耐压高分子圆形口红管的制作方法

1.本实用新型涉及口红管，是一种耐压高分子圆形口红管。


背景技术：

2.口红管广泛用于口红、唇膏等彩妆包装领域，其工作原理一般通过底座带动中束芯的螺旋转动，实现中束芯的叉子带动叉子内珠子上下移动，珠子内的口红膏伸出或收入底座内。现有一些口红管的盖子和底座分别设有铝外盖和铝底盖，如中国专利文献中披露的申请号202110122844.3，申请公布日2021.04.30，发明名称“轻量化耐压斜口四方口红管及其材料制备方法”。但上述产品和同类产品的内底盖结构设计欠佳，导致点胶固定容易产生溢胶情况，铝底盖与内底盖之间稳定性欠佳，整体密封性欠佳。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种耐压高分子圆形口红管，使其主要解决现有同类产品的稳定性和密封性欠佳，特别是内底盖结构设计欠佳，导致铝底盖与内底盖之间结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种耐压高分子圆形口红管，该口红管的盖子与底座扣合连接呈圆柱形，盖子包括铝外盖和内盖，内盖的外径通过点胶固定于铝外盖内，底座包括内底盖和铝底盖，中束芯的一端插入并扣合固定于内底盖的中心孔；中束芯包括叉子、内套、珠子和中束套，中束芯的珠子一端凹槽内设有口红膏，珠子的凹槽底部设有螺杆，珠子的螺杆通过内套的通孔与叉子内的内螺纹连接，珠子设置于中束套内，中束套的一端通过内套与叉子的一端扣合固定连接，内套的套口套入扣合固定于叉子的该端。其结构设计要点是所述中束芯的叉子另一端扣合固定于内底盖的中心孔内槽口同时，叉子该端外径一侧的定位槽与内底盖的中心孔内一侧定位筋套合固定；内底盖的中心孔外径中间设有环形槽圈，内底盖的环形槽圈端部圈口向内缩口，环形槽圈的外径设有等距分布的点胶筋，内底盖通过点胶筋处点胶固定于铝底盖内，内底盖的环形槽圈处环圈位于铝底盖的盖口内，内底盖的点胶筋上方圈面高出点胶筋，内底盖的一端底部凸起高出环形槽圈，内底盖的中心孔另一端所述槽口高出铝底盖的盖口，内底盖的中心孔底部与铝底盖内的底部相抵。从而上述中束芯的叉子、内套、珠子和中束套无需点胶即可装配完成，环保性较好，自动化生产较为方便，结构稳定性和牢固度较好。
5.所述中束芯的内套的通孔为平键孔，珠子的螺杆外径对称设有平键面，珠子的螺杆处平键面端部对称设有凸起的倒钩，螺杆的倒钩大于内套的平键孔，螺杆的平键面对应内套的平键孔。从而珠子的螺杆在旋转使用时会产生碰撞的声音，既保证了其使用的稳定性，又在使用时增强了阻尼感。
6.所述叉子的内螺纹设置于叉子的顶部孔口内，叉子的顶部孔口下方内径大于顶部孔口直径，叉子的顶部孔口下方内径与下方的内底盖的中心孔内底部相通。上述结构保证了该口红管内气压稳定和气体流通。
7.所述内盖的顶部内壁设有凸起的密封筋，内盖的盖口处内径设有密封槽和扣合槽，内盖的密封槽和扣合槽扣合固定于内底盖的所述槽口处外径。从而便于内盖扣合固定于内底盖。
8.本实用新型结构设计合理，使用携带和生产装配方便，外形较为美观，中束芯、内底盖与铝外盖之间连接固定；其适合作为耐压高分子圆形口红管使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
9.图1是本实用新型的爆炸状态剖视结构示意图。
10.图2是图1的装配状态剖视结构示意图。
11.图3是图2的外形结构示意图。
12.附图序号及名称：1、铝外盖，2、内盖，3、中束芯，301、叉子，302、内套，303、珠子，304、中束套，4、内底盖，401、点胶筋，402、定位筋，5、铝底盖。
具体实施方式
13.现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图3所示，该口红管的盖子与底座扣合连接呈圆柱形，盖子包括铝外盖1和内盖2，内盖的外径通过点胶固定于铝外盖内，底座包括内底盖4和铝底盖5，中束芯3的一端插入并扣合固定于内底盖的中心孔；中束芯包括叉子301、内套302、珠子303和中束套304，中束芯的珠子一端凹槽内设有口红膏，珠子的凹槽底部设有螺杆，珠子的螺杆通过内套的通孔与叉子内的内螺纹连接，珠子设置于中束套内，中束套的一端通过内套与叉子的一端扣合固定连接，内套的套口套入扣合固定于叉子的该端。其具体结构如下：中束芯的叉子另一端扣合固定于内底盖的中心孔内槽口同时，叉子该端外径一侧的定位槽与内底盖的中心孔内一侧定位筋402套合固定；内底盖的中心孔外径中间设有环形槽圈，内底盖的环形槽圈端部圈口向内缩口，环形槽圈的外径设有等距分布的点胶筋401，内底盖通过点胶筋处点胶固定于铝底盖内，内底盖的环形槽圈处环圈位于铝底盖的盖口内，内底盖的点胶筋上方圈面高出点胶筋，内底盖的一端底部凸起高出环形槽圈，内底盖的中心孔另一端所述槽口高出铝底盖的盖口，内底盖的中心孔底部与铝底盖内的底部相抵。中束芯的内套的通孔为平键孔，珠子的螺杆外径对称设有平键面，珠子的螺杆处平键面端部对称设有凸起的倒钩，螺杆的倒钩大于内套的平键孔，螺杆的平键面对应内套的平键孔。叉子的内螺纹设置于叉子的顶部孔口内，叉子的顶部孔口下方内径大于顶部孔口直径，叉子的顶部孔口下方内径与下方的内底盖的中心孔内底部相通。内盖的顶部内壁设有凸起的密封筋，内盖的盖口处内径设有密封槽和扣合槽，内盖的密封槽和扣合槽扣合固定于内底盖的所述槽口处外径。
14.使用时，打开盖子，旋转中束芯的中束套，珠子的口红膏即可伸出或收入。
15.上述内底盖为耐压高分子内底盖，所述耐压高分子材料由下述重量比的组分制成：72-84份高密度聚乙烯、10-20份氢氧化铝、5-10份氧化钙、8-10份甘油，3-5份改性氧化石墨烯胶体、1-2份抗冲击改性剂、1-2份热稳定剂、1-2份抗氧剂和1-2份抗紫外光吸收剂；包括以下步骤：a）浓度为0.01-0.5m的柠檬酸钠和硝酸银水溶液在三口烧瓶中混合均匀，加入一定量的氧化石墨烯水溶液，再加入一定量体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵
溶液，每100mg氧化石墨烯胶体对应体积分数为40%的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液为4-5ml，常温下磁力搅拌12-15小时，再在130-150℃油浴锅中磁力搅拌3-5小时，然后第二次加入柠檬酸钠作为氧化石墨烯的还原剂，三口烧瓶加入20ml三乙胺，再将7ml酰溴溶于20ml二甲苯并在15min内逐滴滴加，氧化石墨烯被柠檬酸钠和聚二烯丙基二甲基氯化铵在温和条件下即60-80℃，经过6-9小时搅拌制得改性氧化石墨烯胶体；b）将上述高密度聚乙烯、氢氧化铝、氧化钙、甘油、改性氧化石墨烯胶体、抗冲击改性剂、热稳定剂、抗氧剂和抗紫外光吸收剂混合均匀，同时添加相容剂pe-b-m、碳纳米管和二氧化硅，在密炼机中加热混匀，混合的时间为20-30分钟，造粒，制得耐压高分子材料颗粒。


技术特征：
1.一种耐压高分子圆形口红管，该口红管的盖子与底座扣合连接呈圆柱形，盖子包括铝外盖（1）和内盖（2），内盖的外径通过点胶固定于铝外盖内，底座包括内底盖（4）和铝底盖（5），中束芯（3）的一端插入并扣合固定于内底盖的中心孔；中束芯包括叉子（301）、内套（302）、珠子（303）和中束套（304），中束芯的珠子一端凹槽内设有口红膏，珠子的凹槽底部设有螺杆，珠子的螺杆通过内套的通孔与叉子内的内螺纹连接，珠子设置于中束套内，中束套的一端通过内套与叉子的一端扣合固定连接，内套的套口套入扣合固定于叉子的该端；其特征在于所述中束芯（3）的叉子（301）另一端扣合固定于内底盖（4）的中心孔内槽口同时，叉子该端外径一侧的定位槽与内底盖的中心孔内一侧定位筋（402）套合固定；内底盖的中心孔外径中间设有环形槽圈，内底盖的环形槽圈端部圈口向内缩口，环形槽圈的外径设有等距分布的点胶筋（401），内底盖通过点胶筋处点胶固定于铝底盖（5）内，内底盖的环形槽圈处环圈位于铝底盖的盖口内，内底盖的点胶筋上方圈面高出点胶筋，内底盖的一端底部凸起高出环形槽圈，内底盖的中心孔另一端所述槽口高出铝底盖的盖口，内底盖的中心孔底部与铝底盖内的底部相抵。2.根据权利要求1所述的耐压高分子圆形口红管，其特征在于所述中束芯（3）的内套（302）的通孔为平键孔，珠子（303）的螺杆外径对称设有平键面，珠子的螺杆处平键面端部对称设有凸起的倒钩，螺杆的倒钩大于内套的平键孔，螺杆的平键面对应内套的平键孔。3.根据权利要求1所述的耐压高分子圆形口红管，其特征在于所述叉子（301）的内螺纹设置于叉子的顶部孔口内，叉子的顶部孔口下方内径大于顶部孔口直径，叉子的顶部孔口下方内径与下方的内底盖（4）的中心孔内底部相通。4.根据权利要求1所述的耐压高分子圆形口红管，其特征在于所述内盖（2）的顶部内壁设有凸起的密封筋，内盖的盖口处内径设有密封槽和扣合槽，内盖的密封槽和扣合槽扣合固定于内底盖（4）的所述槽口处外径。

技术总结
本实用新型涉及一种耐压高分子圆形口红管，针对现有同类产品的内底盖结构设计欠佳，导致铝底盖与内底盖之间结构设计欠佳的技术问题而设计。其要点是该口红管的中束芯一端扣合固定于内底盖的中心孔内槽口同时，叉子该端外径一侧的定位槽与内底盖的中心孔内一侧定位筋套合固定；内底盖的中心孔外径中间设有环形槽圈，内底盖的环形槽圈端部圈口向内缩口，环形槽圈的外径设有等距分布的点胶筋，内底盖通过点胶筋处点胶固定于铝底盖内，内底盖的环形槽圈处环圈位于铝底盖的盖口内，内底盖的点胶筋上方圈面高出点胶筋，内底盖的一端底部凸起高出环形槽圈，内底盖的中心孔另一端所述槽口高出铝底盖的盖口，内底盖的中心孔底部与铝底盖内的底部相抵。底盖内的底部相抵。底盖内的底部相抵。


技术研发人员：黄建艺
受保护的技术使用者：浙江正庄实业有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/14