大跨重载装配整体式预应力钢网架组合楼盖的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构领域，具体涉及一种大跨重载装配整体式预应力钢网架组合楼盖。


背景技术：

2.楼盖是直接承担重力荷载的水平结构体系，重力荷载通过楼盖体系传递到竖向构件，现阶段，楼盖自重占普通钢筋混凝土楼盖总自重的30％～40％，占高层钢筋混凝土建筑总自重的50％～60％，占大跨度建筑(跨度超过9米)总自重的60％～80％，此外作用在大跨度结构上的恒荷载与活荷载的比值一般在1.25～1.5之间，所以降低楼盖自重对于建筑结构意义重大；而为了使结构的刚度和抗裂满足要求，需要增大楼盖的截面尺寸，而截面尺寸的增大势必导致结构材料用量的增加，从而增大楼盖自重。
3.因此，为解决上述问题，需要一种自重小、受力性能更加合理、抗裂性能更好的预应力楼盖。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供大跨重载装配整体式预应力钢网架组合楼盖，能够增强楼盖的承载力，提高了楼盖的刚度与抗裂性能。
5.本实用新型的大跨重载装配整体式预应力钢网架组合楼盖，包括预制板以及空间网架；所述预制板开设有预留孔，所述空间网架上设置有与所述预留孔相结合的连接部。
6.进一步，所述预留孔形成于预制板的底部。
7.进一步，所述连接部具有第一连接端以及第二连接端；所述第一连接端与预制板连接形成整体，所述第二连接端与空间网架连接形成整体。
8.进一步，所述连接部包括栓钉；所述栓钉的头部形成第一连接端，所述栓钉的尾部形成第二连接端。
9.进一步，还包括设置于预制板顶部的加强板。
10.进一步，所述加强板与所述预制板之间设置有加强件。
11.进一步，所述加强板朝向预制板延伸形成底肋，所述底肋设置有供加强件穿设的通道。
12.进一步，所述通道位于所述预留孔的正上方；所述预留孔的延伸方向与所述通道的延伸方向成角度。
13.进一步，还包括由若干连接件连接形成外罩于空间网架的辅助架；所述辅助架用于支撑空间网架。
14.进一步，若干连接件连接形成棱台结构的辅助架；所述棱台结构的上边沿和下边沿与空间网架连接形成整体。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种大跨重载装配整体式预应力钢网架组合楼盖，通过为预制板设置加强板与加强件，使得预制构件在运输、保存、吊装和施
工过程中不易受损，提高了装配式楼盖的整体性；通过设置通道与预留孔，使得浇筑混凝土后，空间网架与预制板之间的连接更加牢固，增强了楼盖的承载力，通过设置辅助架，进一步提高了楼盖的刚度与抗裂性能。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的预制板结构示意图；
20.图4为本实用新型的空间网架与预制板的连接示意图；
21.其中，1-预制板、2-空间网架、3-栓钉、4-混凝土、5-预应力筋、6-转向块、7-锚具、8-螺栓、9-球铰、10-立方体连接件、11-t型肋、12-钢筋预留通道、13-预留孔、14-端板、15-横向钢筋。
具体实施方式
22.以下结合说明书附图对本实用新型做出进一步的说明，如图所示：
23.本实用新型的大跨重载装配整体式预应力钢网架组合楼盖，包括预制板1以及空间网架2；所述预制板1开设有预留孔13，所述空间网架2上设置有与所述预留孔13相结合的连接部。所述预制板1能提高楼盖的刚度，延缓底板的开裂，减小裂缝宽度，预制板1上层叠合混凝土4后，楼盖整体性好，承载力和刚度也比较大。所述空间网架2的杆件下部连接节点采用球铰9焊接，上部连接节点采用立方体连接件10进行焊接。
24.本实施例中，所述预留孔13形成于预制板1的底部。从而使得空间网架2与预制板1通过上下组装的方式进行快速连接。
25.本实施例中，所述连接部具有第一连接端以及第二连接端；所述第一连接端与预制板1连接形成整体，所述第二连接端与空间网架2连接形成整体。通过上述结构，使得相互独立的预制板1与空间网架2能够进行灵活组装拼接。
26.本实施例中，所述连接部包括栓钉3；所述栓钉3的头部形成第一连接端，所述栓钉3的尾部形成第二连接端。所述栓钉3为若干，若干栓钉3并排设置于空间网架2的立方体连接件10，所述栓钉3焊接于立方体连接件10上表面。通过使用上述连接部，增加了接触面的抗剪强度。
27.本实施例中，还包括设置于预制板1顶部的加强板。通过设置加强板能够增强预制板1的强度和刚度，保证预制构件在运输、保存、吊装和施工过程中不易受损。
28.本实施例中，所述加强板与所述预制板1之间设置有加强件。所述加强件采用现有的强度与刚度较高的构件，比如钢筋；通过设置加强件形成了销栓效应能提高装配式楼盖的整体性，在现场拼装施工时不需要布置满堂支承和模板，仅需设置少量的支撑。
29.本实施例中，所述加强板朝向预制板1延伸形成底肋，所述底肋设置有供加强件穿设的通道。所述底肋与所述加强板形成一个t型结构，所述t型结构可以采用一体成型的t型肋11，所述底肋与预制板1固定连接，所述通道为钢筋预留通道12，通过设置通道不仅可以用于布置钢筋以形成双向受力结构体系，同时也方便将混凝土4浇注到所述通道内，在预制
板1上表面形成现浇混凝土层，增加了预制板1和叠合层混凝土4的接触面积，进一步加强了预制板1的强度。
30.本实施例中，所述通道位于所述预留孔13的正上方；所述预留孔13的延伸方向与所述通道的延伸方向成角度。通过上述结构，使得在预制板1上现场浇筑混凝土4时，混凝土4能够通过通道流入到预留孔13内，流入预留孔13内的混凝土4凝固后，使得空间网架2与预制板1之间的连接更加牢固。
31.本实施例中，还包括由若干连接件连接形成外罩于空间网架2的辅助架；所述辅助架用于支撑空间网架2。
32.本实施例中，若干连接件连接形成棱台结构的辅助架；所述棱台结构的上边沿和下边沿与空间网架2连接形成整体。其中，所述棱台结构下边沿的连接件为预应力筋5，所述预应力筋5通过转向块6与所述球铰9焊接；所述棱台结构的侧棱连接件采用弹性杆或绳索，侧棱连接件的一端与预应力筋5连接，侧棱连接件的另一端通过锚具7连接到空间网架2。
33.空间网架2在与预制板1进行混凝土4浇筑凝固前，所述空间网架2是事先组装好的，空间网架2采用分块预制的形式进行拼接，每块网架的下弦端部连接处焊接有端板14，通过螺栓8将下弦的端板14连接，使得独立的每块网架形成整体。空间网架2与预制板1进行装配的过程为：预制板1与空间网架2拼装对位，预留孔13与栓钉3对位后，在钢筋预留通道12中贯穿横向钢筋15，并在预制板1上表面现浇混凝土4，养护完成后，在空间网架2的下部张拉预应力筋5，最后，混凝土4、预制板1与空间网架2形成整体共同工作。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。