一种抽油机双轴承横梁轴承座的制作方法

1.本发明涉及轴承座技术领域，具体的说是一种抽油机双轴承横梁轴承座。


背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，游梁式抽油机是通过电机的驱动，使游臂与横梁在轴承座的作用下进行转，从而利用杠杆原理进行换向抽油工作。
3.然而，传统的轴承座在安装时内部轴承和连轴是直接卡合的，稳定性差，受重力和长时间摆动容易造成松动，降低了轴承的使用寿命，并且在对轴承润滑时，当无油压后会造成润滑油从管道回流，降低了润滑效果，同时不方便对内部的润滑油残留的碎屑进行清理，影响轴承的正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种抽油机双轴承横梁轴承座。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽油机双轴承横梁轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体上安装有连接机构，所述连接机构上安装有紧固机构，所述连接机构上设有抵触机构，所述连接机构上连接有防护机构，所述连接机构上安装有润滑机构，所述连接机构上安装有收集机构。
6.具体的，所述紧固机构包括固定套，所述轴承座本体内部设有四个固定套，所述固定套通过伸缩弹簧与轴承座本体滑动连接，所述轴承座本体内部滑动连接有四个推杆，所述推杆与固定套抵触，所述推杆与固定套连接处均为弧形结构，所述推杆上连接有推块，所述推块与轴承座本体滑动连接，所述轴承座本体内部纵向滑动连接有两个顶杆，所述顶杆通过复位弹簧与轴承座本体滑动连接，两个所述顶杆上转动连接有两个驱动杆，所述驱动杆与推块转动连接，所述驱动杆与推块之间夹角为45度。
7.具体的，所述推杆上固定连接有连杆，所述连杆为“t”结构，所述连杆延伸至推块内部，所述连杆上安装有缓存弹簧，所述缓存弹簧与推块内部固定连接。
8.具体的，所述连接机构包括固定孔，所述轴承座本体上设有四个固定孔，所述固定孔与固定套连通，所述轴承座本体内部卡合连接有两个轴承，所述顶杆与轴承侧壁抵触，所述轴承座本体两侧可拆卸连接有轴承盖，所述轴承座本体内部设有转轴，所述转轴与轴承连接，所述转轴延伸至轴承盖外部，所述转轴与轴承盖之间连接有皮圈，所述转轴两端连接有固定座，所述固定座上焊接有支座。
9.具体的，所述轴承座本体为“凸”形结构，所述固定座为圆柱形结构，所述支座为锥形结构。
10.具体的，所述抵触机构包括压杆，两个所述固定座内部滑动连接有压杆，所述压杆上转动连接有丝杆，所述丝杆与固定座螺纹连接，所述丝杆上固定连接有螺母。
11.具体的，所述防护机构包括压板，两个所述固定座内部滑动连接有压板，所述压杆
与压板内部滑动连接，所述压板内侧固定连接有卡块，所述卡块与压杆相对侧为反向齿状结构，所述卡块与压杆抵触，所述压板与固定座之间连接有压缩弹簧。
12.具体的，所述压板为框形结构，所述压板上固定连接有压块，所述压块与固定座滑动连接，所述压块内部长度大于压杆的宽度。
13.具体的，所述润滑机构包括活塞，所述轴承座本体内部设有活塞，所述活塞通过挤压弹簧的作用下与轴承座本体内部滑动连接，所述轴承座本体上螺纹连接有油嘴，所述油嘴通过导槽与活塞顶部连通，所述轴承座本体内部设有连接槽，所述活塞两侧通过连接槽与两个轴承连通。
14.具体的，所述活塞为圆柱形结构，所述导槽的直径小于活塞的直径，所述连接槽为“y”形结构，所述连接槽直径小于活塞高度。
15.具体的，所述收集机构包括收集槽，所述轴承座本体内部设有收集槽，所述轴承座本体内部设有导流槽，所述收集槽通过导流槽与轴承连通，所述轴承座本体上螺纹连接有密封塞，所述密封塞与收集槽内部连通。
16.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种抽油机双轴承横梁轴承座，通过连接机构的作用下方便抽油机的游臂和横梁转动连接，有利于抽油机进行抽油工作，即：通过固定孔的作用下方便对轴承座本体通过螺栓与游臂进行可拆卸连接，通过支座的作用下方便对固定座与横梁可拆卸连接，通过轴承和转轴的作用下有利于固定座与轴承座本体转动连接，通过轴承盖的作用下有利于对轴承座本体内部的轴承进行防护，延长了轴承的使用寿命，通过轴承座本体与固定座及支座的转动，从而使游臂与横梁能够转动连接，方便抽油机进行抽油工作，有利于方便轴承座本体与游臂进行可拆卸安装，同时起到了抗压的作用，使游臂与横梁连接稳定牢固。
17.（2）本发明所述的一种抽油机双轴承横梁轴承座，通过紧固机构的作用下有利于连接机构与游臂安装后连接机构内部更加紧固稳定，延长了设备使用寿命，即：通过螺栓对轴承座本体安装固定，螺栓会挤压固定套摆脱伸缩弹簧的作用下滑动，从而使固定套对推杆抵触滑动，推杆驱动推块对驱动杆挤压，从而使驱动杆抵触顶杆下滑，有利于对轴承座本体内部卡合的轴承进行抵触挤压，从而使轴承在轴承座本体内部卡合牢固稳定，保障了抽油机的正常工作，通过拆卸螺栓，固定套无外力抵触复位，并且使顶杆在复位弹簧的作用下复位，从而方便后续对轴承进行拆卸维护，通过缓存弹簧的作用下使连杆与推块内部能够滑动连接，当顶杆与轴承抵触紧密后，推杆会驱动连杆摆脱缓存弹簧的作用下继续滑动，从而使固定套能够滑动到位，有利于螺栓对轴承紧固。
18.（3）本发明所述的一种抽油机双轴承横梁轴承座，通过抵触机构和防护机构的配合下使连接机构连接牢固，并且方便后续拆卸维护，即：转轴与两个固定座连接后，通过扳手对螺母转动，从而使螺母对丝杆驱动，在螺纹的作用下丝杆驱动压杆对固定座内部的转轴抵触，从而使转轴在固定座内部安装紧密牢固，通过反向驱动丝杆，从而使压杆复位，方便对转轴进行拆卸，由于卡块和压杆相对侧均为反向齿状结构，在压缩弹簧的作用下压杆下滑时会对卡块抵触伸缩，从而使压杆能够下滑，并且无法上升复位，有利于压杆对转轴挤压紧密，通过按压压板，压板摆脱压缩弹簧的作用下带动卡块与压杆分离，从而方便压杆能够上升复位，方便对转轴拆卸，有利于压板能够在固定座内部滑动，并且不会对压杆滑动影
响，通过压块的作用下方便对压板驱动，按压舒适，操作方便。
19.（4）本发明所述的一种抽油机双轴承横梁轴承座，通过润滑机构和收集机构的作用下有利于对连接机构润滑，并且防止润滑油回流，且方便对铁屑收集存放，有利于后续清理，即：通过油嘴的作用下方便润滑油进入导槽内部，并且通过导槽对活塞挤压，从而使活塞摆脱挤压弹簧的作用下滑动，使导槽与连接槽连通，有利于润滑油通过连接槽对轴承进行润滑工作，当无压力时，活塞在挤压弹簧的作用下复位对导槽堵塞，从而防止轴承座本体内部的润滑油回流，不利于持续润滑工作，有利于活塞在轴承座本体内部滑动，并且方便对导槽和连接槽开闭进行控制，方便润滑油进入和防止润滑油回流，通过转轴和轴承的转动，从而使轴承座本体内部的润滑油进入收集槽内部存放，并且使少许磨损的铁屑在收集槽内部存放沉淀，通过收集槽对润滑油的收集，从而使轴承和转轴润滑效果更好，通过转动密封塞，使密封塞与轴承座本体分离，方便对收集槽内部沉淀的杂物和润滑油进行排放，防止长时间存留造成对轴承和转轴磨损。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明提供的一种抽油机双轴承横梁轴承座的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为本发明的轴承座本体与转轴的连接结构示意图；图4为图3所示的b部结构放大示意图；图5为图3所示的c部结构放大示意图；图6为本发明的转轴与固定座的连接结构示意图；图7为图6所示的d部结构放大示意图。
22.图中：1、轴承座本体；2、连接机构；201、固定孔；202、固定座；203、支座；204、转轴；205、轴承盖；206、皮圈；207、轴承；3、防护机构；301、压块；302、压板；303、压缩弹簧；304、卡块；4、抵触机构；401、螺母；402、丝杆；403、压杆；5、润滑机构；501、油嘴；502、导槽；503、活塞；504、挤压弹簧；505、连接槽；6、收集机构；601、收集槽；602、密封塞；603、导流槽；7、紧固机构；701、固定套；702、伸缩弹簧；703、推杆；704、连杆；705、缓存弹簧；706、推块；707、驱动杆；708、顶杆；709、复位弹簧。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1-图7所示，本发明所述的一种抽油机双轴承横梁轴承座包括轴承座本体1，所述轴承座本体1上安装有连接机构2，所述连接机构2上安装有紧固机构7，所述连接机构2上设有抵触机构4，所述连接机构2上连接有防护机构3，所述连接机构2上安装有润滑机构5，所述连接机构2上安装有收集机构6。
25.具体的，所述紧固机构7包括固定套701，所述轴承座本体1内部设有四个固定套701，所述固定套701通过伸缩弹簧702与轴承座本体1滑动连接，所述轴承座本体1内部滑动
连接有四个推杆703，所述推杆703与固定套701抵触，所述推杆703与固定套701连接处均为弧形结构，所述推杆703上连接有推块706，所述推块706与轴承座本体1滑动连接，所述轴承座本体1内部纵向滑动连接有两个顶杆708，所述顶杆708通过复位弹簧709与轴承座本体1滑动连接，两个所述顶杆708上转动连接有两个驱动杆707，所述驱动杆707与推块706转动连接，所述驱动杆707与推块706之间夹角为45度，通过螺栓对所述轴承座本体1安装固定，螺栓会挤压所述固定套701摆脱所述伸缩弹簧702的作用下滑动，从而使所述固定套701对所述推杆703抵触滑动，所述推杆703驱动所述推块706对所述驱动杆707挤压，从而使所述驱动杆707抵触所述顶杆708下滑，有利于对所述轴承座本体1内部卡合的所述轴承207进行抵触挤压，从而使所述轴承207在所述轴承座本体1内部卡合牢固稳定，保障了抽油机的正常工作，通过拆卸螺栓，所述固定套701无外力抵触复位，并且使所述顶杆708在所述复位弹簧709的作用下复位，从而方便后续对所述轴承207进行拆卸维护。
26.具体的，所述推杆703上固定连接有连杆704，所述连杆704为“t”结构，所述连杆704延伸至推块706内部，所述连杆704上安装有缓存弹簧705，所述缓存弹簧705与推块706内部固定连接，通过所述缓存弹簧705的作用下使所述连杆704与所述推块706内部能够滑动连接，当所述顶杆708与所述轴承207抵触紧密后，所述推杆703会驱动所述连杆704摆脱所述缓存弹簧705的作用下继续滑动，从而使所述固定套701能够滑动到位，有利于螺栓对所述轴承207紧固。
27.具体的，所述连接机构2包括固定孔201，所述轴承座本体1上设有四个固定孔201，所述固定孔201与固定套701连通，所述轴承座本体1内部卡合连接有两个轴承207，所述顶杆708与轴承207侧壁抵触，所述轴承座本体1两侧可拆卸连接有轴承盖205，所述轴承座本体1内部设有转轴204，所述转轴204与轴承207连接，所述转轴204延伸至轴承盖205外部，所述转轴204与轴承盖205之间连接有皮圈206，所述转轴204两端连接有固定座202，所述固定座202上焊接有支座203，通过所述固定孔201的作用下方便对所述轴承座本体1通过螺栓与游臂进行可拆卸连接，通过所述支座203的作用下方便对所述固定座202与横梁可拆卸连接，通过所述轴承207和所述转轴204的作用下有利于所述固定座202与所述轴承座本体1转动连接，通过所述轴承盖205的作用下有利于对所述轴承座本体1内部的所述轴承207进行防护，延长了所述轴承207的使用寿命，通过所述轴承座本体1与所述固定座202及所述支座203的转动，从而使游臂与横梁能够转动连接，方便抽油机进行抽油工作。
28.具体的，所述轴承座本体1为“凸”形结构，所述固定座202为圆柱形结构，所述支座203为锥形结构，有利于方便所述轴承座本体1与游臂进行可拆卸安装，同时起到了抗压的作用，使所述游臂与横梁连接稳定牢固。
29.具体的，所述抵触机构4包括压杆403，两个所述固定座202内部滑动连接有压杆403，所述压杆403上转动连接有丝杆402，所述丝杆402与固定座202螺纹连接，所述丝杆402上固定连接有螺母401，所述转轴204与两个所述固定座202连接后，通过扳手对所述螺母401转动，从而使所述螺母401对所述丝杆402驱动，在所述螺纹的作用下所述丝杆402驱动所述压杆403对所述固定座202内部的所述转轴204抵触，从而使所述转轴204在所述固定座202内部安装紧密牢固，通过反向驱动所述丝杆402，从而使所述压杆403复位，方便对所述转轴204进行拆卸。
30.具体的，所述防护机构3包括压板302，两个所述固定座202内部滑动连接有压板
302，所述压杆403与压板302内部滑动连接，所述压板302内侧固定连接有卡块304，所述卡块304与压杆403相对侧为反向齿状结构，所述卡块304与压杆403抵触，所述压板302与固定座202之间连接有压缩弹簧303，由于所述卡块304和所述压杆403相对侧均为反向齿状结构，在所述压缩弹簧303的作用下所述压杆403下滑时会对所述卡块304抵触伸缩，从而使所述压杆403能够下滑，并且无法上升复位，有利于所述压杆403对所述转轴204挤压紧密，通过按压所述压板302，所述压板302摆脱所述压缩弹簧303的作用下带动所述卡块304与所述压杆403分离，从而方便所述压杆403能够上升复位，方便对所述转轴204拆卸。
31.具体的，所述压板302为框形结构，所述压板302上固定连接有压块301，所述压块301与固定座202滑动连接，所述压块301内部长度大于压杆403的宽度，有利于所述压板302能够在所述固定座202内部滑动，并且不会对所述压杆403滑动影响，通过所述压块301的作用下方便对所述压板302驱动，按压舒适，操作方便。
32.具体的，所述润滑机构5包括活塞503，所述轴承座本体1内部设有活塞503，所述活塞503通过挤压弹簧504的作用下与轴承座本体1内部滑动连接，所述轴承座本体1上螺纹连接有油嘴501，所述油嘴501通过导槽502与活塞503顶部连通，所述轴承座本体1内部设有连接槽505，所述活塞503两侧通过连接槽505与两个轴承207连通，通过所述油嘴501的作用下方便润滑油进入所述导槽502内部，并且通过所述导槽502对所述活塞503挤压，从而使所述活塞503摆脱所述挤压弹簧504的作用下滑动，使所述导槽502与所述连接槽505连通，有利于润滑油通过所述连接槽505对所述轴承207进行润滑工作，当无压力时，所述活塞503在所述挤压弹簧504的作用下复位对所述导槽502堵塞，从而防止所述轴承座本体1内部的润滑油回流，不利于持续润滑工作。
33.具体的，所述活塞503为圆柱形结构，所述导槽502的直径小于活塞503的直径，所述连接槽505为“y”形结构，所述连接槽505直径小于活塞503高度，有利于所述活塞503在所述轴承座本体1内部滑动，并且方便对所述导槽502和所述连接槽505开闭进行控制，方便润滑油进入和防止润滑油回流。
34.具体的，所述收集机构6包括收集槽601，所述轴承座本体1内部设有收集槽601，所述轴承座本体1内部设有导流槽603，所述收集槽601通过导流槽603与轴承207连通，所述轴承座本体1上螺纹连接有密封塞602，所述密封塞602与收集槽601内部连通，所述转轴204和所述轴承207的转动，从而使所述轴承座本体1内部的润滑油进入所述收集槽601内部存放，并且使少许磨损的铁屑在所述收集槽601内部存放沉淀，通过所述收集槽601对润滑油的收集，从而使所述轴承207和所述转轴204润滑效果更好，通过转动所述密封塞602，使所述密封塞602与所述轴承座本体1分离，方便对所述收集槽601内部沉淀的杂物和润滑油进行排放，防止长时间存留造成对所述轴承207和所述转轴204磨损。
35.本发明在使用时，首先通过固定孔201的作用下方便对轴承座本体1通过螺栓与游臂进行可拆卸连接，通过支座203的作用下方便对固定座202与横梁可拆卸连接，通过轴承207和转轴204的作用下有利于固定座202与轴承座本体1转动连接，通过轴承盖205的作用下有利于对轴承座本体1内部的轴承207进行防护，延长了轴承207的使用寿命，通过轴承座本体1与固定座202及支座203的转动，从而使游臂与横梁能够转动连接，方便抽油机进行抽油工作，有利于方便轴承座本体1与游臂进行可拆卸安装，同时起到了抗压的作用，使游臂与横梁连接稳定牢固，通过螺栓对轴承座本体1安装固定，螺栓会挤压固定套701摆脱伸缩
弹簧702的作用下滑动，从而使固定套701对推杆703抵触滑动，推杆703驱动推块706对驱动杆707挤压，从而使驱动杆707抵触顶杆708下滑，有利于对轴承座本体1内部卡合的轴承207进行抵触挤压，从而使轴承207在轴承座本体1内部卡合牢固稳定，保障了抽油机的正常工作，通过拆卸螺栓，固定套701无外力抵触复位，并且使顶杆708在复位弹簧709的作用下复位，从而方便后续对轴承207进行拆卸维护，通过缓存弹簧705的作用下使连杆704与推块706内部能够滑动连接，当顶杆708与轴承207抵触紧密后，推杆703会驱动连杆704摆脱缓存弹簧705的作用下继续滑动，从而使固定套701能够滑动到位，有利于螺栓对轴承207紧固，转轴204与两个固定座202连接后，通过扳手对螺母401转动，从而使螺母401对丝杆402驱动，在螺纹的作用下丝杆402驱动压杆403对固定座202内部的转轴204抵触，从而使转轴204在固定座202内部安装紧密牢固，通过反向驱动丝杆402，从而使压杆403复位，方便对转轴204进行拆卸，由于卡块304和压杆403相对侧均为反向齿状结构，在压缩弹簧303的作用下压杆403下滑时会对卡块304抵触伸缩，从而使压杆403能够下滑，并且无法上升复位，有利于压杆403对转轴204挤压紧密，通过按压压板302，压板302摆脱压缩弹簧303的作用下带动卡块304与压杆403分离，从而方便压杆403能够上升复位，方便对转轴204拆卸，有利于压板302能够在固定座202内部滑动，并且不会对压杆403滑动影响，通过压块301的作用下方便对压板302驱动，按压舒适，操作方便，通过油嘴501的作用下方便润滑油进入导槽502内部，并且通过导槽502对活塞503挤压，从而使活塞503摆脱挤压弹簧504的作用下滑动，使导槽502与连接槽505连通，有利于润滑油通过连接槽505对轴承207进行润滑工作，当无压力时，活塞503在挤压弹簧504的作用下复位对导槽502堵塞，从而防止轴承座本体1内部的润滑油回流，不利于持续润滑工作，有利于活塞503在轴承座本体1内部滑动，并且方便对导槽502和连接槽505开闭进行控制，方便润滑油进入和防止润滑油回流，通过转轴204和轴承207的转动，从而使轴承座本体1内部的润滑油进入收集槽601内部存放，并且使少许磨损的铁屑在收集槽601内部存放沉淀，通过收集槽601对润滑油的收集，从而使轴承207和转轴204润滑效果更好，通过转动密封塞602，使密封塞602与轴承座本体1分离，方便对收集槽601内部沉淀的杂物和润滑油进行排放，防止长时间存留造成对轴承207和转轴204磨损。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。