一种便于岩石成分分析的研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于岩石研磨装置制造技术领域，尤其涉及一种便于岩石成分分析的研磨装置。


背景技术：

2.岩石，地质勘探的主要对象，是固态矿物或矿物的混合物，其中海面下的岩石称为礁、暗礁及暗沙，由一种或多种矿物组成的，具有一定结构构造的集合体，也有少数包含有生物的遗骸或遗迹(即化石)。
3.在岩石分析过程中，需要将岩石研磨成粉末才能够进行成份分析，传统的岩石研磨机对岩石研磨完后直接出料，这样的岩石粉末内容易残留大颗粒状的岩石，与化学试剂反应速度较慢，从而导致分析速度较慢，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决传统的岩石研磨装置无法过滤掉粉末中大颗粒岩石，从而导致岩石成份分析速率降低等问题而提供一种便于岩石成分分析的研磨装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括工作台，工作台上方设有研磨机本体，研磨机本体包括机身，机身上方设有加料口，机身下端面中间设有出料口，出料口一侧设有第一刮板，研磨机本体与工作台之间设有分料装置，分料装置包括支架，支架内部上端设有过滤盘，过滤盘上表面中间设有筛网，过滤盘上表面且位于筛网外侧开设有漏料孔，过滤盘下方设有分料盘，分料盘上方设有第二刮板，分料盘下方设有试管固定盘，试管固定盘上表面开设有若干试管安装槽，试管固定盘下表面且位于试管安装槽下方均设有试管夹，分料盘上表面在试管安装槽对应位置均开设有若干通孔，工作台底面设有伺服电机，过滤盘和第二刮板均与伺服电机的传动轴固定连接，分料盘和试管固定盘均与伺服电机的传动轴通过转轴连接，支架外径面上两侧均设有取放口。
6.进一步的，过滤盘外径尺寸大于支架内径尺寸，支架在过滤盘对应位置开设有滑槽，可以防止岩石粉末从过滤盘与支架间隙中漏出。
7.进一步的，支架与研磨机本体连接处设有密封条，可以提高密封性，防止岩石粉末漏出。
8.进一步的，第二刮板为“v”型，保证岩石粉末能够被刮到分料板的通孔上。
9.进一步的，试管夹的夹头为弹性塑料夹头，可以保证对试管的夹持。
10.有益效果：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强，岩石经研磨机本体研磨成粉末后，从出料口进入到分料装置内的过滤盘中间，伺服电机转动，带动过滤盘转动，过滤盘中间的岩石粉末受到离心力的影响从中间向外圈散射，经过过筛网，可以将粉末中的颗粒过滤掉，保证岩石粉末的细度，当岩石粉末被散射到过滤盘四周之后，过滤盘继续转动，第一刮板将过滤盘上的粉末刮聚到一起，当漏料孔经过第一刮板时，岩石粉末经过漏料
孔进入到分料盘上，第二刮板随着伺服电机的传动轴转动，分料盘固定不动，第二刮板对分料盘上的岩石粉末刮动，由于第二刮板为v型，粉末在刮动过程中向v内聚集，这样保证了粉末始终能够在第二刮板v角处，当第二刮板的v角经过通孔上时，粉末也从通孔内掉落进夹在试管夹上的试管内，从而达到了对岩石粉末分散收集的作用，便于后期多次分析实验使用，收集完成后手动旋转试管固定盘，依次从取放口将盛放岩石粉末的试管取出，这样不仅可以将岩石粉末中的颗粒过滤出来，保证粉末的细度，提高分析速度，而且还能够多份收集，便于多次实验使用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型全剖结构示意图；
13.图3为本实用新型爆炸结构示意图。
14.图中：1-工作台、2-研磨机本体、3-分料装置、4-伺服电机；
15.21-机身、22-加料口、23-出料口、24-第一刮板、31-支架、32-过滤盘、33-筛网、34-漏料孔、35-分料盘、36-第二刮板、37-试管固定盘、38-试管安装槽、39-试管夹、310-取放口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.结合图1至图3所示的一种便于岩石成分分析的研磨装置，包括工作台1，工作台1上方设有研磨机本体2，研磨机本体2包括机身21，机身21上方设有加料口22，机身21下端面中间设有出料口23，出料口23一侧设有第一刮板24，研磨机本体2与工作台1之间设有分料装置3，分料装置3包括支架31，支架31内部上端设有过滤盘32，过滤盘32上表面中间设有筛网33，过滤盘32上表面且位于筛网33外侧开设有漏料孔34，过滤盘32下方设有分料盘35，分料盘35上方设有第二刮板36，分料盘35下方设有试管固定盘37，试管固定盘37上表面开设有若干试管安装槽38，试管固定盘37下表面且位于试管安装槽38下方均设有试管夹39，分料盘35上表面在试管安装槽38对应位置均开设有若干通孔，工作台1底面设有伺服电机4，过滤盘32和第二刮板36均与伺服电机4的传动轴固定连接，分料盘35和试管固定盘37均与伺服电机4的传动轴通过转轴连接，支架31外径面上两侧均设有取放口310。
19.其中，过滤盘32外径尺寸大于支架31内径尺寸，支架31在过滤盘32对应位置开设有滑槽，可以防止岩石粉末从过滤盘32与支架31间隙中漏出，支架31与研磨机本体2连接处
设有密封条，可以提高密封性，防止岩石粉末漏出，第二刮板36为“v”型，保证岩石粉末能够被刮到分料盘35的通孔上，试管夹310的夹头为弹性塑料夹头，可以保证对试管的夹持。
20.工作原理：本实用新型通过将岩石经研磨机本体研磨成粉末后，从出料口进入到分料装置内的过滤盘中间，伺服电机转动，带动过滤盘转动，过滤盘中间的岩石粉末受到离心力的影响从中间向外圈散射，经过过筛网，可以将粉末中的颗粒过滤掉，保证岩石粉末的细度，当岩石粉末被散射到过滤盘四周之后，过滤盘继续转动，第一刮板将过滤盘上的粉末刮聚到一起，当漏料孔经过第一刮板时，岩石粉末经过漏料孔进入到分料盘上，第二刮板随着伺服电机的传动轴转动，分料盘固定不动，第二刮板对分料盘上的岩石粉末刮动，由于第二刮板为v型，粉末在刮动过程中向v内聚集，这样保证了粉末始终能够在第二刮板v角处，当第二刮板的v角经过通孔上时，粉末也从通孔内掉落进夹在试管夹上的试管内，从而达到了对岩石粉末分散收集的作用，便于后期多次分析实验使用，收集完成后手动旋转试管固定盘，依次从取放口将盛放岩石粉末的试管取出，这样不仅可以将岩石粉末中的颗粒过滤出来，保证粉末的细度，提高分析速度，而且还能够多份收集，便于多次实验使用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。