水平库底步进式卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及步进式卸料技术领域，具体为水平库底步进式卸料装置。


背景技术：

2.很多类似于rdf、橡胶制品等碎物质，由于单个体积小，质量轻不易输送。运输是由车辆整车进行输送，卸料时不能直接将其放置在皮带等输送机上。只能放置在固定存在位置，由于物料堆积等问题会存在不宜输送等问题。现有使用的装置中少量可通过气力输送等方式进行，不过若物料量增加仍采用该方式进行输送，则会大大增加能耗、时间等成本，故不可取，因此急需要一种装置可以将集装箱或者储库中的体积小质量轻的料体进行方便快速的步进式自动的卸料处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供水平库底步进式卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水平库底步进式卸料装置，包括储库，所述储库的底端内部对称固定安装有防跑偏装置，所述防跑偏装置之间滑动卡接有耐磨滑动卡板，所述耐磨滑动卡板上均匀固定安装有往复卸料推板，，所述储库的出料端的下方设置有输送皮带，所述输送皮带的一端内部的驱动轴外部固定安装有第一电动机，所述耐磨滑动卡板的前端内侧对称固定连接有油缸伸缩杆，所述油缸伸缩杆远离耐磨滑动卡板的一端连接有油缸本体，且所述油缸伸缩杆滑动插接在油缸本体的内部，所述油缸本体的底端固定连接有液压系统，所述液压系统的底部外侧对称固定安装有冷却器。
5.优选的，所述储库的出料端处固定安装有防堆积装置，所述防堆积装置的一端外部固定安装有第二电动机。
6.优选的，所述防堆积装置包括转动辊、连接轴和梳齿插板，所述梳齿插板均匀固定设置在转动辊上，所述连接轴固定连接在转动辊的两端中部。
7.优选的，所述防跑偏装置包括l型固定连接板、固定螺栓和限位固定板，所述l型固定连接板固定连接在限位固定板的上端内侧，所述l型固定连接板上螺纹转动安装有固定螺栓。
8.优选的，所述耐磨滑动卡板滑动卡接在对称设置的限位固定板之间。
9.优选的，所述液压系统通过导线电性连接有中控装置，中控装置无线信号连接有红外感应器，所述耐磨滑动卡板的材质为耐磨损材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型在使用过程中通过液压系统和油缸本体带动油缸伸缩杆和往复卸料推板进行往复运动，将物料由储库内部逐渐输送至出库外侧掉落至输送皮带上，储库出口下侧设置的输送皮带，可以将物料输送至所需地点。
12.2、本实用新型在使用过程中设置有防跑偏装置，使耐磨滑动卡板可以在限位固定
板之间稳定的滑动防止跑偏，在往复卸料推板的下侧增加耐磨板为防止输送设备与地面摩擦过大，对设备及现场造成损坏。
13.3、本实用新型在使用过程中由于物料质量密度较低，为防止在储库的出口位置造成物料堆积，因此在出口处增加防堆积装置以防止物料堆积，防堆积装置中的转动辊进行持续旋转，有减速机进行带动旋转，转动辊上均匀安装有梳齿插板，可以将堆积物料顺畅的输送至出口外的输送皮带上。
14.4、本实用新型在使用过程中由于液压系统通过导线电性连接有中控装置，中控装置无线信号连接有红外感应器，储库的外壁固定安装有物料开关和控制柜，因此通过红外感应装置及物料开关等设备，设置系统延时启动，可实现系统自动控制，液压系统由于长时间工作会使润滑油温度过高，对设备正常运行造成影响，通过设置冷却器可以对润滑油进行有效的降温处理，耐磨滑动卡板使用过程中耐磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主体底部结构示意图；
17.图3为本实用新型的主体俯视图；
18.图4为本实用新型的防堆积装置结构示意图；
19.图5为本实用新型的防跑偏装置的结构示意图。
20.图中：1-油缸伸缩杆、2-油缸本体、3-液压系统、4-第一电动机、5-防堆积装置、7-储库、8-往复卸料推板、9-输送皮带、10-耐磨滑动卡板、11-防跑偏装置、12-冷却器、13-转动辊、14-连接轴、15-梳齿插板、16-l型固定连接板、17-固定螺栓、18-限位固定板、19-第二电动机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：水平库底步进式卸料装置，包括储库7，储库7的底端内部对称固定安装有防跑偏装置11，防跑偏装置11之间滑动卡接有耐磨滑动卡板10，使用过程中耐磨损，耐磨滑动卡板10上均匀固定安装有往复卸料推板8，，储库7的出料端的下方设置有输送皮带9，输送皮带9的一端内部的驱动轴外部固定安装有第一电动机4，耐磨滑动卡板10的前端内侧对称固定连接有油缸伸缩杆1，油缸伸缩杆1远离耐磨滑动卡板10的一端连接有油缸本体2，且油缸伸缩杆1滑动插接在油缸本体2的内部，油缸本体2的底端固定连接有液压系统3，液压系统3的底部外侧对称固定安装有冷却器12，液压系统3由于长时间工作会使润滑油温度过高，对设备正常运行造成影响，通过设置冷却器12可以对润滑油进行有效的降温处理，储库7的外壁固定安装有物料开关和控制柜，通过红外感应装置及物料开关的设置以及设置系统延时启动，可实现自动控制本装置的运行。
23.储库7的出料端处固定安装有防堆积装置5，防堆积装置5的一端外部固定安装有
第二电动机19。
24.防堆积装置5包括转动辊13、连接轴14和梳齿插板15，梳齿插板15均匀固定设置在转动辊13上，连接轴14固定连接在转动辊13的两端中部，转动的连接轴14可以带动转动辊13和梳齿插板15的转动起到防止物料堆积的作用，使得储库7排料口物料不会堆积。
25.防跑偏装置11包括l型固定连接板16、固定螺栓17和限位固定板18，l型固定连接板16固定连接在限位固定板18的上端内侧，l型固定连接板16上螺纹转动安装有固定螺栓17，通过固定螺栓17可以使得对称设置的l型固定连接板16之间固定连接，从而使得限位固定板18之间稳固牢固起到很好的限位的作用。
26.耐磨滑动卡板10滑动卡接在对称设置的限位固定板18之间，通过限位固定板18起到限位防止跑偏的功能。
27.液压系统3通过导线电性连接有中控装置，中控装置无线信号连接有红外感应器，耐磨滑动卡板10的材质为耐磨损材质，红外感应器可以自动的检测出运输储库7的车辆是否驶来，将信号输送至中控装置中实现对液压系统3运行自动的控制，耐磨滑动卡板10在使用的过程中耐磨损使用寿命长。
28.工作原理：将本装置固定安装在储库7的下方，通过液压系统3使得油缸本体2运行，从而使得油缸伸缩杆1在油缸本体2的内部伸缩运动，伸缩运动的油缸伸缩杆1可以带动耐磨滑动卡板10在限位固定板18之间稳定的滑动，从而利用往复运动的往复卸料推板8使得储库7内部的物料被输送至储库7的排料端排出落在输送皮带9上，通过第一电动机4带动输送皮带9内部的驱动轴转动实现输送皮带9转动，最终使得落在输送皮带9上的物料输送至指定的地点，并且通过第二电动机19利用齿轮组和减速机可以带动连接轴14转动，从而转动的连接轴14可以带动转动辊13转动，转动辊13上均匀设置的梳齿插板15可以使得储库7出料端不会出现堆积，由于液压系统3通过导线电性连接有中控装置，中控装置无线信号连接有红外感应器，储库7的外壁固定安装有物料开关和控制柜，并且红外感应器安装在道路的两侧，从而可以自动的检测出装载有储库7的车辆是否驶入，从而控制液压系统3自动实时的精准运行，本装置使用的过程中可以将物料进行方便快速的输送并且相对于气力输送等方式节约了成本。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。