施例中，至少一个复位筋布置在相邻的两个弹性卡爪之间，与其相对应的一对径向凸起适于插接在所述至少一个复位筋与这两个弹性卡爪之间的间隔处。
13.在一些实施例中，所述板体的背向所述套筒的顶面具有围绕其内孔延伸的多个挤压凸楞。
14.在一些实施例中，所述套筒还包括在所述本体的背向所述压板的一侧连接至所述本体的手持部，所述手持部的外周具有凹凸纹理。
15.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种卫浴套件，包括：台盆；螺纹管，穿设于所述台盆；其中，卫浴套件还包括前述的快装螺母组件，所述快装螺母组件适于螺纹接合至所述螺纹管并抵靠至所述台盆。
16.本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本技术后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。
附图说明
17.以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：
18.图1是根据本实用新型的实施例的快装螺母组件的示意图，其中压板与套筒组装在一起；
19.图2是根据本实用新型的实施例的快装螺母组件的示意图，其中压板与套筒分离；
20.图3是根据本实用新型的实施例的套筒的示意图；
21.图4是根据本实用新型的实施例的套筒的侧视图；
22.图5和图6是根据本实用新型的实施例的快装螺母组件工作原理示意图。
23.附图标记说明：
24.1、压板；11、板体；111、顶面；112、挤压凸楞；113、内孔；114、挤压面；12、弹性卡爪；13、止挡凸起；14、间隔；15、复位筋；151、弹性悬臂；2、套筒；21、轴向通孔；3、手持部；31、凹凸纹理；4、本体；41、外周壁；411、卡口；412、径向凸起；42、弹性螺纹体；421、螺纹部段；422、螺纹；423、接合面；424、弹性连接部；5、台盆；6、螺纹管。
具体实施方式
25.现参考附图，详细说明本实用新型所公开的快装螺母组件以及卫浴套件的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。
26.在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
27.本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，
在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
28.根据本实用新型的快装螺母组件尤其适用于卫浴设备，特别是洗手台盆的排水管路的快速安装。图1至图4示出了根据本实用新型的快装螺母组件的一个实施例。如图所示，快装螺母组件包括压板1和套筒2，它们能够可拆卸地组装在一起。本文所述的“可拆卸”是指多个独立的零部件在被组装或连接在一起后，能再次被拆分以还原成彼此独立的零部件，这种拆分不以破坏这些零部件为手段，从而基本上保持这些零部件在被组装之前原有的形态和/或功能。
29.如图1和图2所示，压板1整体呈环状，主体为环状的板体11，该板体11的顶面111用于在组装时抵靠在台盆的底部。可以在板体11的顶面111上形成挤压凸楞112，以便于台盆向顶面111施力实现预期挤压效果。在所示出的实施例中，挤压凸楞112为围绕板体11的内孔113延伸的多个同心的环状凸起。可以理解的是，挤压凸楞112的形状不限于此，只要能便于台盆对板体11造成挤压以使得板体11按预期变形即可。例如，在一个未示出的实施例中，挤压凸楞112可以是形成在顶面111上的多条纵横交错呈网格状的线性凸起。在其他实施例中，挤压凸楞112可以是组成其他形状的凸起。
30.板体11的背向顶面111的侧面上，靠近内孔113的位置设有凸台，该凸台沿内孔113的周向延伸。在凸台的面向内孔113的内周面形成挤压面114，用于与后面将详细介绍的套筒2的接合面相配合。在所示出的实施例中，挤压面114到板体11的中心轴线的距离在沿该中心轴线靠近套筒2的方向上渐增。从板体11的纵截面中看，挤压面114可以是斜直面或弧面。在一个实施例中，该挤压面114从内孔113的周边开始延伸成圆台状，或两端直径不同的鼓状。凸台的背向内孔113的外周面可以简单地设置为为到板体11的中心轴线等距的圆周面。或者，凸台的背向内孔113的外周面可以与内周的挤压面114平行。
31.板体11的背向顶面111的一侧还设有多个弹性卡爪12，这些弹性卡爪12沿板体11的周向布置在靠近板体11的外周缘的位置。图中的实施例示出了两组共四个弹性卡爪12，这两组弹性卡爪12相对于板体11的轴向中截面对称布置。弹性卡爪12的数量和布置方式在此不做限制，可以根据需要增加或减少，但是最少为两个。
32.在板体11的背向顶面111的一侧还设有多个弹性的复位筋15，这些复位筋15沿板体11的周向布置在靠近板体11的外周缘的位置。如图2所示，每个复位筋15具有远离板体11延伸出的弹性悬臂151，该弹性悬臂151的自由端倾斜延伸。在一个实施例中，弹性悬臂151可以延伸成钩状或弧形。多个复位筋15可以与多个弹性卡爪12同心地布置。在所示出的实施例中，每个复位筋15都布置在相邻的两个弹性卡爪12之间。如前所述，两组弹性卡爪12相对于板体11的轴向中截面对称布置，其中每组的两个弹性卡爪12之间形成有间隙，并在该间隙中布置有一个复位筋15，该复位筋15与这两个弹性卡爪12之间都存在间隔14。
33.在一个实施例中，压板1可以是一体成型工艺(例如注塑、增材制造技术等)制成的一体件。
34.如图1至图4所示，套筒2构造成能够与压板1可拆卸地接合，并且在接合时其轴向通孔21与压板1的内孔113对准。套筒2包括本体4和手持部3。本体4呈环状，外周形成有类似筒状的外周壁41，并在该外周壁41形成多个卡口411，用于接合压板1的弹性卡爪12。在所示出的实施例中，外周壁41的内侧还形成多对径向凸起412，其中每对径向凸起412都对应于
一个复位筋15。当压板1与套筒2组装在一起时，复位筋15的弹性悬臂151被挤压在相对应的一对径向凸起412之间并发生弹性变形。对于位于每组的两个弹性卡爪12之间的复位筋15，相应的一对径向凸起412分别插接在该复位筋15与这两个弹性卡爪12之间的间隔14处。径向凸起412插接在间隔14中的设计使得套筒2的旋转可以驱动压板1一并转动。在本体4的内周形成有沿本体4的周向延伸的弹性螺纹体42。如图所示，两个弹性螺纹体42相对于套筒2的中截面对称布置。每个弹性螺纹体42的底部构造成可弹性变形的弹性连接部424，并在弹性连接部424顶部接合多个(例如两个)螺纹部段421，这些螺纹部段421沿本体4的周向布置，且其中每个螺纹部段421都沿本体4的周向延伸。弹性连接部424构造成能向所接合的螺纹部段421施加使其沿远离套筒2的中心轴线展开而非向靠近该中心轴线聚拢的力。弹性连接部424的构型可以有多种，例如连接在多个螺纹部段421之间的可变形的弹性条带等。弹性条带的至少一部分(例如中部)可以为凹面朝向套筒2的中心轴线的弧形。
35.螺纹部段421的朝向套筒2的中心轴线的侧面形成螺纹422，而背向该中心轴线的侧面形成有用于与前述的压板1的挤压面114相配合的接合面423。在所示出的实施例中，接合面423到套筒2的中心轴线的距离在沿该中心轴线靠近压板1的方向上渐缩。从套筒2的纵截面中看，接合面423可以是斜直面或弧面。接合面423与挤压面114的形状可以是相适配的，使得当压板1与套筒2接合时，挤压面114完全贴合至该接合面423。
36.在一个实施例中，两个弹性螺纹体42之间形成间隔，对应于该间隔，在板体11的背向顶面111的侧面形成有止挡凸起13。当压板1与套筒2接合时，止挡凸起13插接在两个弹性螺纹体42之间，限制弹性螺纹体42的转动。在一个实施例中，止挡凸起13可以是从挤压面114朝向板体11的中心轴线伸出。
37.在一个实施例中，弹性螺纹体42，尤其是接合面423的位置，在轴向上高出本体4的外周壁41的高度。
38.筒状的手持部3在本体4的背向压板1的一侧接合至本体4。手持部3可以在外周形成凹凸纹理31，例如如图所示的纵横交错的凸楞，以有助于增加摩擦力，便于抓握和施力。
39.在一个实施例中，套筒2可以是一体成型工艺(例如注塑、增材制造技术等)制成的一体件。
40.下面结合图5和图6详细说明本实用新型的快装螺母组件的工作原理。
41.参见图5，初始安装时，将压板1松弛地装在套筒2的本体4上，但不向两者施加压力。将快装螺母组件套在螺纹管6上。此时由于压板1和弹性螺纹体42均未发生变形，因此快装螺母组件可以轻松且迅速地沿螺纹管6被送至与台盆5的底面接触的位置。
42.参考图6，继续向靠近台盆5的底面的方向推动快装螺母组件，使压板1受力抵靠在台盆5的底面上。此时压板1在竖向上落入套筒2的本体4中且弹性卡爪12扣入本体4的卡口411中，同时压板1被台盆5的底面推动，使挤压面114贴靠弹性螺纹体42的接合面423，挤压弹性螺纹体42的螺纹部段421，克服弹性连接部424的力而径向向内收缩抱紧螺纹管6。接下来可以继续旋转快装螺母组件，将其拧紧在螺纹管6上。在此状态下，压板1的止挡凸起13插入弹性螺纹体42之间的间隔中，防止弹性螺纹体42随意转动，而套筒2的径向凸起412插入相应的复位筋15与弹性卡爪12之间的间隔14中，并使复位筋15的弹性悬臂151在一对径向凸起412之间弹性变型。
43.需要拆卸快装螺母组件时，反向旋转该快装螺母组件，在弹性螺纹体42自身的弹
性连接部424的作用下，弹性螺纹体42的螺纹部段421自动展开，可实现拆卸。之后将弹性卡爪12从卡口411中分离，在复位筋15的作用下，压板1可以与套筒2的本体容易地分开。
44.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
45.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。