1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种双工位航空超硬铝合金板切边装置。
背景技术：
2.铝合金材料相比于传统的钢铁材料，密度小，所以单位体积重量轻，强度高，有着超好的导电导热性，因此在高温高压等恶劣环境下有着很好的性能，同时由于铝的表面被氧化后产生一层致密牢固的al2o3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀，易加工，在添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金，目前航空领域的很多机械部件都采用铝合金作为主要的构成材料。
3.现有的切边装置大多采用单工位切割，一次性只能对板材进行单边切割，导致其加工效率较低，且现有的切边装置适用性较差，无法对多种不同尺寸的板材进行精准切边。基于此，本实用新型设计了一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切边装置大多采用单工位切割，一次性只能对板材进行单面切割，导致其加工效率较低，且现有的切边装置适用性较差，无法对多种不同尺寸的板材进行精准切边的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，包括收料箱，所述收料箱内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两调节板，所述收料箱一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，所述收料箱顶面固定连接有支架，所述支架底面固定连接有一组电动伸缩杆，一组所述电动伸缩杆底端固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有若干组缓冲件，每组所述缓冲件底端固定连接有压板，所述支架两侧面均固定连接有切边组件，所述切边组件包括支板，所述支板一表面固定连接有两限位杆，两所述限位杆一端固定连接有固定板，所述支板和固定板之间转动连接有第二螺纹丝杆，所述固定板一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆固定连接，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动板，所述限位杆周侧面与移动板滑动配合，所述移动板底面固定连接有一组液压杆，一组所述液压杆底端固定连接有安装架，所述安装架内壁设置有条形切刀，所述安装架侧面固定连接有固定组件。
6.优选的，所述固定组件包括壳体，所述壳体侧面与安装架固定连接，所述壳体内壁滑动连接有滑板，所述滑板一表面固定连接有一组滑杆，所述滑杆周侧面套设有弹簧，所述滑杆一端固定连接有拉动板，所述滑板一表面固定连接有一组卡柱，所述条形切刀侧面开设有一组与卡柱相配合的卡孔。
7.优选的，所述第一螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺
铝合金板本体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，包括收料箱1，收料箱1底面固定连接有一组支腿，收料箱1顶面放置有铝合金板本体23，收料箱1内壁转动连接有第一螺纹丝杆2，收料箱1顶面开设有与第一螺纹丝杆2相配合的放置槽，第一螺纹丝杆2周侧面螺纹连接有两调节板3，第一螺纹丝杆2周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两调节板3分别与第一螺纹丝杆2的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，收料箱1一表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆2固定连接，收料箱1顶面固定连接有支架4，支架4为l型结构，支架4底面固定连接有一组电动伸缩杆5，一组电动伸缩杆5底端固定连接有连接板6，连接板6底面固定连接有若干组缓冲件7，每组缓冲件7底端固定连接有压板8，支架4两侧面均固定连接有切边组件9，切边组件9包括支板10，支板10一表面固定连接有两限位杆11，两限位杆11一端固定连接有固定板12，支板10和固定板12之间转动连接有第二螺纹丝杆13，固定板12一表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆13固定连接，第二螺纹丝杆13周侧面螺纹连接有移动板14，限位杆11周侧面与移动板14滑动配合，移动板14底面固定连接有一组液压杆15，一组液压杆15底端固定连接有安装架16，安装架16内壁设置有条形切刀17，安装架16侧面固定连接有固定组件。
27.其中如图3和图6所示，固定组件包括壳体18，壳体18侧面与安装架16固定连接，壳体18内壁滑动连接有滑板19，滑板19一表面固定连接有一组滑杆20，滑杆20周侧面套设有弹簧，滑杆20一端固定连接有拉动板21，滑板19一表面固定连接有一组卡柱22，条形切刀17侧面开设有一组与卡柱22相配合的卡孔。
28.首先，将铝合金板放置在收料箱1的顶面，利用驱动电机带动第一螺纹丝杆2转动，第一螺纹丝杆2带动两个调节板3相互靠近，从而对铝合金板的位置进行调节，使铝合金板的两侧边与条形切刀17平行，从而便于后续切边；随后利用电动伸缩杆5带动压板8向下移动，利用压板8对铝合金板进行固定，避免铝合金板在切边过程中发生移动，影响切边质量；随后利用驱动电机带动第二螺纹丝杆13转动，第二螺纹丝杆13带动移动板14移动，移动板14带动条形切刀17移动，将条形切刀17移动至铝合金板上方的适当位置，再利用液压杆15带动条形切刀17向下移动，便可对铝合金板进行切边，在切边完毕后，切下的废料会落至收料箱1中，从收料箱1的底部集中排出，可先在收料箱1的底端放置一个垃圾收集箱，废料便会直接落进垃圾收集箱中，节省清理时间；在需要对条形切刀17进行更换或维护时，移动拉动板21，拉动板21带动滑杆20移动，滑杆20带动滑板19移动，滑板19带动卡柱22移动，将卡柱22从条形切刀17的卡孔中移出，便可将条形切刀17从安装架16上取下，对条形切刀17进行更换或维护。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，包括收料箱(1)，其特征在于，所述收料箱(1)内壁转动连接有第一螺纹丝杆(2)，所述第一螺纹丝杆(2)周侧面螺纹连接有两调节板(3)，所述收料箱(1)一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆(2)固定连接，所述收料箱(1)顶面固定连接有支架(4)，所述支架(4)底面固定连接有一组电动伸缩杆(5)，一组所述电动伸缩杆(5)底端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)底面固定连接有若干组缓冲件(7)，每组所述缓冲件(7)底端固定连接有压板(8)，所述支架(4)两侧面均固定连接有切边组件(9)，所述切边组件(9)包括支板(10)，所述支板(10)一表面固定连接有两限位杆(11)，两所述限位杆(11)一端固定连接有固定板(12)，所述支板(10)和固定板(12)之间转动连接有第二螺纹丝杆(13)，所述固定板(12)一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆(13)固定连接，所述第二螺纹丝杆(13)周侧面螺纹连接有移动板(14)，所述限位杆(11)周侧面与移动板(14)滑动配合，所述移动板(14)底面固定连接有一组液压杆(15)，一组所述液压杆(15)底端固定连接有安装架(16)，所述安装架(16)内壁设置有条形切刀(17)，所述安装架(16)侧面固定连接有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，其特征在于：所述固定组件包括壳体(18)，所述壳体(18)侧面与安装架(16)固定连接，所述壳体(18)内壁滑动连接有滑板(19)，所述滑板(19)一表面固定连接有一组滑杆(20)，所述滑杆(20)周侧面套设有弹簧，所述滑杆(20)一端固定连接有拉动板(21)，所述滑板(19)一表面固定连接有一组卡柱(22)，所述条形切刀(17)侧面开设有一组与卡柱(22)相配合的卡孔。3.根据权利要求1所述的一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，其特征在于：所述第一螺纹丝杆(2)周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述调节板(3)分别与第一螺纹丝杆(2)的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，其特征在于：所述收料箱(1)底面固定连接有一组支腿，所述收料箱(1)顶面放置有铝合金板本体(23)。5.根据权利要求1所述的一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，其特征在于：所述支架(4)为l型结构，所述收料箱(1)顶面开设有与第一螺纹丝杆(2)相配合的放置槽。
技术总结
本实用新型公开了铝合金加工技术领域的一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，包括收料箱，收料箱内壁转动连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两调节板，收料箱一表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，收料箱顶面固定连接有支架，支架底面固定连接有一组电动伸缩杆，一组电动伸缩杆底端固定连接有连接板，连接板底面固定连接有若干组缓冲件。本实用新型的目的在于提供一种双工位航空超硬铝合金板切边装置，以解决现有的切边装置大多采用单工位切割，一次性只能对板材进行单面切割，导致其加工效率较低，且现有的切边装置适用性较差，无法对多种不同尺寸的板材进行精准切边的问题。问题。问题。
技术研发人员：徐保刚 徐彦刚
受保护的技术使用者：天津太航金属材料有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/8/12
再多了解一些
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