一种煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置的制作方法

技术特征：
1.一种煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置，其特征在于，包括：第一段反应区和第二段反应区；其中，所述第一段反应区的底部设有缩口结构，用于将所述第一段反应区内煤加氢气化反应产生的热解气与半焦分离，以使热解气向上流动排出，半焦下移并排出至所述第一段反应区的外部；所述第二段反应区设置在所述第一段反应区的下方，并且，所述第二段反应区的入口与所述缩口结构相连接，用于接收所述缩口结构排出的半焦；所述第二段反应区内设有生物质通道，用于自下至上向所述第二段反应区输入生物质，以使生物质与所述第二段反应区的入口处接收的半焦逆向接触混合后，下降并进行共气化反应。2.根据权利要求1所述的煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置，其特征在于，所述第二段反应区内在所述生物质通道的外部设有第二内筒，并在所述第二内筒和所述生物质通道之间形成环形反应区，以使生物质与半焦逆向接触混合后，在所述环形反应区内下降并进行共气化反应；所述生物质通道上在所述第二内筒的下方设有灰渣分流盘，用于分离共气化反应产生的灰渣和气化气，以使气化气自所述第二内筒的外部上移并排出。3.根据权利要求2所述的煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置，其特征在于，所述灰渣分流盘的上表面设有出气管道，用于排出吹扫气，以阻止所述灰渣分流盘表面板结的产生。4.根据权利要求3所述的煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置，其特征在于，所述灰渣分流盘的下方在所述生物质通道的外部设有第一夹套，其与所述生物质通道的壳体之间形成环形冷区通道，用于输送冷却介质，以对所述生物质通道内输送的生物质进行冷却；所述第一夹套的外周设有第一环形吹扫气通道，用于向所述出气管道内输入吹扫气。5.根据权利要求4所述的煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置，其特征在于，所述第二段反应区内在所述第二内筒的外部设有第三内筒，所述第三内筒与所述第二内筒之间形成用于输送气化气的导气夹层，所述第三内筒和所述第二段反应区的壳体之间形成第二环形吹扫气通道，其与所述第一环形吹扫气通道相连通，吹扫气在所述第二环形吹扫气通道内自上至下输送，并在所述第二环形吹扫气通道内与导气夹层内的气化气进行换热，以使吹扫气温度与气化气相适配后，经过第一环形吹扫气通道输入至出气管道内，喷出。6.根据权利要求4所述的煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置，其特征在于，所述灰渣分流盘的外径大于所述第二内筒的直径且小于第三内筒的直径，并且，所述第三内筒的底部设有缩口部。7.根据权利要求2所述的煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置，其特征在于，所述灰渣分流盘与所述生物质通道之间的连接面、所述第二内筒的底端所在平面之间平齐设置。8.根据权利要求1至7任一项所述的煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置，其特征在于，所述缩口结构包括：第一缩口和第二缩口；其中，
所述第二缩口设置在所述第一缩口的下方，并且，所述第二缩口至少部分设置在所述第二段反应区内，用于阻止所述第二段反应区内的气体上升进入第一段反应区内。9.根据权利要求1至7任一项所述的煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置，其特征在于，所述第一段反应区内设有第一内筒，将所述第一段反应区分割为筒内反应区和环形排气区，所述第一段反应区输入的煤粉在所述筒内反应区内进行煤加氢气化反应，产生的热解气与半焦分离，分离的热解气自所述环形排气区向上流动并排出，分离的半焦下落并自所述缩口结构排出。10.根据权利要求1至7任一项所述的煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置，其特征在于，所述第一段反应区的壳体在上部设有排气口，并且，所述排气口设有激冷气装置，用于对热解气进行激冷。

技术总结
本实用新型提供了一种煤粉加氢气化与生物质热解耦合装置，该装置包括：第一段反应区和第二段反应区；其中，第一段反应区的底部设有缩口结构，用于将第一段反应区内煤加氢气化反应产生的热解气与半焦分离；第二段反应区设置在第一段反应区的下方，并且，第二段反应区的入口与缩口结构相连接；第二段反应区内设有生物质通道，用于自下至上向第二段反应区输入生物质，以使生物质与第二段反应区的入口处接收的半焦逆向接触混合并进行共气化反应。本实用新型既可以保证加氢气化半焦在高温状态下，同时又可以保证半焦和生物质的充分混合及气化时间，使得共气化反应更充分。使得共气化反应更充分。使得共气化反应更充分。


技术研发人员：王蕾 王浩强 孙中卫 田兆伟 马志超
受保护的技术使用者：新奥科技发展有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/11