一种高速精密加工数控机床的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，具体为一种高速精密加工数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到cnc单元，在控制装置编辑状态(edit)下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法，在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。
3.现有的数控机床在使用时，不能够对工件进行全方位的打孔，降低了对工件的加工效率，同时现有的数控机床，对工件的固定不够牢固，容易导致工件出现偏移或者松动的现象，不便于对工件进行加工，存在缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高速精密加工数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速精密加工数控机床,包括底座，所述底座底部两侧均设置有缓冲机构，所述底座内设置有夹持机构，所述底座顶部固定连接有壳体，所述壳体内设置有打孔机构，所述壳体内两侧均固定连接有竖板，所述壳体内中间固定连接有隔板，所述隔板两侧均固定连接有风机，所述壳体前侧设置有开关门，所述壳体两侧底部均开设有缺口。
6.所述打孔机构包括第二固定板，所述第二固定板固定连接于壳体内左侧，所述第二固定板底部左侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部左侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部铰链铰接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆底部铰链铰接有第二连接块，所述第二连接块右侧固定连接有t型板，所述t型板底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板右侧固定连接有第一电机，所述第一电机右侧固定连接有第二打孔钻。
7.优选的，所述第二固定板右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接
于壳体内顶部，所述第一固定板底部固定连接有第一限位环，所述第一固定板右侧滑动连接有滑动板，所述滑动板底部固定连接有第二电机，所述第二电机底部固定连接有第一打孔钻，所述滑动板顶部固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆固定连接于壳体内顶部，通过设置的第一固定板，能够对第二固定板和滑动板进行固定。
8.优选的，所述第一连接板底部右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块底部铰链铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部铰链铰接有第二固定块，所述第二固定块固定连接于t型板顶部，通过设置的第一支撑杆，对第一电机起到了支撑的目的。
9.优选的，所述夹持机构包括矩形槽，所述矩形槽开设于底座内，所述矩形槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆分为两段式，所述螺纹杆表面左侧螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块前侧固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆表面铰链铰接有第二连接杆，通过设置的螺纹杆，能够驱动第一滑动块和第二滑动块向相互靠近或者相互背离的方向移动。
10.优选的，所述螺纹杆右侧表面螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块前侧固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆表面铰链铰接有第一连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间铰链铰接有安装杆，所述安装杆固定连接于壳体内前后两侧，通过设置的第一连接杆和第二连接杆，能够对工件进行稳固的夹持。
11.优选的，所述第一连接杆右侧固定连接有矩形壳，所述矩形壳内滑动连接有矩形板，所述矩形板固定连接于第二连接杆左侧，所述矩形板顶部固定连接有限位块，两个所述第一连接杆和第二连接杆之间夹持有工件，通过设置的限位块，能够对工件进行支撑。
12.优选的，所述螺纹杆表面两侧均固定连接有第二限位环，所述螺纹杆右侧固定连接有第三电机，所述底座内右侧开设空腔，所述第三电机固定连接于空腔内，通过设置的第二限位环，对第一滑动块和第二滑动块起到限位的目的。
13.优选的，所述缓冲机构包括安装壳，所述安装壳均固定连接于底座底部两侧，所述安装壳内两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆表面套接有弹簧，所述安装壳内底部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有支撑座，所述支撑柱两侧顶部均固定连接有支撑块，所述支撑块内开设有孔槽，所述固定杆滑动连接有孔槽内，所述弹簧设置于支撑块顶部，通过设置的弹簧，能够消弱此装置所带来的震动，防止此装置内部的零部件因震动而掉落，对此装置内部的零部件起到保护的作用。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种高速精密加工数控机床，具备以下有益效果：
15.1、该高速精密加工数控机床，通过设置的打孔机构，通过启动第一电动液压杆，在第一电动液压杆进行不断伸缩的过程中，能够使其第二打孔钻延伸至工件内部，从而能够实现对工件的全方位打孔，同时提高了对工件的打孔效率，且提高了此装置的实用性。
16.2、该高速精密加工数控机床，通过设置的夹持机构，通过第一滑动块和第二滑动块向相互靠近方向移动，此时第一连接杆和第二连接杆之间的夹角逐渐变小，且矩形板在矩形壳内部进行滑动，从而能够对工件进行稳固的夹持，避免工件的进行加工的过程中，出现偏移或者松动的现象，确保能够对工件进行正常的加工。
17.3、该高速精密加工数控机床，通过设置的缓冲机构，通过支撑块在固定杆表面进行滑动，此时弹簧不断的呈伸缩状态，通过设置的弹簧，能够消弱此装置所带来的震动，防止此装置内部的零部件因震动而掉落，对此装置内部的零部件起到保护的作用。
18.4、该高速精密加工数控机床，通过启动风机，风机能够将碎屑通过缺口，从壳体内部吹出，避免碎屑过多而堆积。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
20.图1为本发明结构整体示意图；
21.图2为本发明结构整体剖面示意图；
22.图3为本发明打孔机构剖面示意图；
23.图4为本发明夹持机构剖面示意图；
24.图5为图4中a处结构放大示意图。
25.图中：1、底座；2、打孔机构；21、第一固定板；22、第二固定板；23、第一连接板；24、第一连接块；25、第一支撑杆；26、第一电动液压杆；27、第二连接块；28、第一电机；29、第二连接板；201、第二电动液压杆；202、滑动板；203、第一固定块；204、第二电机；205、第二固定块；206、第一打孔钻；207、t型板；208、第二打孔钻；3、夹持机构；31、第一连接杆；32、第一滑动块；33、第一定位杆；34、螺纹杆；35、安装杆；36、第二连接杆；37、第二定位杆；38、第二滑动块；39、矩形板；301、限位块；302、矩形壳；303、第三电机；4、缓冲机构；41、弹簧；42、支撑块；43、固定杆；44、安装壳；45、支撑柱；46、支撑座；5、风机；6、壳体；7、隔板；8、竖板；9、开关门。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供一种技术方案：
28.实施例一：
29.结合图2至图3，一种高速精密加工数控机床,包括底座1，底座1底部两侧均设置有缓冲机构4，底座1内设置有夹持机构3，底座1顶部固定连接有壳体6，壳体6内设置有打孔机构2，壳体6内两侧均固定连接有竖板8，壳体6内中间固定连接有隔板7，隔板7两侧均固定连接有风机5，壳体6前侧设置有开关门9，壳体6两侧底部均开设有缺口。
30.打孔机构2包括第二固定板22，第二固定板22固定连接于壳体6内左侧，第二固定板22底部左侧固定连接有第一连接板23，第一连接板23底部左侧固定连接有第一连接块24，第一连接块24底部铰链铰接有第一电动液压杆26，第一电动液压杆26底部铰链铰接有第二连接块27，第二连接块27右侧固定连接有t型板207，t型板207底部固定连接有第二连接板29，第二连接板29右侧固定连接有第一电机28，第一电机28右侧固定连接有第二打孔钻208。
31.进一步的，第二固定板22右侧固定连接有第一固定板21，第一固定板21固定连接于壳体6内顶部，第一固定板21底部固定连接有第一限位环，第一固定板21右侧滑动连接有滑动板202，滑动板202底部固定连接有第二电机204，第二电机204底部固定连接有第一打孔钻206，滑动板202顶部固定连接有第二电动液压杆201，第二电动液压杆201固定连接于壳体6内顶部，通过设置的第一固定板21，能够对第二固定板22和滑动板202进行固定。
32.进一步的，第一连接板23底部右侧固定连接有第一固定块203，第一固定块203底部铰链铰接有第一支撑杆25，第一支撑杆25底部铰链铰接有第二固定块205，第二固定块205固定连接于t型板207顶部，通过设置的第一支撑杆25，对第一电机28起到了支撑的目的。
33.实施例二：
34.参阅图4-5，并在实施例一的基础上，进一步得到夹持机构3包括矩形槽，矩形槽开设于底座1内，矩形槽内转动连接有螺纹杆34，螺纹杆34分为两段式，螺纹杆34表面左侧螺纹连接有第一滑动块32，第一滑动块32前侧固定连接有第一定位杆33，第一定位杆33表面铰链铰接有第二连接杆36，通过设置的螺纹杆34，能够驱动第一滑动块32和第二滑动块38向相互靠近或者相互背离的方向移动。
35.进一步的，螺纹杆34右侧表面螺纹连接有第二滑动块38，第二滑动块38前侧固定连接有第二定位杆37，第二定位杆37表面铰链铰接有第一连接杆31，第一连接杆31和第二连接杆36之间铰链铰接有安装杆35，安装杆35固定连接于壳体6内前后两侧，通过设置的第一连接杆31和第二连接杆36，能够对工件进行稳固的夹持。
36.进一步的，第一连接杆31右侧固定连接有矩形壳302，矩形壳302内滑动连接有矩形板39，矩形板39固定连接于第二连接杆36左侧，矩形板39顶部固定连接有限位块301，两个第一连接杆31和第二连接杆36之间夹持有工件，通过设置的限位块301，能够对工件进行支撑。
37.进一步的，螺纹杆34表面两侧均固定连接有第二限位环，螺纹杆34右侧固定连接有第三电机303，底座1内右侧开设空腔，第三电机303固定连接于空腔内，通过设置的第二限位环，对第一滑动块32和第二滑动块38起到限位的目的。
38.实施例三：
39.参阅图1-5，并在实施例一和实施例二的基础上，更加进一步得到缓冲机构4包括安装壳44，安装壳44均固定连接于底座1底部两侧，安装壳44内两侧均固定连接有固定杆43，固定杆43表面套接有弹簧41，安装壳44内底部滑动连接有支撑柱45，支撑柱45底部固定连接有支撑座46，支撑柱45两侧顶部均固定连接有支撑块42，支撑块42内开设有孔槽，固定杆43滑动连接有孔槽内，弹簧41设置于支撑块42顶部，通过设置的弹簧41，能够消弱此装置所带来的震动，防止此装置内部的零部件因震动而掉落，对此装置内部的零部件起到保护的作用。
40.在实际操作过程中，当此装置使用时,首先通过打开开关门9，将工件放置到矩形壳302和限位块301顶部，再通过启动第三电机303，第三电机303能够驱动螺纹杆34同步转动，在螺纹杆34转动的过程中，能够驱动第一滑动块32和第二滑动块38向相互靠近方向移动，此时第一连接杆31和第二连接杆36之间的夹角逐渐变小，且矩形板39在矩形壳302内部进行滑动，从而能够对工件进行稳固的夹持，避免工件的进行加工的过程中，出现偏移或者
松动的现象，确保能够对工件进行正常的加工；
41.将工件固定完毕后，再通过启动第二电动液压杆201和第二电机204，第二电机204能够驱动第一打孔钻206进行转动，同时第二电动液压杆201能够驱动第一打孔钻206向下移动，从而实现对工件的顶部进行打孔，当需要对工件的两侧打入斜孔时，可通过启动第一电机28，第一电机28能够驱动第二打孔钻208进行转动，同时启动第一电动液压杆26，在第一电动液压杆26进行不断伸缩的过程中，能够使其第二打孔钻208延伸至工件内部，从而能够实现对工件的全方位打孔，同时提高了对工件的打孔效率，且提高了此装置的实用性，加工后的工件可通过开关门9进行取出，且对工件的打孔过程中，会有碎屑掉落到壳体6内底部，此时可通过启动风机5，风机5能够将碎屑通过缺口，从壳体6内部吹出，避免碎屑过多而堆积；
42.此装置在工作时，会产生一定的震动，在震动的过程中，支撑柱45在安装壳44内底部进行滑动，且支撑块42在固定杆43表面进行滑动，此时弹簧41不断的呈伸缩状态，通过设置的弹簧41，能够消弱此装置所带来的震动，防止此装置内部的零部件因震动而掉落，对此装置内部的零部件起到保护的作用。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。