一种变压器高压线圈绕卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器绕卷领域，具体涉及一种变压器高压线圈绕卷机构。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应原理的一种元器件，变压器通常包括铁芯和绕组，其中绕组包括缠绕在铁芯上的线圈，目前的线圈通常绕设有若干层，且相邻层之间还设有绝缘层，其中绝缘层由长条状的柔性材料绕卷形成。
3.长条状的柔性材料在成型后，通常先进行收卷，然后运输至绕卷工序进行绕卷。目前的绕卷工序通常设有支架对变压器的铁芯进行支撑，并带动变压器转动，自动将柔性材料绕卷在铁芯上。但是在实际绕制过程中，绝缘层绕卷成型后，需要再绕制下一层的线圈，然后才能继续在线圈外侧绕卷绝缘层。故绝缘层绕卷一层后需要将柔性材料截断，而柔性材料能够被拉长，在收卷时，为了在线轴上收卷更多的柔性材料，将成型的柔性材料收卷在线轴上时通常先将柔性材料拉紧然后再进行收卷，故在截断柔性材料后，在柔性材料的端部会自动被向靠近线轴的一侧拉动，从而导致收卷在线轴上的柔性材料松散，导致位于外层的柔性材料散落，而散落的柔性材料会在地面等位置粘附污渍；另一方面，由于柔性材料的密度较小，散落的柔性材料容易在气流的作用下飘起，卡在其它设备中，导致出现事故。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种变压器高压线圈绕卷机构，以对截断的柔性材料进行固定，提高生产的安全性。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种变压器高压线圈绕卷机构，包括收卷单元，收卷单元包括安装架、收卷辊和支撑组件，收卷辊设于安装架上；支撑组件包括支撑板和两个对辊，两个对辊之间设有夹持缝隙，支撑板一端靠近收卷辊并低于收卷辊，支撑板另一端靠近对辊并低于夹持缝隙。
6.本方案的有益效果为：
7.1.对柔性材料进行绕卷时，将柔性材料的端部从夹持缝隙穿过后，可通过两个对辊对柔性材料进行夹持，在对柔性材料进行截断后，避免收卷的柔性材料松散，同时避免柔性材料的端部散落。
8.2.在截断柔性材料后，本方案中的支撑板能够对拉出的柔性材料进行支撑，避免柔性材料在自身的重力作用下向下弯曲，进一步避免柔性材料的端部从夹持缝隙中落出，故本方案中的对辊只需要较小的力即可对柔性材料的端部进行固定，避免收卷的柔性材料松动，在此情况下，在绕卷柔性材料时，需要较小的力即可拉动柔性材料，避免柔性材料受到的拉力过大而发生塑性变形。
9.进一步，收卷辊上可拆卸连接有限位板。
10.本方案的有益效果为：不同规格的变压器使用的柔性材料的宽度不同，收卷柔性材料的线轴的长度不同，以安装长度减小的线轴为例，本方案中，采用相同长度的收卷辊对
线轴进行安装时，可在收卷辊上安装限位板，通过限位板对线轴进行限位，避免在绕卷过程中，线轴沿收卷辊的轴向窜动，保证绕卷的顺畅进行。
11.进一步，收卷辊贯穿限位板并与限位板滑动配合；安装架上固定有限位块，限位块与限位板相抵并与收卷辊可拆卸连接。
12.本方案的有益效果为：限位板两端与限位块和线轴相抵也可快速对线轴进行定位，而且本方案中的限位板在安装时，将限位板套设在收卷辊上即可，操作简单。
13.进一步，对辊设有三个且三个对辊均沿竖向依次间隙分布，相邻对辊之间均形成夹持缝隙，支撑板靠近对辊的一端被夹持在下方两个对辊之间的夹持缝隙中。
14.本方案的有益效果为：下方的两个对辊能够对支撑板进行夹持，从而对支撑板进行定位，当支撑板损坏或者需要对支撑板进行清洁时，将支撑板的端部从下侧的两个对辊之间取出即可取出支撑板，拆卸和安装方便。
15.进一步，对辊的两侧分别设有第一绕卷单元和第二绕卷单元，第一绕卷单元包括第一支架和支撑杆，支撑杆横向安装在第一支架上并与第一支架转动连接，支撑杆的侧壁设有侧楞；第二绕卷单元包括第二支架和顶针，顶针设于第二支架上并可沿支撑杆的轴向移动。
16.本方案的有益效果为：本方案中的第一绕卷单元和第二绕卷单元用于对变压器的铁芯进行支撑，与传统的支撑结构相比，本方案中的支撑杆侧壁设有侧楞，故在将支撑杆穿过铁芯后，无需其它如螺钉、螺母等紧固件即可避免铁芯相对支撑杆转动，从而在驱动支撑杆转动时能够带动铁芯同步转动，自动对柔性材料进行绕卷。
17.进一步，顶针与第二支架转动连接；顶针同轴连接有推杆，推杆与第二支架螺纹连接，且推杆与顶针固定或与顶针滑动连接。
18.本方案的有益效果为：旋转推杆即可将顶针沿轴向调整，而在未调整时，推杆也不会自动复位，对铁芯保持更好的支撑效果。
19.进一步，推杆固定有转盘，转盘上偏心连接有手柄。
20.本方案的有益效果为：通过手柄即可更方便的转动转盘，从而带动推杆转动，操作简单。
21.进一步，第一支架和第二支架的下方设有滑轨，第一支架和第二支架均与滑轨滑动配合，且滑轨上设有对第一支架和第二支架进行定位的锁定件。
22.本方案的有益效果为：沿滑轨可更方便的滑动第一支架和第二支架，从而对顶针的位置进行更大范围的调整。
23.进一步，滑轨的横截面为倒t形，滑轨的侧壁竖向固定有加强板。
24.本方案的有益效果为：本方案中的滑轨与第一支架和第二支架之间的接触面积较大，对第一支架和第二支架的支撑效果更好，而加强板能够提高滑轨的强度，避免滑轨变形。
25.进一步，滑轨的端部安装有第一限位块，第一支架和第二支架中的至少一个上固定有第二限位块，第二限位块的底部高于第一限位块的顶部，第二限位块上设有通孔，第一限位块上设有与通孔对齐的定位孔。
26.本方案的有益效果为：将第一支架或第二支架滑动至滑轨的端部后，第二限位块滑动至第一限位块的上方，且通孔与定位孔对齐，此时将销轴等杆状的结构穿过通孔并插
入定位孔内后即可对第一支架或第二支架进行定位，避免第一支架和第二支架从滑轨上滑落。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的立体图；
28.图2为图1中收卷单元的立体图；
29.图3为图1中a处的放大图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：滑轨1、导向槽11、加强板12、第一限位块13、第二支架2、顶针21、手柄22、转盘23、第二限位块24、通孔25、铁芯3、支撑杆31、安装架4、收卷辊41、限位板42、对辊5、支撑板51。
32.实施例
33.一种变压器高压线圈绕卷机构，如图1、图2和图3所示，包括收卷单元、第一绕卷单元和第二绕卷单元，收卷单元包括安装架4、收卷辊41和支撑组件，安装架4的顶部一体成型有两个限位块，两个限位块分别位于安装架4的左、右两端，收卷辊41位于两个限位块之间，并通过螺钉安装在限位块上。在实际实施时，也可在安装架4的其它位置设置其它收卷辊41，通过增加收卷辊41的数量，增加能够安装的线轴的数量。收卷辊41上套设有多个环状的限位板42，且限位板42与收卷辊41间隙配合，使得限位板42能够从收卷辊41上滑下。
34.支撑组件位于安装架4的后侧，支撑组件包括支撑板51和三个对辊5，三个对辊5沿竖向依次间隙分布，相邻对辊5之间形成夹持缝隙。安装架4上通过螺栓安装有延长架，三个对辊5的两端均贯穿延长架并螺纹连接有螺母，将对辊5安装在延长架上。支撑板51的前端通过螺栓安装在安装架4上并低于收卷辊41、支撑板51后端被夹持在下侧的两个对辊5之间。
35.第一绕卷单元位于对辊5的左侧、第二绕卷单元位于对辊5的右侧，第一绕卷单元包括第一支架和支撑杆31，第二绕卷单元包括第二支架2和顶针21，对辊5的下方设有滑轨1，本实施例中的滑轨1设有两个，第一支架和第二支架2的前后两端分别落在滑轨1上，在实际实施时，两个滑轨1也可设置成两部分，两部分滑轨1分别位于第一支架和第二支架2的下方，分别对第一支架和第二支架2进行支撑，而此时延长架的底部可放置在第一支架和第二支架2之间的地面上，能够更好的对三个对辊5进行支撑。
36.本实施例中的滑轨1的横截面为倒t形，滑轨1的两侧均焊接有若干三角形的加强板12，提高滑轨1的强度。滑轨1的顶部设有开口朝上的导向槽11，第一支架和第二支架2的底部均固定有导向块，导向块位于导向槽11内并与导向槽11间隙配合。滑轨1的顶部沿长度方向设有若干螺纹孔，第一支架和第二支架2上设有锁定件，本实施例中的锁定件采用螺钉，将锁定件穿过第一支架和第二支架2并旋入螺纹孔内后即可将第一支架和第二支架2锁定在滑轨1上。
37.支撑杆31横向贯穿第一支架并与第一支架小间隙配合，第一支架的左端安装有驱动件，本上实施例中的驱动件采用电机，且电机通过螺钉安装在第一支架上，且本实施例中
的支撑杆31的横截面为矩形。第二支架2的上端横向设有通道，顶针21的右端位于通道内并与通道间隙配合。通道内螺纹连接有推杆，推杆的左端与顶针21的右端焊接，推杆的右端延伸至通道外，并通过螺钉安装有转盘23，转盘23的右壁偏心焊接有手柄22。本实施例中的支撑杆31位于对辊5的正上方，且支撑杆31、顶针21和推杆同轴。
38.第一支架的左侧和第二支架2的右侧均设有第一限位块13，且第一限位块13的两端均通过螺钉安装在两个滑轨1的端部，第一限位块13的顶部设有开口朝上的定位孔；第一支架左壁和第二支架2的右壁均焊接有第二限位块24。以第二支架2上的第二限位块24为例，第二限位块24的横截面为倒l形，且第二限位块24竖向部位的底部低于第一限位块13的顶部、横向部位的底部高于第一限位块13的顶部，第二限位块24横向部位设有与定位孔对齐的通孔25。
39.具体实施过程如下：
40.先人工将变压器的铁芯3安装在支撑杆31上，安装时，将第一架体向左滑动，直到第一架体上的第二限位块24与第一限位块13相抵，此时通孔25与定位孔对齐，将销轴穿过通孔25并插入定位孔内，快速对第一架体进行定位，然后将铁芯3安装在支撑杆31上，安装时，支撑杆31穿过铁芯3，由于支撑杆31的横截面为矩形，使得支撑杆31转动时，带动铁芯3同步转动。
41.然后取出销轴，并将第一支架向右滑动，直到支撑杆31的右端与顶针21相抵，通过顶针21对支撑杆31的右端进行支撑。在实际实施时，可在支撑杆31的右端同轴设有凹槽，此时顶针21的左端滑入凹槽内，提高对支撑杆31的支撑效果。
42.在实际操作时，若顶针21与支撑杆31相抵导致锁定件无法与螺纹孔对齐，可先将第一支架向左滑动至锁定件与螺纹孔对齐的位置，然后通过锁定件对第一架体进行定位，然后通过手柄22旋转转盘23，带动推杆转动，使推杆将顶针21向左推动，保证顶针21能够对支撑杆31的右端进行支撑。
43.然后将收卷有柔性卷材的线轴滑入收卷辊41上，在通过螺钉将收卷辊41安装在限位块上。再拉动柔性卷材的端部，使柔性卷材落在支撑板51上并沿支撑板51向后滑动，最后从上侧的两个对辊5之间穿过，通过上侧的两个对辊5对柔性卷材进行夹持。
44.此后启动驱动件，通过驱动件驱动支撑杆31转动带动铁芯3转动，此后可采用有现有方式相同的操作将柔性卷材绕卷在铁芯3上。需要截断柔性卷材时，对柔性卷材位于对辊5后侧的部位进行截断，此时对辊5对柔性卷材进行夹持，并使支撑板51对位于对辊5与收卷辊41之间的柔性卷材进行支撑，使得需要较小的夹持力即可对柔性卷材的端部进行夹持。
45.当需要取下铁芯3时，关闭驱动件，重复上述步骤，先将第一支架向左滑动，即可将铁芯3从支撑杆31上取下，操作简单。当使用宽度较小的柔性卷材时，收卷柔性卷材的线轴的宽度较小，将线轴安装在收卷辊41上后，将限位板42套设在收卷辊41上，且限位板42的数量根据线轴与限位块之间的缝隙确定，使得远离线轴的限位板42与限位块相抵即可对线轴进行定位，防止线轴在收卷辊41上窜动。
46.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利
要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。