一种大口径铸铁立管快速吊装辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁立管安装技术领域，具体为一种大口径铸铁立管快速吊装辅助装置。


背景技术：

2.地下空间，是指属于地表以下，主要针对建筑方面来说的一个名词，它的范围很广，比如地下商城，地下停车场，地铁，矿井，军事，穿海隧道等建筑空间，随着城市经济的迅速发展及人类生存空间的日益拥挤，建筑物、构筑物及综合管廊等地下空间的扩展应用显得尤为重要，对超深地下空间管道系统的安装要求也越来越高。
3.由于地下空间铸铁管道直径大、深度大、重量大，且管道安装支架承载要求高，安装难度大，精度要求高，而传统铸铁管道安装主要是依靠工人的安装熟练度，管道连接耗时长，施工质量控制难度大，所以我们提出了一种大口径铸铁立管快速吊装辅助装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大口径铸铁立管快速吊装辅助装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上地下空间铸铁管道直径大、深度大、重量大，且管道安装支架承载要求高，安装难度大，精度要求高，而传统铸铁管道安装主要是依靠工人的安装熟练度，管道连接耗时长，施工质量控制难度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径铸铁立管快速吊装辅助装置，包括装置主体、第三固定支架和连接杆，所述装置主体的中间位置开设有连接槽，所述装置主体的上下表面均设置有限位环，所述限位环底部的外表面设置有法兰板，所述法兰板与装置主体之间连接有紧固螺栓，所述装置主体的上下表面均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有第一固定支架，所述第一固定支架上设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端设置有夹紧块，所述装置主体与第一固定支架的底部之间连接有第二螺纹杆，所述装置主体的外表面设置有固定轴，所述固定轴的外表面设置有转动挡板，所述固定轴的下方开设有转动槽，且转动槽开设在装置主体的外表面，所述转动挡板的侧面设置有第三固定支架，所述第三固定支架与和转动挡板之间设置有连接杆。
6.优选的，所述连接槽开设在装置主体的中间位置，所述限位环对称设置在装置主体的两端，所述法兰板与限位环之间为固定连接。
7.优选的，所述紧固螺栓均匀分布在法兰板的上表面，所述限位环通过紧固螺栓与装置主体之间构成可拆卸连接。
8.优选的，所述限位槽对称开设在连接槽的两侧，所述连接槽的长度、宽度均与第一固定支架的长度、宽度相等，所述第一固定支架与限位槽之间为可拆卸连接。
9.优选的，所述第一螺纹杆与第一固定支架之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆与夹紧块之间为轴承连接，所述夹紧块通过第一螺纹杆在限位环的内部构成左右移动结构。
10.优选的，所述固定轴与装置主体之间为固定连接，所述转动挡板与固定轴之间为左右翻转结构，所述第三固定支架与装置主体之间为固定连接，所述连接杆与第三固定支架之间为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大口径铸铁立管快速吊装辅助装置设置有限位环，限位环的外侧设置有第一固定支架，第一固定支架上设置有第一螺纹杆，限位环的内侧设置有夹紧块，夹紧块通过第一螺纹杆在限位环的内部构成左右移动结构，使该装置方便进行固定，限位环的底部设置有法兰板，限位环通过紧固螺栓与装置主体构成可拆卸结构，第一固定支架通过第二螺纹杆与装置主体构成可拆卸结构，使该装置方便进行安装，转动挡板的下方开设有槽型结构，方便对管道进行操作。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处结构示意图。
15.图中：1、装置主体；2、连接槽；3、限位环；4、法兰板；5、紧固螺栓；6、限位槽；7、第一固定支架；8、第一螺纹杆；9、夹紧块；10、第二螺纹杆；11、固定轴；12、转动挡板；13、转动槽；14、第三固定支架；15、连接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径铸铁立管快速吊装辅助装置，包括装置主体1、连接槽2、限位环3、法兰板4、紧固螺栓5、限位槽6、第一固定支架7、第一螺纹杆8、夹紧块9、第二螺纹杆10、固定轴11、转动挡板12、转动槽13、第三固定支架14和连接杆15，装置主体1的中间位置开设有连接槽2，装置主体1的上下表面均设置有限位环3，限位环3底部的外表面设置有法兰板4，法兰板4与装置主体1之间连接有紧固螺栓5，装置主体1的上下表面均开设有限位槽6，限位槽6的内部设置有第一固定支架7，第一固定支架7上设置有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的末端设置有夹紧块9，装置主体1与第一固定支架7的底部之间连接有第二螺纹杆10，装置主体1的外表面设置有固定轴11，固定轴11的外表面设置有转动挡板12，固定轴11的下方开设有转动槽13，且转动槽13开设在装置主体1的外表面，转动挡板12的侧面设置有第三固定支架14，第三固定支架14与和转动挡板12之间设置有连接杆15。
18.连接槽2开设在装置主体1的中间位置，限位环3对称设置在装置主体1的两端，法兰板4与限位环3之间为固定连接。
19.紧固螺栓5均匀分布在法兰板4的上表面，限位环3通过紧固螺栓5与装置主体1之间构成可拆卸连接，使限位环3方便通过法兰板4进行拆卸。
20.限位槽6对称开设在连接槽2的两侧，连接槽2的长度、宽度均与第一固定支架7的
长度、宽度相等，第一固定支架7与限位槽6之间为可拆卸连接，使第一固定支架7方便进行拆卸。
21.第一螺纹杆8与第一固定支架7之间为螺纹连接，第一螺纹杆8与夹紧块9之间为轴承连接，夹紧块9通过第一螺纹杆8在限位环3的内部构成左右移动结构，使夹紧块9可以固定不同尺寸的管道。
22.固定轴11与装置主体1之间为固定连接，转动挡板12与固定轴11之间为左右翻转结构，第三固定支架14与装置主体1之间为固定连接，连接杆15与第三固定支架14之间为螺纹连接。
23.工作原理：在使用该大口径铸铁立管快速吊装辅助装置时，首先，将该装置所需要的零部件，将限位环3通过紧固螺栓5与装置主体1相连接，之后使用将该装置放置在连接处管道的外表面，之后旋转装置主体1下方的第一螺纹杆8，第一螺纹杆8带动夹紧块9在装置主体1下方的限位环3内部左右移动，使该装置在连接处管道的外表面固定，之后将需要吊装的管道通过吊机放入装置主体1上表面的限位环3内部，旋转装置主体1上表面的第一螺纹杆8，使夹紧块9将吊装管道的位置固定，之后旋转连接杆15，连接杆15通过旋转与转动挡板12的位置分离，之后将转动挡板12围绕固定轴11进行翻转，之后通过转动挡板12下方的槽型结构对管道进行操作。
24.使用完该装置之后，旋转取下第二螺纹杆10以及法兰板4外表面的紧固螺栓5，将限位环3与装置主体1分离从而方便该装置的运输与存放，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。