一种冲压模具限位垫块的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具限位垫块。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有模具是直接在机台的上下模板上分别装上模具和电木板，没有限位装置，冲切深度很难把握，冲切的深度需要操作人员控制和调整，冲切的深度控制取决于冲切材料的效果没有具体的数值；由于没有限位保护装置，如果冲切的深度没有调整好会发生上下模具冲压过程中模具受损或者切面不良等问题，而现有一些采用可调节的限位垫块大多无法长时间承受冲压机的冲压力，使用寿命较短，因此，设计一种冲压模具限位垫块。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具限位垫块，旨在解决现有技术中模具是直接在机台的上下模板上分别装上模具和电木板，没有限位装置，冲切深度很难把握，冲切的深度需要操作人员控制和调整，冲切的深度控制取决于冲切材料的效果没有具体的数值，由于没有限位保护装置，如果冲切的深度没有调整好会发生上下模具冲压过程中模具受损或者切面不良等问题，而现有一些采用可调节的限位垫块大多无法长时间承受冲压机的冲压力，使用寿命较短等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冲压模具限位垫块包括底座，所述底座的顶部固定有模具置放板，所述底座的顶部四角处均设置有缓冲导向机构，所述底座的前后两侧均设置有承压机构，每组所述承压机构包括延伸块，所述延伸块固定于底座的侧壁上，所述底座的顶部通过调节机构连接有承压块，所述承压块的底部叠放有多个垫块，且每个垫块的厚度相同。
7.优选的，所述调节机构包括丝杆，所述丝杆通过轴承转动连接于延伸块的顶部，所述丝杆的上端固定有六角柄，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过连接块与承压块连接，所述连接块上开设有限位孔，所述延伸块的顶部固定有导向轴，且导向轴活动插接于限位孔内。
8.优选的，所述底座的顶部前后两侧均开设有插槽，两个所述承压块的底部均固定有插板，且两个插板分别活动插接于两个插槽内，两个所述插板分别与多个堆叠的垫块相贴合。
9.优选的，每组所述缓冲导向机构包括插孔，所述插孔开设于底座上，所述插孔内活动插接有活动插轴，所述活动插轴的顶部固定有垫圈，所述垫圈与底座之间设置有复位弹簧。
10.优选的，四个所述垫圈与两个承压块的顶部均设置有缓冲橡胶层。
11.优选的，多个所述垫块均采用带有微磁性的高强度金属材质。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
14.1、本方案中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，可针对性的使冲压机对冲压模具的冲压深度进行调节并支撑，配合导向结构，提高了冲压过程中的稳定性，也能加大对模具及冲压机接触的防护性，提高其使用寿命，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中模具是直接在机台的上下模板上分别装上模具和电木板，没有限位装置，冲切深度很难把握，冲切的深度需要操作人员控制和调整，冲切的深度控制取决于冲切材料的效果没有具体的数值，由于没有限位保护装置，如果冲切的深度没有调整好会发生上下模具冲压过程中模具受损或者切面不良等问题，而现有一些采用可调节的限位垫块大多无法长时间承受冲压机的冲压力，使用寿命较短等问题，本实用新型在使用时，首先底座顶部的模具置放板用于置放冲压模具，底座顶部四角处的缓冲导向机构可针对冲压机下压的方向进行导向，使冲压机向模具的冲压点更加精确，避免对模具造成损坏，并且底座前后两侧的承压机构可通过调节机构进行高度的调节，以此来限制冲压机的冲压深度，达到限位的效果，通过承压机构中两个承压块与冲压机相接触，限位产生的冲压力通过多个堆叠的垫块进行承压，并最终将力向底座与加工台传输，此种结构也能提高整个限位垫块的稳定性，并且多个垫块堆叠成的高度可通过添加或减少垫块来改变高度，配合调节机构使用；
15.2、本方案中，调节机构可通过工具转动六角柄，带动整个丝杆在延伸块上的轴承内转动，从而使螺纹连接在丝杆上的螺纹套筒向上或向下移动，并通过连接块带动整个承压块上下移动，承压块的高度改变后，相应的改变承压块底部多个堆叠的垫块的数量，用于对冲压机的冲压，并且调节机构在调节时，通过导向轴插接在限位孔内，用于对个整个连接块移动位置进行限制，避免出现转动的情况，在底座的顶部前后两侧均开设有插槽，并将两个承压块的底部固定的插板插接于内，也能进一步限制整个承压块调节时移动的位置，并将两个插板分别与多个堆叠的垫块相贴合可对多个垫块堆叠的垂直度进行参考，也能提高多个垫块堆叠的稳定性，缓冲导向机构即通过冲压机向下冲压时，与四个垫圈接触，并通过下压四个垫圈带动四个活动插轴在四个插孔内插接，冲压结束后，失去压力，整个活动插轴及垫圈会通过复位弹簧进行复位，便于下一次的冲压导向，在四个垫圈与两个承压块的顶部均设置有缓冲橡胶层可为冲压机与四个垫圈和两个承压块接触的一瞬间提供缓冲，提高其使用寿命，将多个垫块均采用带有微磁性的高强度金属材质可使多个垫块堆叠时更加便捷稳定，同时也能提高承压机构的承压强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的主视图；
19.图4为本实用新型图3中a-a处的剖视图。
20.图中：1、底座；2、模具置放板；3、插孔；4、活动插轴；5、复位弹簧；6、垫圈；7、延伸块；8、轴承；9、丝杆；10、六角柄；11、螺纹套筒；12、连接块；13、承压块；14、垫块；15、插板；
16、插槽；17、限位孔；18、导向轴。
具体实施方式
21.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
22.请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种冲压模具限位垫块包括底座1，底座1的顶部固定有模具置放板2，底座1的顶部四角处均设置有缓冲导向机构，底座1的前后两侧均设置有承压机构，每组承压机构包括延伸块7，延伸块7固定于底座1的侧壁上，底座1的顶部通过调节机构连接有承压块13，承压块13的底部叠放有多个垫块14，且每个垫块14的厚度相同。
23.在本实用新型的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，可针对性的使冲压机对冲压模具的冲压深度进行调节并支撑，配合导向结构，提高了冲压过程中的稳定性，也能加大对模具及冲压机接触的防护性，提高其使用寿命，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中模具是直接在机台的上下模板上分别装上模具和电木板，没有限位装置，冲切深度很难把握，冲切的深度需要操作人员控制和调整，冲切的深度控制取决于冲切材料的效果没有具体的数值，由于没有限位保护装置，如果冲切的深度没有调整好会发生上下模具冲压过程中模具受损或者切面不良等问题，而现有一些采用可调节的限位垫块大多无法长时间承受冲压机的冲压力，使用寿命较短等问题，本实用新型在使用时，首先底座1顶部的模具置放板2用于置放冲压模具，底座1顶部四角处的缓冲导向机构可针对冲压机下压的方向进行导向，使冲压机向模具的冲压点更加精确，避免对模具造成损坏，并且底座1前后两侧的承压机构可通过调节机构进行高度的调节，以此来限制冲压机的冲压深度，达到限位的效果，通过承压机构中两个承压块13与冲压机相接触，限位产生的冲压力通过多个堆叠的垫块14进行承压，并最终将力向底座1与加工台传输，此种结构也能提高整个限位垫块的稳定性，并且多个垫块14堆叠成的高度可通过添加或减少垫块14来改变高度，配合调节机构使用。
24.具体的，调节机构包括丝杆9，丝杆9通过轴承8转动连接于延伸块7的顶部，丝杆9的上端固定有六角柄10，丝杆9上螺纹连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11通过连接块12与承压块13连接，连接块12上开设有限位孔17，延伸块7的顶部固定有导向轴18，且导向轴18活动插接于限位孔17内。
25.本实施例中：调节机构可通过工具转动六角柄10，带动整个丝杆9在延伸块7上的轴承8内转动，从而使螺纹连接在丝杆9上的螺纹套筒11向上或向下移动，并通过连接块12带动整个承压块13上下移动，承压块13的高度改变后，相应的改变承压块13底部多个堆叠的垫块14的数量，用于对冲压机的冲压，并且调节机构在调节时，通过导向轴18插接在限位孔17内，用于对个整个连接块12移动位置进行限制，避免出现转动的情况。
26.具体的，底座1的顶部前后两侧均开设有插槽16，两个承压块13的底部均固定有插板15，且两个插板15分别活动插接于两个插槽16内，两个插板15分别与多个堆叠的垫块14相贴合。
27.本实施例中：在底座1的顶部前后两侧均开设有插槽16，并将两个承压块13的底部固定的插板15插接于内，也能进一步限制整个承压块13调节时移动的位置，并将两个插板15分别与多个堆叠的垫块14相贴合可对多个垫块14堆叠的垂直度进行参考，也能提高多个
垫块14堆叠的稳定性
28.具体的，每组缓冲导向机构包括插孔3，插孔3开设于底座1上，插孔3内活动插接有活动插轴4，活动插轴4的顶部固定有垫圈6，垫圈6与底座1之间设置有复位弹簧5。
29.本实施例中：缓冲导向机构即通过冲压机向下冲压时，与四个垫圈6接触，并通过下压四个垫圈6带动四个活动插轴4在四个插孔3内插接，冲压结束后，失去压力，整个活动插轴4及垫圈6会通过复位弹簧5进行复位，便于下一次的冲压导向。
30.具体的，四个垫圈6与两个承压块13的顶部均设置有缓冲橡胶层。
31.本实施例中：在四个垫圈6与两个承压块13的顶部均设置有缓冲橡胶层可为冲压机与四个垫圈6和两个承压块13接触的一瞬间提供缓冲，提高其使用寿命。
32.具体的，多个垫块14均采用带有微磁性的高强度金属材质。
33.本实施例中：将多个垫块14均采用带有微磁性的高强度金属材质可使多个垫块14堆叠时更加便捷稳定，同时也能提高承压机构的承压强度。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先底座1顶部的模具置放板2用于置放冲压模具，底座1顶部四角处的缓冲导向机构可针对冲压机下压的方向进行导向，使冲压机向模具的冲压点更加精确，避免对模具造成损坏，并且底座1前后两侧的承压机构可通过调节机构进行高度的调节，以此来限制冲压机的冲压深度，达到限位的效果，通过承压机构中两个承压块13与冲压机相接触，限位产生的冲压力通过多个堆叠的垫块14进行承压，并最终将力向底座1与加工台传输，此种结构也能提高整个限位垫块的稳定性，并且多个垫块14堆叠成的高度可通过添加或减少垫块14来改变高度，配合调节机构使用，调节机构可通过工具转动六角柄10，带动整个丝杆9在延伸块7上的轴承8内转动，从而使螺纹连接在丝杆9上的螺纹套筒11向上或向下移动，并通过连接块12带动整个承压块13上下移动，承压块13的高度改变后，相应的改变承压块13底部多个堆叠的垫块14的数量，用于对冲压机的冲压，并且调节机构在调节时，通过导向轴18插接在限位孔17内，用于对个整个连接块12移动位置进行限制，避免出现转动的情况，在底座1的顶部前后两侧均开设有插槽16，并将两个承压块13的底部固定的插板15插接于内，也能进一步限制整个承压块13调节时移动的位置，并将两个插板15分别与多个堆叠的垫块14相贴合可对多个垫块14堆叠的垂直度进行参考，也能提高多个垫块14堆叠的稳定性，缓冲导向机构即通过冲压机向下冲压时，与四个垫圈6接触，并通过下压四个垫圈6带动四个活动插轴4在四个插孔3内插接，冲压结束后，失去压力，整个活动插轴4及垫圈6会通过复位弹簧5进行复位，便于下一次的冲压导向，在四个垫圈6与两个承压块13的顶部均设置有缓冲橡胶层可为冲压机与四个垫圈6和两个承压块13接触的一瞬间提供缓冲，提高其使用寿命，将多个垫块14均采用带有微磁性的高强度金属材质可使多个垫块14堆叠时更加便捷稳定，同时也能提高承压机构的承压强度，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，可针对性的使冲压机对冲压模具的冲压深度进行调节并支撑，配合导向结构，提高了冲压过程中的稳定性，也能加大对模具及冲压机接触的防护性，提高其使用寿命，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中模具是直接在机台的上下模板上分别装上模具和电木板，没有限位装置，冲切深度很难把握，冲切的深度需要操作人员控制和调整，冲切的深度控制取决于冲切材料的效果没有具体的数值，由于没有限位保护装置，如果冲切的深度没有调整好会发生上下模具冲压过程中模具受损或者切面不良等问题，而现有一些采用可调节的限位垫块大多无法长时间承受冲压机的冲
压力，使用寿命较短等问题。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。