一种超低温风冷热泵螺杆机组翅片换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种超低温风冷热泵螺杆机组翅片换热器。


背景技术：

2.换热器又称热交换器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，超低温风冷热泵螺杆机组翅片换热器是换热器的一种。
3.现今市场上的此类换热器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类超低温风冷热泵螺杆机组在超低温制热运行时，翅片换热器因风量不均，底部换热器效率差，冷媒不能及时蒸发，液态冷媒会聚集在换热器底部，致使换热器结霜、存液、存油，影响机组制热效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超低温风冷热泵螺杆机组翅片换热器，以解决上述背景技术中提出换热器因风量不均以及油的流动性差，容易出现换热器存液、存油，以及结霜、结冰的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低温风冷热泵螺杆机组翅片换热器，包括超低温风冷热泵机组、翅片换热器、储液罐、引射器和换热管路，所述超低温风冷热泵机组的一侧设置有储液罐，且所述超低温风冷热泵机组和储液罐之间设置有换热管路，超低温风冷热泵机组和储液罐通过换热管路相连通，所述换热管路的内部安装有经济器，经济器与换热管路相连通，且所述经济器一侧的换热管路内部安装有电子膨胀阀，电子膨胀阀与换热管路相连通，所述换热管路的一侧皆设置有翅片换热器，翅片换热器呈等间距分布，且所述翅片换热器的底端安装有连接管，所述超低温风冷热泵机组的一侧设置有油罐，且所述油罐的一侧设置有气液分离器，并且所述气液分离器和油罐通过除霜管路相连接。
6.优选的，所述除霜管路的内部安装有引射器，所述引射器与除霜管路相连通，便于通过间歇性引射的方式，将油排出至压缩机吸气内，提高翅片换热器的换热效率及除霜速度，以及降低结霜速度。
7.优选的，所述翅片换热器的内部皆安装有换热管道，所述换热管道与翅片换热器相连通，用于换热工作。
8.优选的，所述连接管的下方安装有电磁阀体，所述电磁阀体与连接管相连通，便于控制连接管的流通状态。
9.优选的，所述引射器一侧的除霜管路内部安装有第一回油电磁阀，所述第一回油电磁阀与除霜管路相连通，且所述引射器另一侧的除霜管路内部安装有第二回油电磁阀，
所述第二回油电磁阀与除霜管路相连通，便于控制除霜管路的流通状态。
10.优选的，所述电子膨胀阀一侧的换热管路内部皆安装有单向阀，所述单向阀与换热管路相连通，便于精准的控制冷却媒体的流向。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超低温风冷热泵螺杆机组翅片换热器不仅便于对聚集的液态冷媒进行收集，提高了机组的制热效率，而且便于精准的控制冷却媒体的流向；
12.（1）通过设置有连接管和电磁阀体，在翅片换热器的集气管底部增加合适管径的连接管，在连接管的下方安装电磁阀体，从而便于对聚集的液态冷媒进行收集；
13.（2）通过设置有引射器、第一回油电磁阀和第二回油电磁阀，由于除霜管路的内部安装有引射器，并在第一回油电磁阀和第二回油电磁阀配合作用下，可通过间歇性引射的方式，将油排出至压缩机吸气内，提高翅片换热器的换热效率及除霜速度，以及降低结霜速度，从而提高了机组的制热效率；
14.（3）通过设置有电子膨胀阀和单向阀，由于换热管路的内部安装有电子膨胀阀和多组单向阀，从而便于精准的控制冷却媒体的流向。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的翅片换热器结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、超低温风冷热泵机组；2、油罐；3、气液分离器；4、除霜管路；5、翅片换热器；6、储液罐；7、连接管；8、电磁阀体；9、换热管道；10、第一回油电磁阀；11、引射器；12、第二回油电磁阀；13、经济器；14、换热管路；15、电子膨胀阀；16、单向阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超低温风冷热泵螺杆机组翅片换热器，包括超低温风冷热泵机组1、翅片换热器5、储液罐6、引射器11和换热管路14，超低温风冷热泵机组1的一侧设置有储液罐6，且超低温风冷热泵机组1和储液罐6之间设置有换热管路14，超低温风冷热泵机组1和储液罐6通过换热管路14相连通，换热管路14的内部安装有经济器13，经济器13与换热管路14相连通，且经济器13一侧的换热管路14内部安装有电子膨胀阀15，电子膨胀阀15与换热管路14相连通，换热管路14的一侧皆设置有翅片换热器5，翅片换热器5呈等间距分布，且翅片换热器5的底端安装有连接管7；
22.连接管7的下方安装有电磁阀体8，电磁阀体8与连接管7相连通，便于控制连接管7的流通状态；
23.翅片换热器5的内部皆安装有换热管道9，换热管道9与翅片换热器5相连通，用于换热工作；
24.电子膨胀阀15一侧的换热管路14内部皆安装有单向阀16，单向阀16与换热管路14相连通，便于精准的控制冷却媒体的流向；
25.超低温风冷热泵机组1的一侧设置有油罐2，且油罐2的一侧设置有气液分离器3，并且气液分离器3和油罐2通过除霜管路4相连接；
26.除霜管路4的内部安装有引射器11，引射器11与除霜管路4相连通，便于通过间歇性引射的方式，将油排出至压缩机吸气内，提高翅片换热器5的换热效率及除霜速度，以及降低结霜速度；
27.引射器11一侧的除霜管路4内部安装有第一回油电磁阀10，第一回油电磁阀10与除霜管路4相连通，且引射器11另一侧的除霜管路4内部安装有第二回油电磁阀12，第二回油电磁阀12与除霜管路4相连通，便于控制除霜管路4的流通状态。
28.本技术实施例在使用时：首先，在翅片换热器5的集气管底部增加合适管径的连接管7，在连接管7的下方安装电磁阀体8，从而便于对聚集的液态冷媒进行收集，其中，热泵机组水侧换热器采用为满液式换热器时，系统中存在油分系统结构不需要更改，系统为水侧换热器为干式蒸发器时，在排气管或压缩机高压端增加一个接管，在翅片换热器5集气管底部接管处增加电磁阀，增加引射器11，然后，由于除霜管路4的内部安装有引射器11，并在第一回油电磁阀10和第二回油电磁阀12配合作用下，可通过间歇性引射的方式，将油排出至压缩机吸气内，提高翅片换热器5的换热效率及除霜速度，以及降低结霜速度，从而提高了机组的制热效率，最后，由于换热管路14的内部安装有电子膨胀阀15和多组单向阀16，从而便于精准的控制冷却媒体的流向，完成超低温风冷热泵螺杆机组翅片换热器的工作。