一种低温真空管道的绝热对接机构的制作方法

1.本实用新型实施例涉及真空管道零部件技术领域，具体涉及一种低温真空管道的绝热对接机构。


背景技术：

2.低温管适用于低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管，低温真空管在输送冷冻液化气体时，外部环境对管道内液体温度有非常大的影响，外界环境主要通过直接热传导、热辐射等对管道内液体进行热量传递，而低温真空管道在使用时大多采用分段式，运输到指定位置再进行对接，因此就需要用到一种低温真空管道的绝热对接机构。
3.但是在实际使用时，现有的低温真空管道的绝热对接机构在使用时，大多只通过连接套管对真空管道的外管进行连接，且连接套管为非透明状态，从而导致不能看到内管是否对齐，是否存在缝隙等问题，从而容易导致内管连接不稳，导致液体和温度泄漏，影响使用效果。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种低温真空管道的绝热对接机构，以解决现有技术中由于只通过连接套管进行连接，且连接套管为非透明状态，而导致无法直接判断内管是否密封连接，容易导致内管连接不稳，导致液体和温度泄漏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种低温真空管道的绝热对接机构，包括第一真空外管和第二真空外管、连接套管，所述第一真空外管和第二真空外管分别插设在连接套管的两端，所述第一真空外管的中部设置有第一内管，所述第二真空外管的中部设置有第二内管，所述第一内管靠近第二真空外管的一端固定连接有螺纹连接套；
6.所述第一真空外管和第二真空外管的内腔相对一侧，对称固定连接有端板，所述第一真空外管靠近第二真空外管的一端外表面固定套设有螺纹套，所述第二真空外管靠近第一真空外管的一端外表面固定套设有限位环，所述限位环远离第一真空外管的一侧设置有密封圈，所述连接套管的内腔中部开设有限位槽，所述限位槽的内腔靠近第二真空外管的一侧固定连接有固定卡环。
7.进一步地，所述第一内管和第二内管相对应，所述第一内管的大小与第二内管的大小相同，所述第一真空外管的大小与第二真空外管的大小相同，所述第二内管靠近第一真空外管的一端外表面开设有螺旋齿纹，所述螺纹连接套的内腔直径与第二内管的外表面直径相适配，所述第二内管靠近第一真空外管的一端延伸至螺纹连接套的内部，所述第二内管的壁体与螺纹连接套的内腔壁体螺纹连接。
8.进一步地，所述端板的截面形状的设置为“z”形结构，所述第一真空外管通过端板与第一内管固定连接，所述第二真空外管通过端板与第二内管固定连接，所述连接套管的内腔靠近第一真空外管的一侧壁体设置为螺旋齿纹，所述连接套管的内腔壁体与螺纹套的
壁体螺纹连接，所述固定卡环设置在密封圈远离限位环的一侧，所述限位环的截面宽度与限位槽的内腔高度相适配。
9.本实用新型实施例具有如下优点：
10.1、本实用新型首先通过设置的螺纹连接套，可以将第一内管和第二内管进行连接，同时提高连接的密封强度，防止液体的温度从第一内管和第二内管的连接处泄漏出去，影响使用效果，同时方便将第一真空外管和第二真空外管对接，进而方便连接使用，并通过设置的螺纹套，可以通过连接套管旋转放你版将第一真空外管和第二真空外管进行连接，提高使用效果。
11.2、本实用新型还通过设置的端板截面形状为“z”形结构，可以增长第一真空外管和第一内管物体导热的距离，从而降低了漏冷量，提高使用效果，并通过设置的限位环和密封圈、固定卡环的配合，可以通过对密封圈的挤压，增加密封效果，从而通过连接套管中部的空气层实现对第一内管和第二内管连接处的保温工作，提高使用效果。
12.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对第一真空外管和第二真空外管进行连接，同时防止第一内管和第二内管连接强度低，防止液体的温度从第一内管和第二内管的连接处泄漏出去，影响使用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型第一真空外管的连接处结构示意图；
18.图4为本实用新型第二真空外管的连接处结构示意图；
19.图中：1、第一真空外管；2、第二真空外管；3、连接套管；4、第一内管； 5、第二内管；6、螺纹连接套；7、端板；8、螺纹套；9、限位环；10、密封圈；11、限位槽；12、固定卡环。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-4，一种低温真空管道的绝热对接机构，包括第一真空外管1和第二真空外管2、连接套管3，第一真空外管1和第二真空外管2分别插设在连接套管3的两端，第一真空外管1的中部设置有第一内管4，第二真空外管2的中部设置有第二内管5，第一内管4靠近第二真空外管2的一端固定连接有螺纹连接套6；
22.第一真空外管1和第二真空外管2的内腔相对一侧，对称固定连接有端板 7，第一真空外管1靠近第二真空外管2的一端外表面固定套设有螺纹套8，第二真空外管2靠近第一真空外管1的一端外表面固定套设有限位环9，限位环9远离第一真空外管1的一侧设置有密封圈10，连接套管3的内腔中部开设有限位槽11，限位槽11的内腔靠近第二真空外管2的一侧固定连接有固定卡环12。
23.如附图2-4所示，第一内管4和第二内管5相对应，第一内管4的大小与第二内管5的大小相同，第一真空外管1的大小与第二真空外管2的大小相同，第二内管5靠近第一真空外管1的一端外表面开设有螺旋齿纹，螺纹连接套6 的内腔直径与第二内管5的外表面直径相适配，第二内管5靠近第一真空外管 1的一端延伸至螺纹连接套6的内部，第二内管5的壁体与螺纹连接套6的内腔壁体螺纹连接，以便于通过设置的螺纹连接套6，可以将第一内管4和第二内管5进行连接，同时提高连接的密封强度，提高使用效果，防止液体的温度从第一内管4和第二内管5的连接处泄漏出去，影响使用效果，同时方便将第一真空外管1和第二真空外管2对接，进而方便连接使用。
24.如附图1-4所示，端板7的截面形状的设置为“z”形结构，第一真空外管1通过端板7与第一内管4固定连接，第二真空外管2通过端板7与第二内管5固定连接，连接套管3的内腔靠近第一真空外管1的一侧壁体设置为螺旋齿纹，连接套管3的内腔壁体与螺纹套8的壁体螺纹连接，固定卡环12设置在密封圈10远离限位环9的一侧，限位环9的截面宽度与限位槽11的内腔高度相适配，以便于通过设置的端板7截面形状为“z”形结构，可以增长第一真空外管1和第一内管4物体导热的距离，从而降低了漏冷量，提高使用效果，并通过设置的螺纹套8，可以通过连接套管3旋转将第一真空外管1和第二真空外管2进行连接，提高使用效果，并通过设置的限位环9和密封圈 10、固定卡环12的配合，可以通过对密封圈10的挤压，增加密封效果，从而通过连接套管3中部的空气层实现对第一内管4和第二内管5连接处的保温工作，提高使用效果。
25.本实用新型实施例的使用过程如下：使用时，只需转动连接套管3，将第一真空外管1的一端插入连接套管3的内部，此时即可使第一内管4与第二内管5相对应，然后固定第一真空外管1，转动第二真空外管2，接口通过端板 7带动第二内管5旋转，从而使第二内管5靠近第一真空外管1的一端插入螺纹连接套6的内部，使第一内管4和第二内管5通过螺纹连接套6相连接；进而提高第一内管4和第二内管5的连接强度；
26.然后继续转动连接套管3，直至带动固定卡环12向限位环9的一侧移动，直至对密封圈10进行挤压，即可完成对接工作，提高连接强度，方便使用。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
28.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述
的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。