一种防爆冷库的制作方法

1.本实用新型涉及冷库的技术领域，特别涉及一种防爆冷库。


背景技术：

2.随着我国冷链物流的快速发展，人们对货物的保鲜与保质提出了更高的需求，而冷库存储环境条件直接影响货物的存储品质，对货物的保鲜保质至关重要。为了保障生鲜与速冻食品在流通中的安全与质量，一方面要不断改造与新建不同类型的冷藏冷冻仓库，这是基础及核心，与此同时，还要强化预冷环节、健全冷藏运输系统，还要加强食品流通全过程的温度控制，只有建立健全以冷库为核心的冷链物流系统才能最终保障食品的安全与质量。冷链物流是一个社会化的系统工程，单一企业是难以实现的，企业的冷藏设施应该社会化，冷库的服务功能应该向上下延伸，应该倡导与促进第三方综合冷链物流企业的发展，应该倡导与促进冷库与冷藏运输企业之间的合作。
3.冷藏库是利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库引，又称冷库，是加工、贮存农畜产品的场所。为此，冷藏库的好坏，直接影响放置在冷藏库里面物品的保鲜和质量。
4.目前的冷库存在以下几个问题：
5.1、冷库的制冷原理: 液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后,汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入翅片冷凝器、在翅片冷凝器向冷却介质(水或空气)放热, 冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化,达到循环制冷的目的。在制冷过程中压缩机由于温度过高容易出现爆炸，降低安全性，同时目前的冷库在使用过程中压缩机与空气接触，容易导致进入气体而导致爆炸的问题发生；
6.2、目前经过市场调研，发现目前的大部分仓库、冷库层储存空间均具备通风功能，但均为手动机械排风门，且不能与库内是否有可燃气体，有毒气体相关联，不能做到智能全自动排风，因此存在一定的爆炸隐患
7.3、现阶段国内使用的冷库虽然对部分设备采取了防爆手段，但整体防爆性能不完善，例如未采用防爆地面，容易与鞋底等摩擦，产生静电而引发爆炸的问题；
8.4、目前冷库为了保证内部气体的流通性，因此会需要将外部的空气输送到冷库中，但是在输送过程中，由于空气中携带了大量的氧气也容易将氧气一并输送到冷库中，一旦冷库的氧气含量过大时，容易导致冷库爆炸的问题发生，目前一般通过人工定期携带除氧装置进入冷库内进行处理，导致工作效率低；
9.5、冷库需要取货时，一般需要将整个库门打开，导致冷库内冷气快速跑走，进一步提高冷库温度，需要重新制冷到合适温度，这样容易导致能源浪费严重；
10.综上所述，目前的冷库还存在容易爆炸、节能源浪费、工作效率低的问题需要改进。


技术实现要素：

[0011] （一）要解决的技术问题
[0012]
本实用新型的目的是提供一种防爆冷库，用以解决现有的冷库存在容易爆炸、节能源浪费、工作效率低的缺陷。
[0013]
（二）

技术实现要素：

[0014]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆冷库，包括库体以及主控器，在库体上滑动连接有滑道式主门，在库体内部设置有由混凝土构成的原有地面，还包括防爆冷库事故排风装置以及防爆制冷机组，所述的防爆冷库事故排风装置用于检测库体内部氧含量以及可燃气体情况并对库体内部进行事故排风处理，所述的防爆制冷机组用于对于库体进行制冷并具有防爆功能；在原有地面上设置有找平层，在找平层上设置有防爆组合层；在库体的侧边连通有能够将送入库体的气体进行氧气消除，保证送入库体的气体符合设定要求的氧气消除单元；在滑道式主门上设置有侧开式副门，所述的防爆制冷机组包括翅片冷凝器、冷库蒸发器和涡轮式压缩机，在涡轮式压缩机外部设置有防爆外壳，在防爆外壳内设置有将防爆外壳隔离成上下两层的隔板，所述防爆外壳的下层内设置有位于涡轮式压缩机外的防爆隔离腔，在防爆隔离腔内设置有螺旋盘管，所述的螺旋盘管盘旋在涡轮式压缩机表面，在所述的翅片冷凝器上设置有冷却管，所述冷却管通过一防爆循环泵与螺旋盘管循环连接，在所述螺旋盘管内注入有冷却液，在所述防爆外壳的上层内设有给防爆隔离腔内循环冲入氮气，保证涡轮式压缩机周围布满有氮气的氮气循环控制组件。
[0015]
作为优选，为了方便操作，所述氮气循环控制组件包括正压控制器、输出端电磁排气阀、电磁补气阀、流量开关、第二温度传感器、第三压力传感器和入口连接氮气储液罐的过滤减压阀，所述的正压控制器分别与输出端电磁排气阀、电磁补气阀、流量开关、第二温度传感器、过滤减压阀和第三压力传感器电连接，第三压力传感器和第二温度传感器均置于防爆隔离腔内，输出端电磁排气阀的入口以及电磁补气阀的出口均置于防爆隔离腔内，所述电磁补气阀的入口连接过滤减压阀的出口。
[0016]
作为优选，提高防爆效果，所述防爆组合层从下到上依次为塑料薄膜隔汽防潮层、xps保温层、塑料薄膜防水层、混凝土面层以及防爆地坪漆层，所述的混凝土面层内铺设有钢筋网，所述的防爆地坪漆层从下到上依次为底漆层、砂浆层、离子层、导膜层、炭黑导电层以及自流平面层，所述塑料薄膜隔汽防潮层、xps保温层与库体侧壁之间设置有发泡密封层，所述塑料薄膜防水层、混凝土面层以及防爆地坪漆层与库体侧壁之间设置有填缝剂。
[0017]
进一步，所述塑料薄膜隔汽防潮层的侧边设置有与库体侧壁贴合的第一上翻层，所述塑料薄膜防水层的侧边设置有与库体侧壁贴合的第二上翻层。
[0018]
作为优选，提高防爆效果，所述的氧气消除单元包括柜体，在柜体侧边设置有与柜体连通的低温气体输入管道以及与库体连通的低温气体输出管道，在柜体内设置有用于与低温气体输入管道连通的防爆风机、供电装置以及氧浓度监控用控制器，所述防爆风机的输出端连接有传输管，所述传输管的另一端连接有初级过滤装置，所述初级过滤装置用于过滤掉空气中的杂质，在初级过滤装置上连接有氧气过滤输送管道，所述氧气过滤输送管道另一端连接有氧气过滤器，所述氧气过滤器的氧气排出口通过真空压缩泵压缩进入到储氧罐内，所述储氧罐的输出管伸出柜体，所述氧气过滤器的气体排出口连接所述的低温气
体输出管道，将含氧量低的空气排入库体中，所述的防爆风机、真空压缩泵与所述的氧浓度监控用控制器电性连接，所述的供电装置给所述的防爆风机、真空压缩泵、氧浓度监控用控制器提供电能。
[0019]
作为优选，避免由于内部氧浓度含量过高而爆炸，所述的防爆冷库事故排风装置包括事故排风控制器、事故声光报警器、置于库体内的第三温度传感器以及连通库体内部的防爆排风单元和进风单元，在库体内设有一个以上并间隔分布的可燃气体检测传感器以及一个以上并间隔分布的含氧量检测传感器，所述的进风单元包括进风通道和设置在进风通道内的进风电动调节阀，所述的防爆排风单元包括排风通道、排风电动调节阀、排风风机、遮雨罩和防虫网，所述的排风通道和进风通道的一端均置于库体内部，所述的排风通道和进风通道的另一端均伸出墙面后与外界连接，所述的排风电动调节阀置于排风通道内用于调节排风通道的开和关，所述的排风风机置于排风通道内，所述遮雨罩位于排风通道与外界连接的一端的上方，所述排风通道与外界连接的一端连接所述的防虫网，所述的进风电动调节阀、排风电动调节阀和排风风机与所述的事故排风控制器电连接，在所述的进风通道和排风通道内均设置有手动风量调节阀，所述进风通道和排风通道的一端均设置有能够手动打开或关闭的风道手动门，所述进风通道和排风通道均包括位于内部的镀锌管体，在所述的镀锌管体外套有防火保温橡塑管。
[0020]
作为优选，在所述的过滤减压阀的输出端上还连接有与外界连通的输入端电磁排气阀，所述的正压控制器上还电连接有低压报警器，所述正压控制器上还连接有出口置于防爆隔离腔内的手动补气电磁阀，所述手动补气电磁阀的入口连接在过滤减压阀与电磁补气阀的连接管道上。
[0021]
作为优选，在翅片冷凝器上设置有散热扇，在翅片冷凝器上设置有第一集气管和第一分液头，在冷库蒸发器上设置有第二集气管和第二分液头，所述的防爆制冷机组还包括双向储液器、防爆四通阀和气液分离器，所述涡轮式压缩机的进气口通过第一管道连接气液分离器的出口，所述防爆四通阀的其中一个连接口连接涡轮式压缩机的排气口，所述防爆四通阀的其余三个连接口分别连接翅片冷凝器的第一集气管、冷库蒸发器的第二集气管和气液分离器的进口，所述翅片冷凝器的第一分液头通过第二管道连接第一膨胀阀，所述第一膨胀阀的另一端连接双向储液器的第一储液口，所述双向储液器的第二储液口通过第三管道连接冷库蒸发器的第二分液头，所述双向储液器还通过第四管道与压缩机连通，实现低温下，蒸发温度不够时，往压缩机腔闪蒸氟利昂，来实现补气增寒。
[0022]
作为优选，所述第二管道上设置有两个第一膨胀阀和一个第一过滤器，且两个第一膨胀阀的开度不一致，所述的第三管道上依次连接有第二过滤器、第二膨胀阀、第三过滤器和第一截止阀，所述第二集气管与防爆四通阀的连接口之间连接有第二截止阀，所述防爆四通阀的连接口与气液分离器的进口之间连接有第一压力传感器和用于检测铜管温度的第一温度检测器，所述防爆四通阀的连接口与涡轮式压缩机的排气口之间连接有第二压力传感器。
[0023]
作为优选，为了实现能够对内部空气进行自动置换，在所述库体的侧边还设置有新风送入管道、新风控制器和旧风输出管道，在新风送入管道内设置有新风电机、新风电动阀和空气干冷机，所述的新风电机、新风电动阀和空气干冷机与新风控制器电连接，所述的主控器与压控制器、氧浓度监控用控制器、事故排风控制器、新风控制器信号连接。
[0024]
作为优选，进一步提高防爆效果，在所有电子元器件的外部均设置有防爆壳体，且所述防爆壳体与元器件的接线端处设置有防爆橡胶阻隔套，且在各个元器件外套接一橡胶防爆套。
[0025]
（三）有益效果
[0026]
本实用新型提供的一种防爆冷库，其优点在于：
[0027]
1、防爆压缩机采用涡轮式压缩机，在涡轮式压缩机外部通过增加防爆隔离腔，防爆隔离腔内冲入氮气，并设有能够给压缩机进行降温的螺旋盘管，螺旋盘管内注入冷却液，冷却液通过防爆循环泵为动力，将热量通过冷却液转导到冷凝器中，以此来达到降温目的；避免压缩机由于温度过高而爆炸的问题发生；
[0028]
2、同时防爆隔离腔内注入氮气，将腔内的空气排出，当涡轮式压缩机运转时，防爆隔离腔内氮气热涨，防爆隔离腔内压力增加，达到一定数值时，通过正压控制器开启输出端电磁排气阀开启，进行排气，当涡轮式压缩机的防爆隔离腔冷却后，腔内压力减小，此时的电磁补气阀开启，继续冲入氮气，达到将压缩机与隔离空气进行真正隔绝的效果，以此来实现防爆效果；
[0029]
3、本结构将进风与排风的结构一致，区别仅仅在于两个风机风向相反，工作时，通过含氧量检测传感器以及可燃气体检测传感器实时检测库内可燃气体的浓度情况，且由于所述的含氧量检测传感器为多个，因此含氧量检测时取所有含氧量检测传感器的数值然后求取中间值的方法，并与预设的数值进行对比，可燃气体检测方法也是一致的，同时当库内可燃气体达到事故浓度时，报警响起，进风排风对应的风机同时开启，进风/排风电动调节阀同时开启，与外界进行空气置换，当库内可燃气体低于设定值时，同时关闭进/排风机电动调节阀，因此通过本结构设置能够实现实时检测库内的含氧量以及可燃气气体的情况，一旦发现异常进行与外界空气置换，以此提高安全性，同时在所述的库体内还设置有用于检测库体内部压力的第四压力传感器，一旦发现冷库内部压力出现异常，通过手动调节两个手动风量调节阀，来保证冷库内的压力始终保持在规定的要求内，另外本结构设置通过设置风道手动门，实现当不需要使用对冷库进行外界空气自动置换时，直接将进风通道以及排风通道上的风道手动门1014完全关闭，进一步提高冷库的密封性，而当需要使用冷库进行外界空气自动置换时，需要将风道手动门完全打开。因此本结构设置相比现有的技术，能够根据冷库内部的可燃气体的浓度情况实现自动进行空气置换。
[0030]
4、本结构设置通过防爆风机将低温空气吸入到传输管，然后通过初级过滤装置，过滤掉空气中的杂质，然后通过氧气过滤输送管道进入氧气过滤器过滤掉空气中的氧气，然后将含氧量低的空气通过低温气体输出管道排入冷库中，实现对送入冷库中的空气进行自动过滤氧气的作用，后期无需人工操作，提高工作效率，而且进一步能够避免有冷库中由于氧含量过高而产生爆炸的问题发生；
[0031]
5、设置侧开式副门，能够避免在需要对冷库进行维修或拿取少量内部物体时，不需要将整个大门打开，只需要开一个小的侧开式副门，避免冷库内部冷气跑出而导致内部温度过高，需要重新降低冷库温度，而导致能源浪费问题发生，同时也提高整体工作效率；
[0032]
6、整个冷库内的各个电子元器件均采用防爆外壳进一步提高防爆效果；
[0033]
7、对库体进行新风置换时，内部设置空气干冷机对进入的空气进行干燥后在排入冷库内部，避免由于排入内部的新风由于是湿的，而导致库体1内部结霜的问题发生，无需
另外对冷库内部除霜，进一步提高节能效果。
附图说明
[0034]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]
图1为本实施例1一中一种防爆冷库的正面结构示意图；
[0036]
图2为本实施例1中库体内原有地面与防爆组合层的剖面结构示意图；
[0037]
图3为图2的a处放大图；
[0038]
图4为本实施例1中库体内原有地面与侧边聚氨酯双面不锈钢板的连接结构示意图；
[0039]
图5为本实施例1中防爆制冷机组的结构示意图；
[0040]
图6为图5中室外侧的结构示意图；
[0041]
图7为图5中室内侧的结构示意图；
[0042]
图8为图6中防爆制冷系统的放大图；
[0043]
图9为本实施例1中防爆四通阀外部防爆结构示意图；
[0044]
图10为本实施例一中库体内部的防爆冷库事故排风装置的结构示意图；
[0045]
图11为本实施例一中防爆排风单元的内部结构示意图；
[0046]
图12为本实施例一中进风单元的内部结构示意图；
[0047]
图13为本实施例一中氧气消除单元的内部结构示意图；
[0048]
图14为本实施例2中本实用新型的部分防爆组合与其中一块聚氨酯双面不锈钢板的连接结构示意图；
[0049]
图15为图14的b处放大图。
[0050]
图中：库体1；新风送入管道1-1；新风电机1-2；新风电动阀1-3；膨胀螺栓1-4；新风控制器1-5；空气干冷机1-6；旧风输出管道1-7；镀锌角钢1-8；聚氨酯双面不锈钢板1-9；沿伸部1-10；主控器2；滑道式主门3；原有地面4；防爆冷库事故排风装置5；防爆制冷机组6；找平层7；防爆组合层8；氧气消除单元9；侧开式副门10；翅片冷凝器601；冷库蒸发器602；涡轮式压缩机603；防爆外壳604；隔板605；防爆隔离腔606；螺旋盘管607；冷却管608；散热扇609；防爆循环泵610；第一集气管611；第一分液头612；第二集气管613；第二分液头614；双向储液器615、防爆四通阀616；气液分离器617；第一管道618；第二管道619；第一膨胀阀620；第三管道621；第四管道622；第一过滤器623；第二过滤器624；第二膨胀阀625；第三过滤器626；第一截止阀627；第二截止阀628；第一压力传感器629；第一温度检测器630；第二压力传感器631；氮气循环控制组件11；正压控制器1101；输出端电磁排气阀1102；电磁补气阀1103；流量开关1104；第二温度传感器1105；第三压力传感器1106；过滤减压阀1107；塑料薄膜隔汽防潮层801；xps保温层802；塑料薄膜防水层803；混凝土面层804；防爆地坪漆层805；钢筋网806；底漆层8051；砂浆层8052；离子层8053；导膜层8054；炭黑导电层8055；自流平面层8056；发泡密封层807；填缝剂808；第一上翻层809；第二上翻层8010；柜体91；低温气体输入管道92；低温气体输出管道93；防爆风机94；供电装置95；氧浓度监控用控制器96；传
输管97；初级过滤装置98；氧气过滤输送管道99；氧气过滤器901；真空压缩泵902；储氧罐903；事故排风控制器101；事故声光报警器102；第三温度传感器103；可燃气体检测传感器104；含氧量检测传感器105；进风通道106；进风电动调节阀107；排风通道108；排风电动调节阀109；排风风机1010；遮雨罩1011；防虫网1012；手动风量调节阀1013；风道手动门1014；镀锌管体1015；防火保温橡塑管1016；输入端电磁排气阀1017；低压报警器1018；手动补气电磁阀1019；防爆壳体632；防爆橡胶阻隔套633；一橡胶防爆套634。
具体实施方式
[0051]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0052]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053]
实施例一
[0054]
请参阅图1-图13，本实用新型提供的一种实施例：一种防爆冷库，包括库体1以及主控器2，在库体1上滑动连接有滑道式主门3，在库体1内部设置有由混凝土构成的原有地面4，还包括防爆冷库事故排风装置5以及防爆制冷机组6，所述的防爆冷库事故排风装置5用于检测库体1内部氧含量以及可燃气体情况并对库体1内部进行事故排风处理，所述的防爆制冷机组6用于对于库体1进行制冷并具有防爆功能；在原有地面4上设置有找平层7，在找平层7上设置有防爆组合层8；在库体1的侧边连通有能够将送入库体1的气体进行氧气消除，保证送入库体1的气体符合设定要求的氧气消除单元9；在滑道式主门3上设置有侧开式副门10，所述的防爆制冷机组6包括置于冷库室外侧的翅片冷凝器601、置于冷库室外侧的冷库蒸发器602和涡轮式压缩机603，在涡轮式压缩机603外部设置有防爆外壳604，在防爆外壳604内设置有将防爆外壳604隔离成上下两层的隔板605，所述防爆外壳604的下层内设置有位于涡轮式压缩机603外的防爆隔离腔606，在防爆隔离腔606内设置有螺旋盘管607，所述的螺旋盘管607盘旋在涡轮式压缩机603表面，在所述的翅片冷凝器601上设置有冷却管608，所述冷却管608通过一防爆循环泵610与螺旋盘管607循环连接，在所述螺旋盘管607内注入有冷却液，在所述防爆外壳604的上层内设有给防爆隔离腔606内循环冲入氮气，保证涡轮式压缩机603周围布满有氮气的氮气循环控制组件11。
[0055]
作为优选，为了方便操作，所述氮气循环控制组件11包括正压控制器1101、输出端电磁排气阀1102、电磁补气阀1103、流量开关1104、第二温度传感器1105、第三压力传感器1106和入口连接氮气储液罐的过滤减压阀1107，所述的正压控制器1101分别与输出端电磁排气阀1102、电磁补气阀1103、流量开关1104、第二温度传感器1105、过滤减压阀1107和第三压力传感器1106电连接，第三压力传感器1106和第二温度传感器1105均置于防爆隔离腔
606内，输出端电磁排气阀1102的入口以及电磁补气阀1103的出口均置于防爆隔离腔606内，所述电磁补气阀1103的入口连接过滤减压阀1107的出口。
[0056]
如图2-4所示，作为优选，提高防爆效果，所述防爆组合层8从下到上依次为塑料薄膜隔汽防潮层801、xps保温层802、塑料薄膜防水层803、混凝土面层804以及防爆地坪漆层805，所述的混凝土面层804内铺设有钢筋网806，所述的防爆地坪漆层805从下到上依次为底漆层8051、砂浆层8052、离子层8053、导膜层8054、炭黑导电层8055以及自流平面层8056，所述塑料薄膜隔汽防潮层801、xps保温层802与库体1侧壁之间设置有发泡密封层807，所述塑料薄膜防水层803、混凝土面层804以及防爆地坪漆层805与库体1侧壁之间设置有填缝剂808。
[0057]
如图2所示为防爆冷库的剖面图；其中该库体1是由三块150mm厚的聚氨酯双面不锈钢板1-9两两拼接成方形框架，然后在方形框架上方连接一块150mm厚的聚氨酯双面不锈钢板1-9构成一个下方以及一侧均为开口的库体1，且库体1底部与地面密封连接，库边的侧边开口与墙面密封连接而构成一个封闭冷库，同时聚氨酯双面不锈钢板1-9底部通过镀锌角钢1-8与膨胀螺栓1-4与地面固定连接，在封闭冷库上设置有盖门，本实用新型的防爆冷库的保温防爆地坪安装在库体1内部的地面上，具体安装方式如下：在原有地面4上先通过设置一层找平层7进行找平夯实，通过对地面的凹凸部位填平处理，且所述的找平层7材料为普通的混凝土材料构成，然后在找平层7上铺设一层塑料薄膜隔汽防潮层801，然后在塑料薄膜隔汽防潮层801上铺设一层xps保温层802，其中所述的xps保温层802为可以购买得到的挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，然后在xps保温层802的上方铺设一层塑料薄膜防水层803，进一步提高防水效果，再塑料薄膜防水层803上方设置一层由钢筋网806作为骨架并填充混凝土桨叶最终干燥后构成的混凝土面层804，最后最重要的一个环节就是在混凝土面层804上方设置一层防爆地坪漆层805，该防爆地坪漆层805从下到上依次为底漆层8051、砂浆层8052、离子层8053、导膜层8054、炭黑导电层8055以及自流平面层8056，这样即能够保证所述冷库地坪的整体保温性、强度，同时通过增设的防爆地坪漆层805，当地面产生静电时能够被防爆地坪漆层805吸收掉，而最终避免火花的产生，以最终实现防爆效果，因此通过本结构设置能够实现整体强度高、不易坍塌，提高内部保温效果，同时具有一定的防爆性，最终提高安全性。
[0058]
如图13所示，作为优选，提高防爆效果，所述的氧气消除单元9包括柜体91，在柜体91侧边设置有与柜体91连通的低温气体输入管道92以及与库体1连通的低温气体输出管道93，在柜体91内设置有用于与低温气体输入管道92连通的防爆风机94、供电装置95以及氧浓度监控用控制器96，所述防爆风机94的输出端连接有传输管97，所述传输管97的另一端连接有初级过滤装置98，所述初级过滤装置98用于过滤掉空气中的杂质，在初级过滤装置98上连接有氧气过滤输送管道99，所述氧气过滤输送管道99另一端连接有氧气过滤器901，所述氧气过滤器901的氧气排出口通过真空压缩泵902压缩进入到储氧罐903内，所述储氧罐903的输出管伸出柜体91，所述氧气过滤器901的气体排出口连接所述的低温气体输出管道93，将含氧量低的空气排入库体1中，所述的防爆风机94、真空压缩泵902与所述的氧浓度监控用控制器96电性连接，所述的供电装置95给所述的防爆风机94、真空压缩泵902、氧浓度监控用控制器96提供电能。
[0059]
如图10-12所示，作为优选，避免由于内部氧浓度含量过高而爆炸，所述的防爆冷
库事故排风装置5包括事故排风控制器101、事故声光报警器102、置于库体1内的第三温度传感器103以及连通库体1内部的防爆排风单元和进风单元，在库体1内设有一个以上并间隔分布的可燃气体检测传感器104以及一个以上并间隔分布的含氧量检测传感器105，所述的进风单元包括进风通道106和设置在进风通道106内的进风电动调节阀107，所述的防爆排风单元包括排风通道108、排风电动调节阀109、排风风机1010、遮雨罩1011和防虫网1012，所述的排风通道108和进风通道106的一端均置于库体1内部，所述的排风通道108和进风通道106的另一端均伸出墙面后与外界连接，所述的排风电动调节阀109置于排风通道108内用于调节排风通道108的开和关，所述的排风风机1010置于排风通道108内，所述遮雨罩1011位于排风通道108与外界连接的一端的上方，所述排风通道108与外界连接的一端连接所述的防虫网1012，所述的进风电动调节阀107、排风电动调节阀109和排风风机1010与所述的事故排风控制器101电连接，在所述的进风通道106和排风通道108内均设置有手动风量调节阀1013，所述进风通道106和排风通道108的一端均设置有能够手动打开或关闭的风道手动门1014，所述进风通道106和排风通道108均包括位于内部的镀锌管体1015，在所述的镀锌管体1015外套有防火保温橡塑管1016。在所述的库体1内设置有用于检测库体的第四压力传感器1000，所述的第四压力传感器1000与主控器2电连接，所述的第三压力传感器1106置于防爆隔离腔606内用于检测防爆隔离腔606内部的压力情况，所述第二温度传感器1105置于防爆隔离腔606内用于检测防爆隔离腔606内部的温度情况，上述结构中所述螺旋盘管607内的冷却液通过防爆循环泵610为动力，将热量通过冷却液循环输送到翅片冷凝器601中；
[0060]
作为优选，在所述的过滤减压阀1107的输出端上还连接有与外界连通的输入端电磁排气阀1017，所述的正压控制器1101上还电连接有低压报警器1018，所述正压控制器1101上还连接有出口置于防爆隔离腔606内的手动补气电磁阀1019，所述手动补气电磁阀1019的入口连接在过滤减压阀1107与电磁补气阀1103的连接管道上。
[0061]
作为优选，在翅片冷凝器601上设置有散热扇609，在翅片冷凝器601上设置有第一集气管611和第一分液头612，在冷库蒸发器602上设置有第二集气管613和第二分液头614，所述的防爆制冷机组6还包括双向储液器615、防爆四通阀616和气液分离器617，所述涡轮式压缩机603的进气口通过第一管道618连接气液分离器617的出口，所述防爆四通阀616的其中一个连接口连接涡轮式压缩机603的排气口，所述防爆四通阀616的其余三个连接口分别连接翅片冷凝器601的第一集气管611、冷库蒸发器602的第二集气管613和气液分离器617的进口，所述翅片冷凝器601的第一分液头612通过第二管道619连接第一膨胀阀620，所述第一膨胀阀620的另一端连接双向储液器615的第一储液口，所述双向储液器615的第二储液口通过第三管道621连接冷库蒸发器602的第二分液头614，所述双向储液器615还通过第四管道622与压缩机连通，实现低温下，蒸发温度不够时，往压缩机腔闪蒸氟利昂，来实现补气增寒。上述结构实现除霜以及制冷进行切换的功能。
[0062]
上述结构实现两种模式：
[0063]
状态一：所述的防爆四通阀616保证涡轮式压缩机603的出口与翅片冷凝器601直接连通，且涡轮式压缩机603的入口与冷库蒸发器6022直接连通的形式，在此状态时，从涡轮式压缩机603排出的高温高压制冷剂通过室外的翅片冷凝器601散热，然后再进入冷库蒸发器602内，最后流回涡轮式压缩机603内，此时制冷剂汽化吸热，冷库蒸发器602的风扇将
冷气吹出实现制冷，在图6中靠近传输道侧边的箭头为除霜箭头，远离传输道侧边的箭头为制冷箭头。而且如何制冷的流程属于本领域常规技术，故此不做具体描述。
[0064]
状态二：所述的防爆四通阀616保证涡轮式压缩机603的出口与冷库蒸发器602直接连通，涡轮式压缩机603的入口与翅片冷凝器601直接连通。在此状态时，涡轮式压缩机603排出的高温高压制冷剂先通过室内的冷库蒸发器602散热，然后再进入冷库蒸发器602，最后流回涡轮式压缩机603内，此时冷库蒸发器602吹出热风进行除霜。
[0065]
本实施例中的化霜可以根据以下方式实现：当压缩机出现高压或低压过低时，启动化霜，当排气温度高，库温和蒸发温度大于10℃时，启动化霜，当电子膨胀阀开度越大说明已经结霜，开始实现化霜，当化霜时间太久没化霜，实现定期化霜，同时通过综合各个数据计算判断是否结霜，而上述的各个化霜数据检测以及判断属于本领域常规技术，故此不做具体描述，因此根据化霜要求进行防爆四通阀21的通路的切换。
[0066]
作为优选，所述第二管道619上设置有两个第一膨胀阀620和一个第一过滤器623，且两个第一膨胀阀620的开度不一致，通过设置两个不同开度的膨胀阀，进一步起着节流降压和调节流量的作用，保证安全性，通过设置手动补气电磁阀1019，实现对防爆隔离腔606的氮气进行手动补气。
[0067]
所述的第三管道621上依次连接有第二过滤器624、第二膨胀阀625、第三过滤器626和第一截止阀627，所述第二集气管613与防爆四通阀616的连接口之间连接有第二截止阀628，所述防爆四通阀616的连接口与气液分离器617的进口之间连接有第一压力传感器629和用于检测铜管温度的第一温度检测器630，所述防爆四通阀616的连接口与涡轮式压缩机603的排气口之间连接有第二压力传感器631；通过设置过滤器实现对传输气体的过滤，同时设置膨胀阀主要起着节流降压和调节流量的作用，保证安全性；通过设置第一温度检测器630用于检测铜管温度，通过设置第一压力传感器629检测传输过程中的压力情况，避免压力过大而存在安全隐患。
[0068]
作为优选，为了实现能够对内部空气进行自动置换，在所述库体1的侧边还设置有新风送入管道1-1、新风控制器1-5和旧风输出管道1-7，在新风送入管道1-1内设置有新风电机1-2、新风电动阀1-3和空气干冷机1-6，所述的新风电机1-2、新风电动阀1-3和空气干冷机1-6与新风控制器1-5电连接，所述的主控器2与压控制器1101、氧浓度监控用控制器96、事故排风控制器101、新风控制器1-5信号连接。
[0069]
作为优选，进一步提高防爆效果，在所有电子元器件的外部均设置有防爆壳体632，且所述防爆壳体632与元器件的接线端处设置有防爆橡胶阻隔套633，且在各个元器件外套接一橡胶防爆套634，在本实施例中，各个设备电子元器件均改为防爆电器，即通过在各个元器件外面设置一个所述的通过防爆材料制备的防爆壳体632，且元器件的连接线伸出防爆壳体632的部分通过防爆橡胶阻隔套633套接，另外在元器件的外先套一个橡胶防爆套634，然后将对应的元器件置于防爆壳体632内，以此进一步实现防爆功能，例如：如图9所示，以防爆四通阀616为例，在防爆四通阀616外先套一个橡胶防爆套634，然后将具有橡胶防爆套634的防爆四通阀616放入到一防爆壳体632内，然后将防爆四通阀616的4个连接口伸出防爆壳体632，同时4个连接口与防爆壳体632的接缝处设置防爆橡胶阻隔套633，且防爆四通阀616的电连接线伸出防爆壳体632，另外需要在防爆四通阀616的电连接线外套一个防爆橡胶阻隔套633，其他防爆的电子元器件也参考防爆四通阀616的结构设置，而本实
施中所述的防爆壳体632的具体防爆材料属于本领域常规技术，故此不做具体描述。
[0070]
本实用新型具有以下技术优点：
[0071]
1、防爆压缩机采用涡轮式压缩机603，在涡轮式压缩机603外部通过增加防爆隔离腔606，防爆隔离腔606内冲入氮气，并设有能够给压缩机进行降温的螺旋盘管607，螺旋盘管607内注入冷却液，冷却液通过防爆循环泵610为动力，将热量通过冷却液转导到冷凝器中，以此来达到降温目的；避免压缩机由于温度过高而爆炸的问题发生；
[0072]
2、同时防爆隔离腔606内注入氮气，将腔内的空气排出，当涡轮式压缩机603运转时，防爆隔离腔606内氮气热涨，防爆隔离腔606内压力增加，达到一定数值时，通过正压控制器1101开启输出端电磁排气阀1102开启，进行排气，当涡轮式压缩机603的防爆隔离腔606冷却后，腔内压力减小，此时的电磁补气阀1103开启，继续冲入氮气，达到将压缩机与隔离空气进行真正隔绝的效果，以此来实现防爆效果；
[0073]
3、在本实施例中，进风与排风的结构一致，区别仅仅在于两个风机风向相反，工作时，通过含氧量检测传感器105以及可燃气体检测传感器104实时检测库内可燃气体的浓度情况，且由于所述的含氧量检测传感器105为多个，因此含氧量检测时取所有含氧量检测传感器105的数值然后求取中间值的方法，并与预设的数值进行对比，可燃气体检测方法也是一致的，同时当库内可燃气体达到事故浓度时，报警响起，进风排风对应的风机同时开启，进风/排风电动调节阀同时开启，与外界进行空气置换，当库内可燃气体低于设定值时，同时关闭进/排风机电动调节阀，因此通过本结构设置能够实现实时检测库内的含氧量以及可燃气气体的情况，一旦发现异常进行与外界空气置换，以此提高安全性，同时在所述的库体1内还设置有用于检测库体1内部压力的第四压力传感器1000，一旦发现冷库内部压力出现异常，通过手动调节两个手动风量调节阀1013，来保证冷库内的压力始终保持在规定的要求内，另外本结构设置通过设置风道手动门1014，实现当不需要使用对冷库进行外界空气自动置换时，直接将进风通道106以及排风通道108上的风道手动门1014完全关闭，进一步提高冷库的密封性，而当需要使用冷库进行外界空气自动置换时，需要将风道手动门1014完全打开。因此本结构设置相比现有的技术，能够根据冷库内部的可燃气体的浓度情况实现自动进行空气置换。
[0074]
4、本结构设置通过防爆风机94将低温空气吸入到传输管97，然后通过初级过滤装置98，过滤掉空气中的杂质，然后通过氧气过滤输送管道99进入氧气过滤器901过滤掉空气中的氧气，然后将含氧量低的空气通过低温气体输出管道93排入冷库中，实现对送入冷库中的空气进行自动过滤氧气的作用，后期无需人工操作，提高工作效率，而且进一步能够避免有冷库中由于氧含量过高而产生爆炸的问题发生；
[0075]
5、设置侧开式副门10，能够避免在需要对冷库进行维修或拿取少量内部物体时，不需要将整个大门打开，只需要开一个小的侧开式副门10，避免冷库内部冷气跑出而导致内部温度过高，需要重新降低冷库温度，而导致能源浪费问题发生；
[0076]
6、整个冷库内的各个电子元器件均采用防爆外壳进一步提高防爆效果；
[0077]
7、对库体进行新风置换时，内部设置空气干冷机1-6对进入的空气进行干燥后在排入冷库内部，避免由于排入内部的新风由于是湿的，而导致库体1内部结霜的问题发生，无需另外对冷库内部除霜，进一步提高节能效果；
[0078]
8、库体1内部的地面设置防爆地坪，进一步提高地面防爆效果。
[0079]
实施例二
[0080]
请参阅图14-图15，本实用新型提供的一种实施例：一种防爆冷库，如图所示，在本实施例中所述塑料薄膜隔汽防潮层801的侧边设置有与库体1侧壁贴合的第一上翻层809，所述塑料薄膜防水层803的侧边设置有与库体1侧壁贴合的第二上翻层8010，在本实施例中所述的第一上翻层809的高度为100-150mm，所述xps保温层802的厚度为100-150mm，所述第二上翻层8010的高度为100-150mm，所述第一上翻层809和第二上翻层8010的下方均设置有15公分厚的沿伸部1-10，所述沿伸部1-10与库体1的墙面粘贴设置，通过在塑料薄膜隔汽防潮层801的侧边以及塑料薄膜防水层803的侧边均设置库边上翻的结构，同时上翻的底部通过沿伸部1-10与库边粘贴，进一步保证整体的气密性。
[0081]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0082]
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0083]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。