玻璃盖板的装载器具的制作方法

1.本公开涉及玻璃盖板加工技术领域，具体地，涉及一种玻璃盖板的装载器具。


背景技术：

2.在现有的玻璃盖板制造过程中，玻璃盖板需要经过超声波清洗-钢化强化-超声波清洗工序，其中，清洗工序和强化工序中均需要使用器具来装载玻璃盖板。
3.相关技术中，对于车载玻璃盖板而言，其规格较多，而目前每一种规格的车载玻璃盖板均需配备对应尺寸的装载器具，造成了大量装载器具的长时间闲置，增加了玻璃盖板的加工成本。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种玻璃盖板的装载器具，该装载器具能够适应多种不同尺寸的玻璃盖板的装载，降低了玻璃盖板的加工成本。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃盖板的装载器具，所述装载器具包括多个装载单元，所述多个装载单元包括沿横向依次布置的至少两个装载单元和/或沿垂向依次布置的至少两个装载单元，其中，相邻两个装载单元可拆分地连接在一起，所述装载单元包括装载架和沿纵向延伸的齿条，所述齿条包括沿垂向间隔设置且沿横向可移动地连接于所述装载架的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条具有可调节的垂向间隔。
6.可选地，所述装载器具包括可拆卸地连接在一起的第一连接结构和第二连接结构，所述装载架包括沿纵向间隔设置的两个装载板；
7.所述装载板的横向两侧分别设置有所述第一连接结构和第二连接结构，其中，横向上相邻的两个装载板通过相邻的所述第一连接结构和第二连接结构可拆分地连接在一起，和/或，所述装载板的垂向两侧分别设置有所述第一连接结构和第二连接结构，其中，垂向上相邻的两个装载板通过相邻的所述第一连接结构和第二连接结构可拆分地连接在一起。
8.可选地，所述第一连接结构和第二连接结构通过卡接的方式可拆卸地连接在一起。
9.可选地，所述第一连接结构构造为挂钩，所述第二连接结构包括挂环，所述挂环用于挂设于所述挂钩。
10.可选地，所述第二连接结构包括用于安装于所述装载板的基体，所述挂环可转动地连接于所述基体。
11.可选地，每个装载板的横向两侧分别设置有沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第一连接结构和沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第二连接结构，和/或，每个装载板的垂向两侧分别设置有沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第一连接结构和沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第二连接结构。
12.可选地，所述装载器具包括相互配合的第一定位套和第二定位套；
13.所述装载板的横向两侧分别设置有均沿横向延伸的第一定位套和第二定位套，其中，横向上相邻的两个装载板中相邻的所述第一定位套和第二定位套通过销轴连接在一起，和/或，所述装载板的垂向两侧分别设置有均沿垂向延伸的第一定位套和第二定位套，其中，垂向上相邻的两个装载板中相邻的所述第一定位套和第二定位套通过销轴连接在一起。
14.可选地，每个装载板的横向两侧分别设置有沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第一定位套和沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第二定位套，和/或，每个装载板的垂向两侧分别设置有沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第一定位套和沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第二定位套。
15.可选地，所述装载单元包括沿横向间隔布置的至少两个第一齿条以及沿横向间隔布置的至少两个第二齿条，所述第一齿条位于所述第二齿条的上方。
16.可选地，所述装载单元包括沿横向延伸且沿垂向可移动地连接于所述装载架的支架，每个所述第二齿条均沿横向可移动地连接于所述支架。
17.通过上述技术方案，在本公开提供的玻璃盖板的装载器具中，通过将多个装载单元沿横向和/或垂向组装在一起，并通过调节第一齿条和第二齿条的横向位置以及第一齿条和第二齿条的垂向间隔，进而本公开的装载器具可以适应不同高度尺寸和不同横向尺寸的玻璃盖板，这里，由于玻璃盖板的厚度尺寸有限，并不影响玻璃盖板的装载，在玻璃盖板装载时，多个齿条能够将玻璃盖板进行限位装载，因此，本公开的装载器具能够适应多种不同尺寸的玻璃盖板的装载，有效降低了玻璃盖板的加工成本。
18.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
20.图1是根据本公开实施例提供的玻璃盖板的装载器具中装载单元的结构示意图；
21.图2是横向上两个装载单元的装配示意图；
22.图3是垂向上两个装载单元的装配示意图；
23.图4是根据本公开实施例提供的玻璃盖板的装载器具中第一连接结构和第二连接结构的连接示意图。
24.附图标记说明
25.1-装载单元，11-装载架，111-装载板，12-齿条，121-第一齿条，122-第二齿条，13-支架，14-连接杆，2-第一连接结构，3-第二连接结构，31-挂环，32-基体，4-第一定位套，5-第二定位套，6-销轴。
具体实施方式
26.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
27.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“横向、纵向以及垂向”是
基于图1中的xyz坐标系定义的，具体地，以x向指代横向，以y向指代纵向，以z向指代垂向，并对应于上下方向，并以箭头所指的一侧为上，反之为下。“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”是为了描述一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的相同附图标记表示相同或相似的元素，本公开对此不作赘述。
28.根据本公开的具体实施方式，提供一种玻璃盖板的装载器具，参考图1至图3中所示，所述装载器具包括多个装载单元1，所述多个装载单元1包括沿横向依次布置的至少两个装载单元1和/或沿垂向依次布置的至少两个装载单元1，其中，相邻两个装载单元1可拆分地连接在一起，所述装载单元1包括装载架11和沿纵向延伸的齿条12，所述齿条12包括沿垂向间隔设置且沿横向可移动地连接于所述装载架11的第一齿条121和第二齿条122，所述第一齿条121和所述第二齿条122具有可调节的垂向间隔。
29.通过上述技术方案，在本公开提供的玻璃盖板的装载器具中，通过将多个装载单元1沿横向和/或垂向组装在一起，并通过调节第一齿条121和第二齿条122的横向位置以及第一齿条121和第二齿条122的垂向间隔，进而本公开的装载器具可以适应不同高度尺寸和不同横向尺寸的玻璃盖板，这里，由于玻璃盖板的厚度尺寸有限，并不影响玻璃盖板的装载，在玻璃盖板装载时，多个齿条12能够将玻璃盖板进行限位装载，因此，本公开的装载器具能够适应多种不同尺寸的玻璃盖板的装载，有效降低了玻璃盖板的加工成本。并提高自身的利用率。并且本公开的装载器具也可以适应不同尺寸的超声波清洗机或者强化炉。
30.需要说明的是，根据实际的需要，参考图2中所示，本公开的装载器具可以包括至少两个沿横向依次布置的装载单元1，或者参考图3中所示，本公开的装载器具可以包括至少两个沿垂向依次布置的装载单元1。当然，本公开的装载器具在横向上以及垂向上均可以有多个装载单元1，本公开对此不作限制。通过齿条对玻璃盖板进行限位装载为本领域人员所熟知，本公开在此不作赘述。
31.在本公开的具体实施方式中，参考图1至图3中所示，所述装载器具可以包括可拆卸地连接在一起的第一连接结构2和第二连接结构3，所述装载架11包括沿纵向间隔设置的两个装载板111；所述装载板111的横向两侧分别设置有所述第一连接结构2和第二连接结构3，其中，横向上相邻的两个装载板111通过相邻的所述第一连接结构2和第二连接结构3可拆分地连接在一起，和/或，所述装载板111的垂向两侧分别设置有所述第一连接结构2和第二连接结构3，其中，垂向上相邻的两个装载板111通过相邻的所述第一连接结构2和第二连接结构3可拆分地连接在一起。这样，通过第一连接结构2与第二连接结构3的配合，能够将相邻两个装载板111连接在一起，这样每个装载单元1的两个装载板111均能够与另一个装载单元1的对应相邻的装载板111连接在一起，从而有效提高了相邻两个装载单元1之间连接的稳固性。这里，本公开对第一连接结构2和第二连接结构3的具体结构不作限制，本公开将在下面的实施方式中详细介绍。当然，本公开中相邻的两个装载板111也可以通过紧固件可拆卸地连接在一起，本公开对此不作限制。
32.需要说明的是，参考图1中所示，每个装载单元中的两个装载板111可以通过连接杆14可拆卸地连接在一起，本公开对此不作限制。
33.在本公开的一些实施方式中，所述第一连接结构2和第二连接结构3可以通过卡接的方式可拆卸地连接在一起。这样，卡接的方式能够便于第一连接结构2与第二连接结构3
的拆装，进而便于相邻两个装载单元1的组装和拆卸。
34.在本公开的一些实施例中，参考图4中所示，所述第一连接结构2构造为挂钩，所述第二连接结构3包括挂环31，所述挂环31用于挂设于所述挂钩。进而通过将挂环31挂设于挂钩，实现第一连接结构2与第二连接结构3的卡接。
35.可选择地，参考图4中所示，所述第二连接结构3包括用于安装于所述装载板111的基体32，所述挂环31可转动地连接于所述基体32。这样，通过转动挂环31，可以将挂环31方便地与挂钩挂接或者脱离挂钩，结构简单且易于实现。这里，根据一些实施例，基体32可以包括第一基体和可转动地设置于第一基体的第二基体，其中，挂环31可转动地连接于第二基体，这里，通过转动第二基体使第二基体靠近第一基体，可以将挂环31锁死在挂钩上，反之可以将挂环31从挂钩上转出，该原理为本领域技术人员所熟知，本公开在此不作赘述。
36.在本公开的一些实施方式中，参考图1和图2中所示，每个装载板111的横向两侧分别设置有沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第一连接结构2和沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第二连接结构3，这样，能够提高横向上相邻两个装载板111连接的稳固性；和/或，参考图1和图3中所示，每个装载板111的垂向两侧分别设置有沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第一连接结构2和沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第二连接结构3，这样，能够提高垂向上相邻两个装载板111连接的稳固性。
37.在本公开的一些实施方式中，参考图1和图2中所示，所述装载器具可以包括相互配合的第一定位套4和第二定位套5；所述装载板111的横向两侧分别设置有均沿横向延伸的第一定位套4和第二定位套5，其中，横向上相邻的两个装载板111中相邻的所述第一定位套4和第二定位套5通过销轴6连接在一起，这样，通过销轴6与第一定位套4和第二定位套5的配合能够实现横向上两个装载板111的定位连接，提高相邻两个装载板111的装配精度；和/或，参考图1和图3中所示，所述装载板111的垂向两侧分别设置有均沿垂向延伸的第一定位套4和第二定位套5，其中，垂向上相邻的两个装载板111中相邻的所述第一定位套4和第二定位套5通过销轴6连接在一起，这样，通过销轴6与第一定位套4和第二定位套5的配合能够实现垂向上两个装载板111的定位连接，提高相邻两个装载板111的装配精度。需要说明的是，本公开中，第一定位套4可以具有圆柱形孔，第二定位套5可以具有圆锥形孔，销轴6可以依次插入到圆柱形孔和圆锥形孔中，本公开对此不作限制。
38.在本公开的一些实施例中，参考图1中所示，每个装载板111的横向两侧分别设置有沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第一定位套4和沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第二定位套5，这样，能够进一步提高横向上相邻两个装载板111的装配精度；和/或，每个装载板111的垂向两侧分别设置有沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第一定位套4和沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第二定位套5，这样，能够进一步提高垂向上相邻两个装载板111的装配精度。
39.在本公开的具体实施方式中，参考图1中所示，所述装载单元1包括沿横向间隔布置的至少两个第一齿条121以及沿横向间隔布置的至少两个第二齿条122，所述第一齿条121位于所述第二齿条122的上方。这样，通过对不同的第一齿条121和第二齿条122的横向位置的调整，可以使每个装载单元1具有不同的装载空间，进而适应更多不同尺寸的玻璃盖板的装载。
40.在本公开的一些实施方式中，参考图1中所示，所述装载单元1包括沿横向延伸且
沿垂向可移动地连接于所述装载架11的支架13，每个所述第二齿条122均沿横向可移动地连接于所述支架13。这样，通过支架13沿垂向的移动即可以调整相邻两个第一齿条121和第二齿条122的垂向间隔，进而保证每对相邻的第一齿条121和第二齿条122的垂向间隔一致。这里，装载板111上可以形成有垂向延伸的滑槽，紧固件可以通过滑槽将支架13可拆卸地连接于装载板111上。此外，参考图1中所示，装载板111上可以形成有与每个齿条12滑动配合的沿横向延伸的滑槽，本公开对此不作限制。
41.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
42.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
43.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。