一种不溶性硫磺粉碎筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及不溶性硫磺粉碎设备技术领域，特别是涉及一种不溶性硫磺粉碎筛分装置。


背景技术：

2.不溶性硫磺是一种优异的橡胶硫化剂，用其硫化的橡胶具有最佳的不喷霜性，能有效地预防胶料的焦烧和增进橡胶与金属的结合，目前广泛地用于轮胎制造，不溶性硫磺其化学名称：硫的均聚物，又称聚合硫，简称is，它是一种亚稳态的聚合物。不溶性硫磺生产完成后，需要将其粉碎成硫磺颗粒。目前，市场上的硫磺粉碎单元粉碎不够彻底，粉碎后需要转运到筛分设备进行筛分处理，转运过程大大降低了工作效率，而且在转运的过程中，还可能产生大量的粉尘，对人体健康不利。
3.例如专利号为【cn207102756u】的一种用于不溶性硫磺生产的粉碎单元，其通过筛体的离心运动实现物料的快速分离；但是该装置粉碎分离后的产品还需要放入筛分机中做进一步的筛分，以得到小粒径的不溶性硫磺粉粒，需要多个设备和步骤，加工成本高，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种不溶性硫磺粉碎筛分装置，能够在一个壳体内完成粉碎和筛分的目的，有效提高设备生产效率，还可以避免粉尘的产生。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种不溶性硫磺粉碎筛分装置，包括圆柱状壳体、设置于所述壳体内的筛体、设置于所述筛体内用于粉碎硫磺的粉碎单元，所述壳体顶端设有用于倒入不溶性硫磺的开口，所述开口与所述筛体连通，所述筛体侧壁分布有多个筛孔，所述粉碎单元下方设有半球形接收槽，所述接收槽内侧壁分布有多个滤孔，所述接收槽上方设有用于搅拌不溶性硫磺的搅拌单元，所述壳体顶端盖板为可拆卸式结构。
6.作为优选的，所述接收槽的直径与所述壳体底面直径相同，所述接收槽顶端边缘与所述壳体内侧壁抵触相接。
7.作为优选的，所述滤孔沿所述接收槽内侧壁均匀间隔分布。
8.作为优选的，所述搅拌单元包括第一步进电机、顶端与所述第一步进电机动力输出端固定连接的搅拌轴、与所述搅拌轴底端固定连接的搅拌叶片、设置于所述壳体内侧壁上的支撑杆，所述第一步进电机固定安装在所述支撑杆下方，所述搅拌叶片延伸至所述接收槽内部。
9.作为优选的，所述搅拌叶片为半圆形结构，所述搅拌叶片侧壁设有多个通孔。
10.作为优选的，所述筛体顶端开口，所述粉碎单元包括设置于所述筛体内的粉碎轴、设置于所述粉碎轴侧壁上的粉碎叶片、设置于所述壳体顶端的第二步进电机，所述第二步进电机动力输出端穿过所述壳体与所述粉碎轴顶端固定连接。
11.作为优选的，所述粉碎轴为伸缩结构。
12.作为优选的，所述粉碎轴包括与所述第二步进电机动力输出端固定连接的内筒、套设于所述内筒外侧的外筒，所述外筒侧壁上贯穿设有第一螺孔，所述内筒侧壁上设有若干与所述第一螺孔相适配的第二螺孔，所述粉碎轴还包括与所述第一螺孔螺接的螺杆，所述螺杆穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔螺接。
13.作为优选的，所述第二螺孔沿所述内筒外侧壁长度方向均匀间隔分布。
14.作为优选的，所述圆柱状壳体底部为漏斗状结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型提供的一种不溶性硫磺粉碎筛分装置，通过粉碎单元粉碎硫磺，粉碎后的硫磺落入接收槽内，然后通过搅拌单元搅拌硫磺，对硫磺进行筛分，能够在一个壳体内完成粉碎和筛分的目的，有效提高设备生产效率，还可以避免粉尘的产生。
附图说明
17.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中一种不溶性硫磺粉碎筛分装置的垂直截面结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中一种不溶性硫磺粉碎筛分装置接收槽的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中一种不溶性硫磺粉碎筛分装置的垂直截面结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中一种不溶性硫磺粉碎筛分装置粉碎轴的正面结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例中一种不溶性硫磺粉碎筛分装置粉碎轴的侧面结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、筛体；3、粉碎单元；4、开口；5、接收槽； 6、搅拌单元；301、粉碎轴；302、粉碎叶片；303、第二步进电机；601、第一步进电机；602、搅拌轴；603、搅拌叶片；604、支撑杆；605、通孔；3011、内筒；3012、外筒；3013、第一螺孔；3014、第二螺孔；3015、螺杆。
具体实施方式
24.为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
25.具体实施例如下：
26.实施例1
27.请参阅图1至图2。本实用新型实施例中，一种不溶性硫磺粉碎筛分装置，包括圆柱状壳体1、设置于所述壳体1内的筛体2、设置于所述筛体2内用于粉碎硫磺的粉碎单元3，所述壳体1顶端设有用于倒入不溶性硫磺的开口4，所述开口4与所述筛体2连通，所述筛体2侧壁分布有多个筛孔（图中未示出），所述粉碎单元3下方设有半球形接收槽5，所述接收槽5内侧壁分布有多个滤孔501，所述接收槽5上方设有用于搅拌不溶性硫磺的搅拌单元6，所述壳体1顶端盖板为可拆卸式结构。所述圆柱状壳体1底部为漏斗状结构。
28.本实施例中，将不溶性硫磺倒入所述开口4内，硫磺可以直接进入所述筛体2内，然后通过所述粉碎单元3对所述筛体2内的硫磺进行切割粉碎，粉碎后的硫磺可以穿过所述筛体2的筛孔，然后落到所述接收槽5内。
29.其中，所述接收槽5内侧壁分布有多个滤孔501，可以根据需要的硫磺粒径选择合适的滤孔直径，对不同粒径的硫磺就行筛分处理。
30.所述接收槽5的直径与所述壳体1底面直径相同，所述接收槽5顶端边缘与所述壳体1内侧壁抵触相接。这样设置可以避免硫磺绕过所述接收槽5落入壳体底部。
31.如图2所示，所述滤孔501沿所述接收槽5内侧壁均匀间隔分布。其中滤孔分布均匀，筛分效率更高。可以使得满足粒径要求的硫磺从所述接收槽5过滤至所述壳体1底部。
32.为了避免硫磺堆积导致滤孔堵塞，所述接收槽5上方设有用于搅拌不溶性硫磺的搅拌单元6，通过所述搅拌单元6对所述接收槽5上的硫磺进行搅拌均匀，使得小粒径硫磺可以顺利穿过所述滤孔501。
33.具体的，请再次参阅图1，所述搅拌单元6包括第一步进电机601、顶端与所述第一步进电机601动力输出端固定连接的搅拌轴602、与所述搅拌轴602底端固定连接的搅拌叶片603、设置于所述壳体1内侧壁上的支撑杆604，所述第一步进电机601固定安装在所述支撑杆604下方，所述搅拌叶片603延伸至所述接收槽5内部。通过所述第一步进电机601驱动所述搅拌轴602转动，进而带动所述搅拌叶片603转动，对所述接收槽5上的硫磺进行搅拌均匀，有效避免硫磺堆积堵塞滤孔。
34.其中，所述搅拌叶片603为半圆形结构，所述搅拌叶片603侧壁设有多个通孔605。半圆形搅拌叶片与半圆形接收槽配合作用，使得所述接收槽5上的硫磺搅拌充分，混合均匀。所述通孔605的设置可以降低所述搅拌叶片603搅拌时的阻力，硫磺可以从所述通孔605内穿过，在保证混合均匀的同时，有效降低设备的能耗。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，如图3所示，所述筛体2顶端开口，所述粉碎单元3包括设置于所述筛体2内的粉碎轴301、设置于所述粉碎轴301侧壁上的粉碎叶片302、设置于所述壳体1顶端的第二步进电机303，所述第二步进电机303动力输出端穿过所述壳体1与所述粉碎轴301顶端固定连接。本实施例中，通过所述第二步进电机303可以驱动所述粉碎轴301转动，进而带动所述粉碎叶片302转动，对所述筛体2内的硫磺进行快速粉碎。
37.硫磺粉碎过程中，容易出现粉碎不均匀的现象，特别是上层硫磺，可能无法接触叶片，因此，本实施例中所述粉碎轴301为伸缩结构。
38.具体的，如图4-5所示，所述粉碎轴301包括与所述第二步进电机303动力输出端固定连接的内筒3011、套设于所述内筒3011外侧的外筒3012，所述外筒3012侧壁上贯穿设有第一螺孔3013，所述内筒3011侧壁上设有若干与所述第一螺孔3013相适配的第二螺孔
3014，所述粉碎轴301还包括与所述第一螺孔3013螺接的螺杆3015，所述螺杆3015穿过所述第一螺孔3013与所述第二螺孔3014螺接。所述第二螺孔3014沿所述内筒3012外侧壁长度方向均匀间隔分布。
39.其中，所述粉碎叶片302安装在所述外筒3012侧壁上，所述内筒3011与所述第二步进电机303动力输出端连接，然后通过所述螺杆3015将所述外筒3012与所述内筒3011固定，即可完成所述粉碎轴301的安装。当需要调节所述粉碎叶片302的高度时，首先将所述壳体1顶端盖板打开，然后拆卸所述螺杆3015，将所述外筒3012向上或向下移动，使得另一个所述第二螺孔3014与所述第一螺孔3013对齐，重新安装所述螺杆3015锁紧固定，即可实现所述粉碎叶片302高度的调节。
40.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。