具有抗氧化性能的金属化薄膜和电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种具有抗氧化性能的金属化薄膜和应用该具有抗氧化性能的金属化薄膜的电容器。


背景技术：

2.金属化薄膜电容器是电子整机和电器、电力设备必不可少的基础原件，广泛应用于电子设备、计算机设备、通讯设备、节能光源、家用电器及军工产品等高科技领域。
3.金属化薄膜是制作薄膜电容器的主要原材料，金属化薄膜为采用真空蒸镀的方式在介质薄膜上蒸镀一层金属镀层以制成，该金属镀层作为电极，由于该金属镀层较薄，通常只有几十纳米，且该金属镀层容易受到大气环境影响导致氧化，一旦发生金属镀层发生氧化将严重影响电容器的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种具有抗氧化性能的金属化薄膜，旨在提供一种提高电容器使用性能的具有抗氧化性能的金属化薄膜。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的具有抗氧化性能的金属化薄膜，所述具有抗氧化性能的金属化薄膜包括：
6.介质薄膜；
7.锌铝合金层，所述锌铝合金层设于所述介质薄膜；
8.碱式碳酸锌层，所述碱式碳酸锌层设于所述锌铝合金层远离所述介质薄膜的一侧，所述碱式碳酸锌层完全覆盖所述锌铝合金层。
9.可选地，所述锌铝合金层未完全覆盖所述介质薄膜，所述介质薄膜上未设有锌铝合金层的区域为空白留边。
10.可选地，所述介质薄膜的相对两侧分别为第一侧面和第二侧面，所述锌铝合金层的一侧与所述第一侧面平齐，所述锌铝合金层的另一侧与所述第二侧面之间形成所述空白留边。
11.可选地，所述锌铝合金层包括相连接的加强区和普通区，所述加强区的厚度大于所述普通区的厚度，所述加强区远离所述普通区的一侧与所述第一侧面平齐，所述普通区远离所述加强区的一侧与所述第二侧面之间形成所述空白留边。
12.可选地，所述加强区的厚度为60nm～100nm，所述普通区的厚度为20nm～60nm。
13.可选地，所述空白留边通过在所述介质薄膜上蒸镀屏蔽油以形成。
14.可选地，所述空白留边的宽度为0.5mm～5mm。
15.可选地，所述介质薄膜的厚度为2μm～15μm，所述碱式碳酸锌层的厚度为1nm～5nm。
16.本实用新型还提出一种电容器，所述电容器包括：
17.外部结构；
18.内芯结构，所述内芯结构由如上述所述的具有抗氧化性能的金属化薄膜卷制而成。
19.本实用新型技术方案包括依次设置的介质薄膜、锌铝合金层和碱式碳酸锌层，锌铝合金层通过真空蒸镀的方式设于介质薄膜上，通入二氧化碳气体与锌铝合金层反应，在锌铝合金层的表面形成碱式碳酸锌层，碱式碳酸锌层作为保护膜对金属镀层起到保护作用，提高抗氧化性能，由于采用了在锌铝合金层的表面形成一层致密的碱式碳酸锌层的技术手段，所以，有效解决了现有技术中金属镀层容易发生氧化进而影响电容器使用的技术问题，进而实现了提高电容器使用性能的技术效果。
附图说明
20.图1为本实用新型具有抗氧化性能的金属化薄膜第一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型具有抗氧化性能的金属化薄膜第二实施例的结构示意图；
22.图3为本实用新型具有抗氧化性能的金属化薄膜第三实施例的结构示意图；
23.图4为本实用新型第三实施例中加强区和普通区的相对位置示意图；
24.附图标号说明：
25.抗氧化性能的金属化薄膜100；介质薄膜10；锌铝合金层20；加强区21；普通区22；碱式碳酸锌层30；空白留边40。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种具有抗氧化性能的金属化薄膜100，用于制造电容器。
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
32.在本实用新型的第一个实施例中，如图1所示，该具有抗氧化性能的金属化薄膜100包括介质薄膜10、锌铝合金层20和碱式碳酸锌层30，其中，锌铝合金层20设于介质薄膜10；碱式碳酸锌层30设于锌铝合金层20远离介质薄膜10的一侧，碱式碳酸锌层30完全覆盖锌铝合金层20。
33.在本实用新型中，在介质薄膜10上采用真空蒸镀工艺形成锌铝合金层20，蒸镀是指在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料并使之气化，粒子飞至基片表面凝聚成膜的工艺方法，其中铝金属和锌金属为分别蒸镀，铝金属和锌金属在高温气化之后通过蒸镀模具附着在介质薄膜10上，铝分子和锌分子在高温下相互交合形成锌铝合金层20，随后通入二氧化碳气体与该锌铝合金层20反应，二氧化碳与该锌铝合金层20在常温下即可发生反应，反应温度为20～35℃，通过二氧化碳与锌铝合金层20反应，在锌铝合金层20的表面生成一层致密的碱式碳酸锌层30，碱式碳酸锌层30对锌铝合金层20起到保护作用，提高抗氧化的能力。
34.本实用新型技术方案包括依次设置的介质薄膜10、锌铝合金层20和碱式碳酸锌层30，锌铝合金层20通过真空蒸镀的方式设于介质薄膜10上，通入二氧化碳气体与锌铝合金层20反应，在锌铝合金层20的表面形成碱式碳酸锌层30，碱式碳酸锌层30作为保护膜对金属镀层起到保护作用，提高抗氧化性能，由于采用了在锌铝合金层20的表面形成一层致密的碱式碳酸锌层30的技术手段，所以，有效解决了现有技术中金属镀层容易发生氧化进而影响电容器使用的技术问题，进而实现了提高电容器使用性能的技术效果。
35.本实用新型提出第二个实施例，如图2所示，第二个实施例与第一个实施例的区别在于锌铝合金层20未完全覆盖介质薄膜10，介质薄膜10上未设有锌铝合金层20的区域为空白留边40。空白留边40的位置没有金属镀层，空白留边40作为绝缘区域，其作用为避免电容器喷金处理后引起两极板导通短路。
36.在本实用新型的第二个实施例中，如图2所示，介质薄膜10的相对两侧分别为第一侧面和第二侧面，锌铝合金层20的一侧与第一侧面平齐，锌铝合金层20的另一侧与第二侧面之间形成空白留边40。
37.本实用新型提出第三个实施例，第三个实施例与第二个实施例的区别在于锌铝合金层20形成加强区21和普通区22，如图3和图4所示，锌铝合金层20包括相连接的加强区21和普通区22，加强区21的厚度大于普通区22的厚度，加强区21远离普通区22的一侧与第一侧面平齐，普通区22远离加强区21的一侧与第二侧面之间形成空白留边40。加强区21与介质薄膜10的第一侧面平齐，有利于电容器两端喷金接触，减少接触电阻，普通区22为电容的金属极板。加强区21和普通区22通过金属蒸发装置和蒸镀模具同时形成，蒸镀模具开设有金属喷嘴口，金属喷嘴口对应加强区21的位置增大开口面积，使得该区域的金属镀层加厚。
38.在本实用新型的第三个实施例中，加强区21的厚度为60nm～100nm，普通区22的厚度为20nm～60nm。加强区21的厚度始终大于普通区22的厚度。
39.在本实用新型的第二实施例和第三实施例中，空白留边40通过在介质薄膜10上蒸镀屏蔽油以形成。屏蔽油蒸发装置将屏蔽油气化，并通过油喷嘴口喷涂在介质薄膜10上，屏蔽油的气化温度在140℃左右，蒸镀金属在屏蔽油的位置上无法附着，因此形成空白留边40。
40.在本实用新型的第二实施例和第三实施例中，空白留边40的宽度为0.5mm～5mm。该空白留边40的宽度根据电容器所需的绝缘区域而改变。
41.在本实用新型上述的三个实施例中，介质薄膜10的厚度为2μm～15μm，碱式碳酸锌层30的厚度为1nm～5nm。
42.本实用新型还提出一种电容器(图中未示出)，该电容器包括外部结构和内芯结构，内芯结构由如上述的具有抗氧化性能的金属化薄膜100卷制而成，该具有抗氧化性能的金属化薄膜100的具体结构参照上述实施例，由于本电容器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。