一种棘轮式旋转炉排生物质大包锅炉燃烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体涉及一种棘轮式旋转炉排生物质大包锅炉燃烧设备。


背景技术：

2.煤和天然气都是不可再生资源，且煤的燃烧会造成严重的环境问题，生物质燃料应运而生，生物质燃料是一种以秸秆和农林废弃物为主的清洁燃料，经过打捆机加工成生物质秸秆捆大包，便于运输和燃烧。目前均采用生物质锅炉固定炉排燃烧生物质燃料，然而现有技术中的生物质锅炉的炉排在燃烧秸秆捆燃料时，存在堆料、结碳的现象，导致加热不均匀等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中生物质锅炉的炉排在燃烧秸秆捆燃料时，存在堆料、结碳的现象，导致加热不均匀等问题，进而提供一种棘轮式旋转炉排生物质大包锅炉燃烧设备。
4.本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种棘轮式旋转炉排生物质大包锅炉燃烧设备，包括包括冷却系统、棘轮旋转机构和炉排；所述炉排安装在冷却系统中的水循环旋转钢架的上部，所述冷却系统通过槽钢和棘轮旋转机构中的棘轮连接，所述棘轮通过回转支承和底座转动连接，所述炉排和所述水循环旋转钢架均布置在锅炉炉膛正下方的锅炉底座内部。
5.进一步地，所述冷却系统还包括水循环旋转接头和水管；所述水循环旋转接头连接在水循环旋转钢架的下部，冷却水由水管进入水循环旋转钢架中循环。
6.进一步地，所述水循环旋转钢架包括分水隔板、环形钢架、水平钢架、竖直钢架和连接槽钢；所述环形钢架、所述水平钢架和所述竖直钢架均为相互连通的中空槽钢，所述环形钢架中部分别连接有一跟水平钢架和两根竖直钢架，所述水平钢架设置方向和环形钢架内圆直径方向重合，所述分水隔板倾斜度安装在水平钢架内部，所述水循环旋转接头的上部连接在水平钢架的正中心并穿过分水隔板，所述连接槽钢为四根，槽钢的上部焊接在竖直钢架上，下部和回转支承连接。
7.进一步地，所述水循环旋转接头由内外两层设置的进水管和出水管组成；所述出水管的上部穿过分水隔板后连通水平钢架，下部和出水口连接，所述进水管和所述出水管间的空腔为进水通道，所述空腔上部连通水平钢架，下部和进水口连接。
8.进一步地，所述棘轮旋转机构还包括驱动棘爪、驱动拉簧、摆动支臂、连杆、减速机、电机、制动棘爪和制动拉簧；所述摆动支臂的中部铰接在底座上，摆动支臂一端和驱动棘爪铰接，另一端和连杆铰接，连杆偏心铰接在减速机上，所述减速机和所述电机传动，所述驱动棘爪和棘轮的棘轮齿配合，所述驱动拉簧的一端和驱动棘爪连接，另一端和摆动支臂连接；所述制动棘爪铰接在底座上，制动棘爪和棘轮的棘轮齿配合，所述制动拉簧的一端
和制动棘爪连接，另一端固定在底座上，所述棘轮焊接在连接槽钢的中部。
9.进一步地，所述棘轮中心部位开有通孔，所述出水口穿过所述通孔。
10.进一步地，所述回转支承包括外圈和内圈；所述外圈和所述内圈间通过滚动体转动连接，所述外圈连接在槽钢的下部，所述内圈连接在底座上。
11.进一步地，所述炉排为模块式炉排，由多块形状不同的炉排片拼接而成，包括半圆形炉排片和矩形炉排片。
12.本实用新型具有以下有益技术效果：
13.本实用新型采用棘轮间歇机构带动水循环旋转钢架绕着回转支承旋转，秸秆捆大包在炉排上间歇转动，秸秆捆大包受热面积均匀，燃烧充分不堆料，不结碳，秸秆燃烧的灰烬排渣效果良好。本实用新型水循环旋转钢架内部通有冷却水，降低水循环旋转钢架和炉排的温度，保证炉排的刚性强度和使用寿命，有效解决了炉排因局部高温导致烧损、断裂的问题，较低生产成品，节能环保。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是炉排在锅炉底座上的布置示意图；
16.图3是棘轮驱动机构的结构示意图；
17.图4是水循环旋转钢架的结构示意图；
18.图5是图4的俯视图；
19.图6是回转支承的结构示意图；
20.图7是图6的俯视图；
21.图8是炉排的结构示意图；
22.图9是模块炉排片的结构示意图；
23.图中：1、锅炉底座；2、水管；3、炉排；3-1、半圆形炉排片；3-2、矩形炉排片；4、水循环旋转钢架；4-1、分水隔板；4-2、环形钢架；4-3、水平钢架；4-4、竖直钢架；4-5、连接槽钢；5、水循环旋转接头；5-1、进水口；5-2、出水口；5-3、进水管；5-4、出水管； 6、回转支承；6-1、外圈；6-2、内圈；7、底座；8、棘轮；9、驱动棘爪；10、驱动拉簧； 11、摆动支臂；12、连杆；13、减速机；14、电机；15、制动棘爪；16、制动拉簧。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述一种棘轮式旋转炉排生物质大包锅炉燃烧设备，包括冷却系统、棘轮旋转机构和炉排3；所述炉排3安装在冷却系统中的水循环旋转钢架4的上部，所述冷却系统通过槽钢和棘轮旋转机构中的棘轮8连接，所述棘轮8通过回转支承6和底座7转动连接，所述炉排3和所述水循环旋转钢架4均布置在锅炉炉膛正下方的锅炉底座1内部。
26.具体实施方式二：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述冷却系统还包
括水循环旋转接头5和水管2；所述水循环旋转接头5连接在水循环旋转钢架4的下部，冷却水由水管2进入水循环旋转钢架4中循环后。
27.本实施例中冷却系统的冷却水和锅炉底座1的锅炉水采用同一水源，冷却系统的冷却水和锅炉底座1的锅炉水均由水管2和水源连接，循环使用，节能环保。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
28.具体实施方式三：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述水循环旋转钢架 4包括分水隔板4-1、环形钢架4-2、水平钢架4-3、竖直钢架4-4和连接槽钢4-5；所述环形钢架4-2、所述水平钢架4-3和所述竖直钢架4-4均为相互连通的中空槽钢，所述环形钢架4-2中部分别连接有一跟水平钢架4-3和两根竖直钢架4-4，所述水平钢架4-3设置方向和环形钢架4-2内圆直径方向重合，所述分水隔板4-1倾斜45度安装在水平钢架4-3 内部，所述水循环旋转接头5的上部连接在水平钢架4-3的正中心并穿过分水隔板4-1，所述连接槽钢4-5为四根，槽钢4-5的上部焊接在竖直钢架4-4上，下部和回转支承6连接。
29.本实施方式中组成水循环旋转钢架4的环形钢架4-2、水平钢架4-3和竖直钢架4-4 均可采用中空的矩形槽钢或者圆钢，水循环旋转接头5连接在水循环旋转钢架4的圆形位置，当棘轮旋转机构带动水循环旋转钢架4旋转时，不会与冷却系统的水管2干涉，分水隔板4-1倾斜45度安装在水平钢架4-3内部，可将整个水循环旋转钢架4的内腔通过水平钢架4-3分隔为两部分。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
30.具体实施方式四：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述水循环旋转接头 5由内外两层设置的进水管5-3和出水管5-4组成；所述出水管5-4的上部穿过分水隔板 4-1后连通水平钢架4-3，下部和出水口5-2连接，所述进水管5-3和所述出水管5-4间的空腔为进水通道，所述空腔上部连通水平钢架4-3，下部和进水口5-1连接，进水口5-1 连接水管2。
31.本实施例中冷却水由进水口5-1进入水平钢架4-3的右侧，冷却水在环形钢架4-2的右半圆空腔循环后，再由环形钢架4-2的左半圆空腔回流到水平钢架4-3的左侧，最后经由出水管5-4下部的出水口5-2排出，形成循环回路。其它组成及连接关系与具体实施二相同。
32.具体实施方式五：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述棘轮旋转机构还包括驱动棘爪9、驱动拉簧10、摆动支臂11、连杆12、减速机13、电机14、制动棘爪 15和制动拉簧16；所述摆动支臂11的中部铰接在底座7上，摆动支臂11一端和驱动棘爪9铰接，另一端和连杆12铰接，连杆12偏心铰接在减速机13上，所述减速机13和所述电机14传动，所述驱动棘爪9和棘轮8的棘轮齿配合，所述驱动拉簧10的一端和驱动棘爪9连接，另一端和摆动支臂11连接；所述制动棘爪15铰接在底座7上，制动棘爪 15和棘轮8的棘轮齿配合，所述制动拉簧16的一端和制动棘爪15连接，另一端固定在底座7上，所述棘轮8焊接在连接槽钢4-5的中部。
33.本实施方式中电机14将动力传送给减速机13减速增扭后，减速机13通过连杆12 带动摆动支臂11摆动，进而带动驱动棘爪9转动，驱动棘爪9带动棘轮8围绕着回转支承6旋转，连杆12每转动一圈棘轮8转动一个棘轮齿，制动棘爪15锁定棘轮8防止其反向转动，炉排3上的生物质秸秆捆随着转动一次，秸秆既能燃烧充分，且有利于燃渣灰烬的排放。其它组成及连接关系与具体实施一相同。
34.具体实施方式六：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述棘轮8中心部位开有通孔，所述出水口5-2穿过所述通孔。
35.本实施例中水循环旋转接头5的出水口5-2穿过棘轮8中心的通孔且不与棘轮8接触，棘轮8旋转时不会和冷却水排水流程干涉，冷却水直接排放到底座7下部安装的除渣机内部，减少除渣的作业灰尘。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
36.具体实施方式七：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述回转支承6包括外圈6-1和内圈6-2；所述外圈6-1和所述内圈6-2间通过滚动体转动连接，所述外圈6-1 连接在槽钢4-5的下部，所述内圈6-2连接在底座7上。
37.本实施例中采用的回转支承6为标准件，为能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，保证旋转炉排运行稳定可靠。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
38.具体实施方式八：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述炉排3为模块式炉排，由多块形状不同的炉排片拼接而成，包括半圆形炉排片3-1和矩形炉排片3-2。
39.本实施例中共有四块半圆形炉排片3-1和两块矩形炉排片3-2，直接安放在水循环旋转钢架4上随其一同旋转，由于秸秆捆大包质量较重，平均重量为200-300公斤，秸秆捆压在炉排片上，多块炉排片不会在水循环旋转钢架4移动位置。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
40.本实用新型的工作原理：
41.本实用新型采用棘轮间歇机构带动水循环旋转钢架4绕着回转支承6旋转，秸秆捆大包在炉排3上间歇转动，秸秆捆大包受热面积均匀，燃烧充分不堆料、不结碳，同时水循环旋转钢架4内部通有冷却水，降低水循环旋转钢架4和炉排3的温度，炉排3冷却充分，有效解决了炉排3因局部高温导致烧损、断裂的问题。
42.上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。