玻璃盖板的装载器具的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃盖板的装载器具，其特征在于，所述装载器具包括多个装载单元(1)，所述多个装载单元(1)包括沿横向依次布置的至少两个装载单元(1)和/或沿垂向依次布置的至少两个装载单元(1)，其中，相邻两个装载单元(1)可拆分地连接在一起，所述装载单元(1)包括装载架(11)和沿纵向延伸的齿条(12)，所述齿条(12)包括沿垂向间隔设置且沿横向可移动地连接于所述装载架(11)的第一齿条(121)和第二齿条(122)，所述第一齿条(121)和所述第二齿条(122)具有可调节的垂向间隔。2.根据权利要求1所述的玻璃盖板的装载器具，其特征在于，所述装载器具包括可拆卸地连接在一起的第一连接结构(2)和第二连接结构(3)，所述装载架(11)包括沿纵向间隔设置的两个装载板(111)；所述装载板(111)的横向两侧分别设置有所述第一连接结构(2)和第二连接结构(3)，其中，横向上相邻的两个装载板(111)通过相邻的所述第一连接结构(2)和第二连接结构(3)可拆分地连接在一起，和/或，所述装载板(111)的垂向两侧分别设置有所述第一连接结构(2)和第二连接结构(3)，其中，垂向上相邻的两个装载板(111)通过相邻的所述第一连接结构(2)和第二连接结构(3)可拆分地连接在一起。3.根据权利要求2所述的玻璃盖板的装载器具，其特征在于，所述第一连接结构(2)和第二连接结构(3)通过卡接的方式可拆卸地连接在一起。4.根据权利要求3所述的玻璃盖板的装载器具，其特征在于，所述第一连接结构(2)构造为挂钩，所述第二连接结构(3)包括挂环(31)，所述挂环(31)用于挂设于所述挂钩。5.根据权利要求4所述的玻璃盖板的装载器具，其特征在于，所述第二连接结构(3)包括用于安装于所述装载板(111)的基体(32)，所述挂环(31)可转动地连接于所述基体(32)。6.根据权利要求2所述的玻璃盖板的装载器具，其特征在于，每个装载板(111)的横向两侧分别设置有沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第一连接结构(2)和沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第二连接结构(3)，和/或，每个装载板(111)的垂向两侧分别设置有沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第一连接结构(2)和沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第二连接结构(3)。7.根据权利要求2所述的玻璃盖板的装载器具，其特征在于，所述装载器具包括相互配合的第一定位套(4)和第二定位套(5)；所述装载板(111)的横向两侧分别设置有均沿横向延伸的第一定位套(4)和第二定位套(5)，其中，横向上相邻的两个装载板(111)中相邻的所述第一定位套(4)和第二定位套(5)通过销轴(6)连接在一起，和/或，所述装载板(111)的垂向两侧分别设置有均沿垂向延伸的第一定位套(4)和第二定位套(5)，其中，垂向上相邻的两个装载板(111)中相邻的所述第一定位套(4)和第二定位套(5)通过销轴(6)连接在一起。8.根据权利要求7所述的玻璃盖板的装载器具，其特征在于，每个装载板(111)的横向两侧分别设置有沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第一定位套(4)和沿垂向间隔布置的至少两个同侧设置的第二定位套(5)，和/或，每个装载板(111)的垂向两侧分别设置有沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第一定位套(4)和沿横向间隔布置的至少两个同侧设置的第二定位套(5)。9.根据权利要求1所述的玻璃盖板的装载器具，其特征在于，所述装载单元(1)包括沿横向间隔布置的至少两个第一齿条(121)以及沿横向间隔布置的至少两个第二齿条(122)，
所述第一齿条(121)位于所述第二齿条(122)的上方。10.根据权利要求9所述的玻璃盖板的装载器具，其特征在于，所述装载单元(1)包括沿横向延伸且沿垂向可移动地连接于所述装载架(11)的支架(13)，每个所述第二齿条(122)均沿横向可移动地连接于所述支架(13)。

技术总结
本公开涉及一种玻璃盖板的装载器具，所述装载器具包括多个装载单元(1)，所述多个装载单元(1)包括沿横向依次布置的至少两个装载单元(1)和/或沿垂向依次布置的至少两个装载单元(1)，其中，相邻两个装载单元(1)可拆分地连接在一起，所述装载单元(1)包括装载架(11)和沿纵向延伸的齿条(12)，所述齿条(12)包括沿垂向间隔设置且沿横向可移动地连接于所述装载架(11)的第一齿条(121)和第二齿条(122)，所述第一齿条(121)和所述第二齿条(122)具有可调节的垂向间隔。该装载器具能够适应多种不同尺寸的玻璃盖板的装载，降低了玻璃盖板的加工成本。本。本。


技术研发人员：何小明 李家国 张亚莉
受保护的技术使用者：四川旭虹光电科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/11