一种用于电子贴片的半自动封装加工装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于电子贴片的半自动封装加工装置，属于贴片封装加工装置技术领域。


背景技术：

2.贴片封装是集成电路芯片的一种常见的封装外形，这种外形的芯片在安装到pcb电路板上时是要焊接的，封装加工装置是一种用于电子与通信技术领域的仪器。
3.现有的电子贴片半自动封装加工装置在使用过程中，由于台面操作结构面较单一，台板内外间距较长的情况下，加工件位移效率对应降低，容易影响电子贴片的封装加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于电子贴片的半自动封装加工装置，以解决现有的电子贴片半自动封装加工装置在使用过程中，由于台面操作结构面较单一，台板内外间距较长的情况下，加工件位移效率对应降低，容易影响电子贴片的封装加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于电子贴片的半自动封装加工装置，其结构包括工作台板、机体、推移支撑器、电控箱、框座、加工机件、封接板、加工腔、限位板，所述机体表面设有一体成型的加工腔，所述限位板前壁位置设有与之形成高度阶梯分层的工作台板，所述工作台板表面上部位置设有高度不变的电控箱，所述电控箱表面凹槽接头处设有组合使用的加工机件，所述框座表面凹槽层设有水平安装的封接板，所述工作台板前侧位置设有表层对应水平触接的推移支撑器。
6.进一步地，所述推移支撑器包括衡接座、底轨板、活动槽、限位架、限高板、t型置板、滚接件，所述衡接座内底壁位置设有叠接于工作台板表面的底轨板，所述底轨板表面上方位置设有两侧安装点等高的限高板，所述限高板底层空槽位置配设有滚接件，所述滚接件表面摩擦相连接t型置板，所述t型置板活动搭设于衡接座空槽之中，所述衡接座内槽位置设有安装面固高的限位架，所述限位架形成的空槽位置处设有间隔安装的滚接件。
7.进一步地，所述加工腔内部后壁位置设有横接式限位板。
8.进一步地，所述加工机件表面位置相间隔工作台板安装面。
9.进一步地，所述电控箱对应配设在框座结构上部凹槽位置上。
10.进一步地，所述框座内后壁安装有贴面固定的限位板。
11.进一步地，所述t型置板表面水平对应工作台板。
12.进一步地，所述限高板表面相摩擦t型置板对应壁面。
13.有益效果
14.本实用新型一种用于电子贴片的半自动封装加工装置，工作台板前侧位置设有表层对应水平触接的推移支撑器，衡接座内底壁位置设有叠接于工作台板表面的底轨板，而
底轨板表面上方位置设有两侧安装点等高的限高板，t型置板设计成形状对应间隙吻合活动槽的结构板，内槽两侧位置的滚接件活动中轴保持转动点固定不变的状态，在t型置板嵌合位移时直线摩擦限位架表面，水平面接触的摩擦搭接结构能够有效提高位移平稳性，能够根据实际操作情况调整台板支撑的表面范围，有效提高台面的活动操作灵活性。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种用于电子贴片的半自动封装加工装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的推移支撑器装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的t型置板装配结构示意图；
19.图4为本实用新型的衡接座装配结构示意图。
20.图中：工作台板-1、机体-2、推移支撑器-3、衡接座-31、底轨板-32、活动槽-33、限位架-34、限高板-35、t型置板-36、滚接件-37、电控箱-4、框座-5、加工机件-6、封接板-7、加工腔-8、限位板-9。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电子贴片的半自动封装加工装置，其结构包括工作台板1、机体2、推移支撑器3、电控箱4、框座5、加工机件6、封接板7、加工腔8、限位板9，所述机体2表面设有一体成型的加工腔8，所述限位板9前壁位置设有与之形成高度阶梯分层的工作台板1，所述工作台板1表面上部位置设有高度不变的电控箱4，所述电控箱4表面凹槽接头处设有组合使用的加工机件6，所述框座5表面凹槽层设有水平安装的封接板7，所述工作台板1前侧位置设有表层对应水平触接的推移支撑器3，所述推移支撑器3包括衡接座31、底轨板32、活动槽33、限位架34、限高板35、t型置板36、滚接件37，所述衡接座31内底壁位置设有叠接于工作台板1表面的底轨板32，所述底轨板32表面上方位置设有两侧安装点等高的限高板35，所述限高板35底层空槽位置配设有滚接件37，所述滚接件37表面摩擦相连接t型置板36，所述t型置板36活动搭设于衡接座31空槽之中，所述衡接座31内槽位置设有安装面固高的限位架34，所述限位架34形成的空槽位置处设有间隔安装的滚接件37，所述加工腔8内部后壁位置设有横接式限位板9，所述加工机件6表面位置相间隔工作台板1安装面，所述电控箱4对应配设在框座5结构上部凹槽位置上，所述框座5内后壁安装有贴面固定的限位板9，所述t型置板36表面水平对应工作台板1，所述限高板35表面相摩擦t型置板36对应壁面。
23.本专利所说的滚接件37活动中轴保持转动点固定不变的状态，在t型置板36嵌合位移时直线摩擦限位架34表面，水平面接触的摩擦搭接结构能够有效提高位移平稳性。
24.例如：在进行使用时，工作台板1前侧位置设有表层对应水平触接的推移支撑器3，衡接座31内底壁位置设有叠接于工作台板1表面的底轨板32，而底轨板32表面上方位置设有两侧安装点等高的限高板35，t型置板36设计成形状对应间隙吻合活动槽33的结构板，内
槽两侧位置的滚接件37活动中轴保持转动点固定不变的状态，在t型置板36嵌合位移时直线摩擦限位架34表面，水平面接触的摩擦搭接结构能够有效提高位移平稳性，能够根据实际操作情况调整台板支撑的表面范围，有效提高台面的活动操作灵活性。
25.本实用新型解决的问题是现有的电子贴片半自动封装加工装置在使用过程中，由于台面操作结构面较单一，台板内外间距较长的情况下，加工件位移效率对应降低，容易影响电子贴片的封装加工效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，t型置板嵌合位移时直线摩擦限位架表面，水平面接触的摩擦搭接结构能够有效提高位移平稳性，能够根据实际操作情况调整台板支撑的表面范围，有效提高台面的活动操作灵活性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。