一种变压器的低压线圈布置结构的制作方法

1.本设计涉及一种线圈结构，具体为一种大型变压器低压线圈布置结构。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，电力供应日益增加，由于变压器的各种故障，给社会和个人造成重大经济损失，减小故障率提高变压器的安全运行至关重要，线圈的性能参数直接决定了变压器的安全运行，改善线圈性能指标是变压器行业追求的目标。


技术实现要素：

3.本实用新型为弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、排列紧凑、套装方便的一种大型变压器低压线圈结构。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种变压器的低压线圈布置结构，其特征为：低压线圈为里外套装、匝数相等、高度相同的四层绕组，最内侧的绕组一绕制在绝缘硬纸筒的外圆上，绕组一向外依次套有绕组二、绕组三、绕组四，相邻两层绕组之间的空隙内安装有大量竖向的撑条，相邻两根撑条之间形成油道，容纳绝缘油，撑条和绝缘油形成层间绝缘；最外侧的绕组四的外侧均匀放置若干条竖向的锁撑条，用绑带将绕组四外圆周和锁撑条一起绕圈绑扎锁紧防止绕组散开；每个绕组上下两端分别安装绝缘端圈，用于压紧绕组和绝缘；
6.绝缘端圈的一个端面带有三个斜坎槽，斜坎槽内侧有三角形挡边，用于使绕组导线向外侧拐弯，各个斜坎槽倾斜的方向一致。
7.绝缘硬纸筒与其外侧的绕组一之间预先夹有大量竖向的内油道撑条，相邻内油道撑条之间形成油道，用于冷却绕组和绝缘；内油道撑条牢固地粘在绝缘硬纸筒上，绕组紧紧地绕制在绝缘硬纸筒和内油道撑条。
8.锁撑条呈长条形，锁撑条外侧从上到下带有若干条横向的凹槽，锁撑条上下两端带有倾斜的倒角；用绑带沿着锁撑条的凹槽进行绑扎，绑带绑在锁撑条的凹槽内，从而将锁撑条和绕组沿着圆周方向绑在一起；竖向的锁撑条在绕组四圆周方向均匀分布，绑带在绕组外侧一圈圈的缠绕，从而防止绕组散开。
9.线圈的首头出线和尾头出线均在线圈的同一端，并且用木件牢固夹持，此结构对于三相角接（三角形连接）的变压器方便引线连接，缩短引线长度，减小涡流损耗，降低变压器成本，提高变压器的经济效益。
10.绕组四上端加装圆环形的角环，以增加爬电距离。
11.最内侧的绕组一下部的绝缘端圈通过绝缘柳钉牢固地钉在绝缘硬纸筒上；每个绕组上端的绝缘端圈上端由压板压紧固定，每个绕组下端的绝缘端圈下端由托板托起固定。
12.本实用新型的有益效果是，对于大型变压器低压线圈采用多层式结构改善了线圈电压的波分布，稳定了端部电场，减小了变压器的局放，降低了变压器的温升，减小线圈的老化，方便线圈首尾头连接，减少引线长度，增强了线圈的机械强度，并提高了变压器抗短
路能力，延长了变压器的使用寿命。
13.此设计主要是把传统的低压线圈的螺旋式结构改成四层圆筒式结构，四层圆筒式线圈改善了线圈电压的波分布，稳定了端部电场，绕制方便，散热效果好，提高了变压器的技术性能，使变压器运行更加安全可靠，减少了事故率。
14.线圈的各个绕组之间的撑条的空隙形成的轴向油道，与线圈的油流方向一致，改善了变压器的散热能力，降低了变压器的温升，提高了变压器的寿命。
15.线圈的四个绕组辐向等匝等高分布，此结构减小线圈的对地电容，增大了线圈的串联电容，改善了绕组的电压波分布，稳定了端部电场，降低了变压器的负载损耗，提高了变压器的经济效益和安全可靠性能。
附图说明
16.附图为本实用新型的结构示意图。
17.图1 为多层式线圈结构半剖图，图2 、图3依次为绝缘端圈的主视图、俯视图，图4、图5依次为锁撑条的主视图、左视图，图6为现有的线圈引线图，首头引线和尾头引线分别从线圈的上下两端出线，图7为本实用新型的四层层式线圈引线图，首头引线和尾头引线都从线圈的上端出线。
18.图中，绝缘硬纸筒1、柳钉2、绕组一3、绕组二4、撑条5、绕组三6、绕组四7、锁撑条8、角环9、绝缘端圈10、内撑条11。斜坎槽12，挡边13，首头出线14，尾头出线15。凹槽16，倒角17。
具体实施方式
19.附图为本实用新型的一种实施例。
20.本实用新型的变压器的低压线圈布置结构，铁芯柱上安装的低压线圈为里外套装、匝数相等、高度相同的四层绕组，最内侧的绕组一3绕制在绝缘硬纸筒1的外圆上，绕组一向外依次套有绕组二4、绕组三6、绕组四7，相邻两层绕组之间的空隙内安装有大量竖向的撑条5，相邻两根撑条之间形成油道，容纳绝缘油，撑条和绝缘油形成层间绝缘；最外侧的绕组四7的外侧均匀放置若干条竖向的锁撑条8，用绑带将绕组四外圆周和锁撑条一起绕圈绑扎锁紧防止绕组散开；每个绕组上下两端分别安装绝缘端圈10，用于压紧绕组和绝缘；
21.绝缘端圈靠近绕组的端面带有三个斜坎槽12，斜坎槽内侧有三角形挡边13，用于使绕组导线向外侧拐弯，各个斜坎槽倾斜的方向一致。绕组导线向外侧拐弯，用于导线换位，连接下一个绕组。
22.绝缘硬纸筒1与其外侧的绕组一3之间预先夹有大量竖向的内油道撑条11，相邻内油道撑条之间形成油道，用于冷却绕组和绝缘；内油道撑条牢固地粘在绝缘硬纸筒上，绕组紧紧地绕制在绝缘硬纸筒和内油道撑条上。
23.锁撑条8呈长条形，锁撑条外侧从上到下带有若干条横向的凹槽16，锁撑条上下两端带有倾斜的倒角17；用绑带沿着锁撑条的凹槽进行绑扎，绑带绑在锁撑条的凹槽内，从而将锁撑条和绕组沿着圆周方向绑在一起；竖向的锁撑条在绕组四圆周方向均匀分布，绑带在绕组外侧一圈圈的缠绕，从而防止绕组散开。
24.线圈的首头出线14（a、b、c）和尾头出线15（x、y、z）均在线圈的同一端，并且用木件
牢固夹持，此结构对于三相角接的变压器方便引线连接，缩短引线长度，减小涡流损耗，降低变压器成本，提高变压器的经济效益。
25.绕组四上端加装圆环形的角环9，以增加爬电距离。
26.最内侧的绕组一下部的绝缘端圈10通过绝缘柳钉2牢固地钉在绝缘硬纸筒1上；每个绕组上端的绝缘端圈上端由压板压紧固定，每个绕组下端的绝缘端圈下端由托板托起固定。
27.本实用新型适用于大型变压器低压线圈，属于线圈的一种布置结构。
28.本实用新型的变压器的低压线圈布置结构，主要由绝缘硬纸筒1、柳钉2、绕组一3、绕组二4、撑条5、绕组三6、绕组四7、锁撑条8、角环9、绝缘端圈10、内撑条11等组成。绝缘硬纸筒1固定在安装好的模具上，内撑条11粘在绝缘硬纸筒上，绕组一3绕在粘有内撑条的绝缘硬纸筒上，绕组一有上下有成型的绝缘端圈10牢固在一起，绝缘端圈10与绝缘硬纸筒1通过柳钉2牢固钉紧，同样绕组二4、绕组三6、绕组四7牢固固定，绕组间设有撑条5，使线圈能够充分撒热，降低温升，绕组四组装完毕后，绕组四上端加装角环9以增加爬电距离，在绕组四最外侧加装锁撑条8，使各绕组牢固地固定成一整体，线圈出头进行角接（三角形连接）连接，用木件牢固夹持，提高线圈的机械强度，提高变压器抗短路能力。
29.线圈的各个绕组之间的撑条的空隙形成的轴向油道，与线圈的油流方向一致，改善了变压器的散热能力，降低了变压器的温升，提高了变压器的寿命。
30.低压线圈的各个绕组上下两端的绝缘端圈牢牢在一起，使整个低压线圈固定成一个整体，增强了线圈的机械强度，提高了变压器抗短路能力。
31.首头出线是abc，尾头出线是xyz。线圈上端的压板由铁芯上夹件的下端压住，线圈下端的托板由铁芯下夹件的上端托住。铁芯上夹件和铁芯下夹件之间通过长螺杆连接。