一种纸质包装的裁剪机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种药剂包装的分割机构，具体地涉及一种纸质包装的裁剪机构。


背景技术：

2.粉剂类的药剂常规的包装方式有胶囊包装、塑料袋包装和纸袋包装等。如阿咖酚散通常就是采用纸质包装袋进行包装。纸质包装袋在生产的过程中，首先会将一张宽度等于包装袋宽度二倍的纸条进行对折，对折后，该纸条的宽度等于包装袋的宽度，然后将装有药剂的内胆纸放置在对折后的纸条中，最后再进行两端封口和侧边压制，最后裁剪形成单独的包装。
3.现有技术中，由于刀具对纸质包装袋的连接处进行裁剪下压的过程中，刀具两侧的纸质包装袋会翘起一定的角度，使得裁剪后的纸质包装带的端部存在不整齐的问题，甚至造成纸质包装袋内的药剂泄漏。


技术实现要素：

4.针对现有技术在裁剪纸质包装袋时，存在裁剪不整齐，甚至造成纸质包装袋内的药剂泄漏的技术问题，本实用新型提供了一种纸质包装的裁剪机构，具有保证裁剪纸质包装袋时，纸质包装袋的两端平整的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种纸质包装的裁剪机构，包括：
7.底板，其一端为裁剪端；
8.输送带，位于所述底板的上方，所述输送带的底面与所述底板的顶面之间具有间隙，所述输送带的一端位于所述裁剪端的上方；
9.刀具，其刀口位于所述裁剪端的上方，所述刀具可作上下运动，所述刀具的侧面可与所述裁剪端的端面接触；
10.送料板，设于所述底板的一侧，所述送料板的顶面与所述底板的顶面平行，
11.所述送料板的端部与所述底板之间具有间距；
12.按压带，位于所述送料板的上方，所述按压板与所述送料板之间的间距等于所述输送带与所述底板之间的间距；
13.其中，所述按压带底面和所述输送带底面的运动方向一致，且均由所述底板一侧向所述送料板一侧运动。
14.可选地，
15.所述输送带整体呈三角形结构；
16.所述输送带的底面与所述底板的顶面平行，所述输送带具有一端上翘，且此端远离所述刀具。
17.可选地，
18.所述刀具整体为长条状结构；
19.所述刀具的延伸方向与所述底板的延伸方向垂直。
20.可选地，还包括：
21.壳体，设于所述底板的一侧，所述壳体正对所述底板的一侧开口；
22.其中，所述刀具的一端从所述壳体的开口处置于所述壳体内，且所述刀具的此端与所述壳体之间铰接，所述刀具的另一端可绕其此端转动。
23.可选地，还包括：
24.驱动机构，具有一个连接在所述刀具位于壳体内一端上输出端，所述驱动机构用于驱动所述刀具绕其与所述壳体的铰接点作往返的转动。
25.可选地，所述驱动机构包括：
26.驱动杆，其一端连接在所述刀具位于所述壳体内的一端上，所述驱动杆上具有驱动孔；
27.连杆，一端活动连接在所述驱动孔内连接；
28.电机，其输出轴与所述连杆远离所述驱动杆的一端固定连接，所述电机的输出轴轴线与所述连杆的延伸方向垂直。
29.可选地，所述驱动机构还包括：
30.滚轮，活动设于所述驱动孔内，且其轴线与所述驱动杆的延伸方向垂直；
31.其中，所述连杆远离所述电机的一端与所述滚轮的一端转动连接。
32.可选地，
33.所述滚轮的轮面呈内凹结构；
34.所述驱动杆上所述驱动孔的侧壁嵌入所述滚轮的轮面内。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
36.首先通过设置底板，使所有需要裁剪的纸质包装袋从底板的顶面通过，利用设置在底板上方的输送带驱动所有纸质包装袋进入刀具的底部，进行裁剪。同时，通过将输送带设置在底板裁剪端的一侧，可以将纸质包装袋压住另一方面，在底板的前方设置送料板，并且在送料板的上方设置按压带，可以将刀具另一侧的纸质包装袋压住。
37.在本技术方案中，通过设置输送带和按压带，可以有效的避免刀具在裁剪纸质包装袋时，出现翘起的情况，从而避免裁剪纸质包装袋时，其端部出现不整齐和出现药剂泄漏的问题。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型的结构示意图；
40.图2为本实用新型所述刀具的安装结构示意图。
41.附图标记：
42.1、底板；2、纸质包装袋；3、输送带；4、刀具；5、壳体；6、按压带；7、送料板；8、驱动
杆；9、滚轮；10、驱动孔；11、铰轴；12、连杆；13、电机。
具体实施方式
43.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
46.实施例：
47.如图1和图2所示，一种纸质包装的裁剪机构，包括底板1、输送带3、刀具4、送料板7和按压带6。具体的：
48.底板1的一端为裁剪端，底板1的顶面为工作面，该工作面位于水平面上。输送带3位于底板1的上方，输送带3的一端与底板1的裁剪端对其，输送带3的底面与底板1的顶面平行，且二者之间具有间距，该间距的高度等于纸质包装袋2装满药剂后的厚度。
49.刀具4位于底板1裁剪端的上方，且刀具4的刀口可竖直向下运动，同时当刀具4向下运动至底板1裁剪端的侧部时，刀具4的侧面与裁剪端的端面之间具有间隙。
50.送料板7位于底板1的一侧，送料板7的顶面与底板1的顶面平行，送料板7的端部与底板1的裁剪端之间具有间隙，上述刀具4下降时，穿过该间隙。
51.按压带6位于送料板7的上方，按压带6的底面与送料板7之间具有间距，按压带6底面与送料板7顶面之间的距离等于输送带3底面与底板1顶面之间的距离。
52.上述按压带6的底面和输送带3的底面的运动方向一致，且均由底板1所在方向运动至送料板7所在反向。
53.本实施例的工作原理为，首先通过设置底板1，使所有需要裁剪的纸质包装袋2从底板1的顶面通过，利用设置在底板1上方的输送带3驱动所有纸质包装袋2进入刀具4的底部，进行裁剪。同时，通过将输送带3设置在底板1裁剪端的一侧，可以将纸质包装袋2压住另一方面，在底板1的前方设置送料板7，并且在送料板7的上方设置按压带6，可以将刀具4另一侧的纸质包装袋2压住。
54.在本技术方案中，通过设置输送带3和按压带6，可以有效的避免刀具4在裁剪纸质包装袋2时，出现翘起的情况，从而避免裁剪纸质包装袋2时，其端部出现不整齐和出现药剂泄漏的问题。
55.在其中一个具体的实施例中：
56.上述输送带3绕设在三个导轮上，使输送带3整体形成三角形的结构。同时，输送带3形成的三角形结构具有一条边与底板1的顶面平行，具有一条边呈上翘状，同时此侧边位
于该三角形结构远离底板1裁剪端的一端上。
57.在本实施例中，通过将输送带3形成三角形结构，同时翘起一端位于远离裁剪端的一侧，可以避免纸质包装袋2在进入输送带3与底板1之间时，出现卡顿的现象。
58.在另一个具体的实施例中：
59.该裁剪机构还包括壳体5、驱动杆8、连杆12、电机13和滚轮9。具体的：
60.壳体5设置在底板1的后方，刀具4的一端活动置于壳体5内，驱动杆8、连杆12、电机13和滚轮9均位于壳体5内，壳体5正对底板1的一侧具有一个竖直方向上的开口。
61.刀具4整体为长条状，刀具4的延伸方向与底板1的延伸方向垂直。刀具4位于壳体5内的一端连接在驱动杆8的一端上，驱动杆8的长度方向与驱动杆8的长度方形一致。驱动杆8上具有一个长条状的驱动孔10。驱动孔10的延伸方向与驱动杆8的长度方向一致。
62.刀具4与壳体5连接的一端通过一个铰轴11转动连接在壳体5的内部。
63.驱动杆8上驱动孔10内设置有一个滚轮9，滚轮9的轴线与驱动杆8的长度方向垂直，滚轮9的一端连接在连杆12的一端上，滚轮9与连杆12之间转动连接，滚轮9的轴线与连杆12的长度方向垂直。
64.连杆12远离滚轮9的一端固定连接在电机13的输出轴上，电机13的输出轴线与连杆12的长度方向垂直。
65.在本实施例中，驱动杆8、连杆12、电机13和滚轮9构成一个驱动机构。
66.本实施例的工作原理是：电机13的输出轴转动，驱动连杆12远离电机13的一端绕电机13输出轴做圆周运动，使得滚轮9在驱动孔10内滑动的同时驱动驱动杆8的一端绕铰轴11作弧形的摆动，此时，驱动杆8和刀具4以绕轴形成杠杆，从而刀具4也绕铰轴11在一个扇形区域内摆动，从而将上述纸质包装袋2切断。
67.在另一个具体的实施例中：
68.滚轮9的轮面呈内凹状，驱动杆8上驱动孔10的侧壁活动嵌入滚轮9轮面上内凹区域内。
69.在本实施例中，通过将滚轮9的轮面设置为内凹状，可以避免滚轮9与驱动杆8分离。
70.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。