一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构。


背景技术：

2.轴承套圈沟道加工的质量是决定轴承制造精度和旋转灵活性的关键技术指标，故对其表面质量要求高，因此需要精研，然后精研时下料机构不灵活，卡滞现象经常出现，严重制约了生产效率。
3.经检索，中国专利申请号为cn201420754171.9的实用新型专利公开了一种轴承套圈精研上料机构，其大致描述为，包括长方形上料仓、固定在进料仓底部外窄侧的推料杆、气缸头；进料仓内底部两侧有坡板结构，坡底有开口；推料杆端部设置有调节槽，推料杆通过调节槽上紧固调节螺栓与气缸头固定。
4.上述的现有技术方案虽然可以下料，但是在下料时，如果上料仓加入的轴承套圈过多的话，可能会使上料仓的底端开口处堵塞，导致不能均匀的对精研器进行下料，下料时不便于控制轴承套圈的形态，可能会对精研器也造成堵塞。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，以解决背景技术中提出的现有技术，料仓加入的轴承套圈过多的话，可能会使上料仓的底端开口处堵塞，导致不能均匀的对精研器进行下料，下料时不便于控制轴承套圈的形态，可能会对精研器也造成堵塞的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括上料仓，还包括底座，所述底座的顶端后侧固定连接有侧板，所述侧板的前端固定连接有上料仓和调整箱，所述上料仓和调整箱之间通过第一开口相连通，底座的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有顶板，所述顶板通过第二开口延伸入上料仓的内部，所述侧板的后端上固定连接有台板，所述台板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过侧板贯穿入调整箱的内部并固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有胶圈，所述胶圈上设置有硬胶板，第一转轴的前端与调整箱的前侧内壁转动连接，所述调整箱的低端开设有第三开口，所述底座的顶端固定连接有两个第一固块和两个第二固块，所述第二固块的右端固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端穿过第二固块并固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有齿轮，第二转轴的右端与第一固块转动连接，两个所述齿轮上啮合有齿带，所述齿带上设置有两个轨道和多个卡块，所述轨道上设置有多个卡板，底座的顶端右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有储存机构。
9.优选的，所述储存机构包括斜板，所述斜板的左右两端上均固定连接有挡板，斜板的顶端开设有凹槽，所述凹槽内吻合有凸块，所述凸块上固定连接有挡块。
10.进一步的，所述上料仓的内底壁和右内侧壁之间设置有梯形块。
11.再进一步的，所述梯形块上设置有保护胶垫。
12.更进一步的，所述顶板的顶端设置有三角块。
13.在前述方案的基础上，所述硬胶板的顶端设置有软胶板。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，具备以下有益效果：
16.该用于轴承套圈加工的均匀上料机构，通过电动推杆带动顶板在上料仓内上下滑动，便于顶板进行送料，从而便于第一电机带动第一转轴、胶圈和硬胶板进行转动对轴承套圈进行调节，在通过第二电机带动第二转轴、齿轮和齿带转动，便于齿带带动卡块和卡板对轴承套圈进行移动，因此，该用于轴承套圈加工的均匀上料机构对比现有技术，不易造成堵塞，工作效率较高。
附图说明
17.图1为本实用新型局部剖视的前视平面效果示意图；
18.图2为本实用新型局部剖视的俯视平面效果示意图；
19.图3为本实用新型齿带、卡块、卡板、斜板等配合的平面效果示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、上料仓；2、底座；3、侧板；4、调整箱；5、第一开口；6、电动推杆；7、顶板；8、台板；9、第一电机；10、第一转轴；11、胶圈；12、硬胶板；13、第三开口；14、第一固块；15、第二固块；16、第二电机；17、第二转轴；18、齿轮；19、齿带；20、轨道；21、卡块；22、卡板；23、支撑柱；24、斜板；25、挡板；26、挡块；27、梯形块；28、保护胶垫；29、三角块；30、软胶板。
具体实施方式
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括上料仓1，还包括底座2，底座2的顶端后侧固定连接有侧板3，侧板3的前端固定连接有上料仓1和调整箱4，上料仓1的内底壁和右内侧壁之间设置有梯形块27，用于更好的下料，梯形块27上设置有保护胶垫28，保护轴承套圈，防止因为上料导致的过度碰撞对轴承套圈造成损害，上料仓1和调整箱4之间通过第一开口5相连通，底座2的顶端固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有顶板7，顶板7通过第二开口延伸入上料仓1的内部，顶板7的顶端设置有三角块29，更好的进行上料，侧板3的后端上固定连接有台板8，台板8上安装有第一电机9，第一电机9的输出端通过侧板3贯穿入调整箱4 的内部并固定连接有第一转轴10，第一转轴10上固定连接有胶圈11，胶圈 11上设置有硬胶板12，硬胶板12的顶端设置有软胶板30，用于调节，防止硬胶板12被卡住，第一转轴10的前端与调整箱4的前侧内壁转动连接，调整箱4的低端开设有第三开口13，底座2的顶端固定连接有两个第一固块14 和两个第二固块15，第二固块15的右端固定连接有支撑板，支撑板上安装有第二电机16，两个第二电机16的输出端穿过第
二固块15并固定连接有第二转轴17，第二转轴17上固定连接有齿轮18，第二转轴17的右端与第一固块 14转动连接，两个齿轮18上啮合有齿带19，齿带19上设置有两个轨道20 和多个卡块21，轨道20上设置有多个卡板22，底座2的顶端右侧设置有支撑柱23，支撑柱23的顶端设置有储存机构，储存机构包括斜板24，斜板24 的左右两端上均固定连接有挡板25，斜板24的顶端开设有凹槽，凹槽内吻合有凸块，凸块上固定连接有挡块26，挨个排列储存轴承套圈。
24.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机9、第二电机16和电动推杆6为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机9、第二电机16和电动推杆6设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
25.综上所述，该用于轴承套圈加工的均匀上料机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于轴承套圈加工的均匀上料机构放置在所需使用的地点，然后在上料仓1内加入轴承套圈，然后启动电动推杆6，电动推杆6 带动顶板7在上料仓1内上下滑动，因为设置有梯形块27，轴承套圈都会滑落到顶板7上的三角块29上，在上升时会把轴承套圈通过第一开口5送入到调整箱4内，启动第一电机9，第一电机9带动第一转轴10、胶圈11和硬胶板12进行转动对轴承套圈进行调节，在轴承套圈过多时，第一电机9会带动第一转轴10、胶圈11等，进行搅拌调节防止堵塞，启动第二电机16，第二电机16带动第二转轴17、齿轮18和齿带19转动，经过调整，轴承套圈会竖着通过第三开口13掉落到齿带19上，卡块21和卡板22会对轴承套圈进行限位防止轴承套圈晃动，齿带19转动，等转动到齿带19需要反面的时候，轴承套圈会被推送到斜板24上，斜板24两边的挡板25，一边低一边高，可以防止轴承套圈掉下即可，高低都可，斜板24凹槽通过凸块连接的挡块26 会对滑动过来的轴承套圈进行限位，这样斜板24上的轴承套圈一个挨着一个可以送到精研旁进行使用，也可以拔掉挡块26，使斜板24连接精研器直接进行使用。