一种消除万能式断路器分闸弹跳机构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，具体为一种消除万能式断路器分闸弹跳机构。


背景技术：

2.低断万能式断路器作为低压电器中的重要元件，随着行业对低压断路器提出更高电压、开断电流性能参数，使得在现有断路器的机构技术条件下很难做到消除分闸弹跳。如现有低压目前较高的技术参数ac1500v、50ka的开断要求，如果分闸弹跳效果不佳(目前行业内未加防弹跳结构会产生10mm左右的回弹)，断路器会导致持续燃弧，断路器开断失败的情况出现。
3.如公开号为cn211062674u的中国专利公开了一种动触头联动脱扣的断路器，包括触头系统和操作机构，触头系统包括静触头、动触头、转轴、触头扭簧、弹跳件、弹性件和牵引杆；动触头的一端位于静触头的上方，动触头的另一端铰接在转轴上，触头扭簧一端与动触头连接，触头扭簧的另一端连接在转轴上，弹跳件铰接在转轴上，弹跳件的一端与动触头相连，弹跳件的另一端与牵引杆相连，牵引杆远离弹跳件的一端与操作机构相连，弹跳件上连接有弹性件，弹性件远离弹跳件的一端与转轴相连，转轴与操作机构相连。优点是：操作机构与动触头实现结构联动，在动触头由于电动斥力产生弹跳过程中驱动机构动作，避免触头斥开后在机构动作前产生回落。
4.目前，在实际操作过程中上述专利存在一定的不足：虽然操作机构与动触头实现结构联动，在动触头由于电动斥力产生弹跳过程中驱动机构动作，避免触头斥开后在机构动作前产生回落，但是在实际操作过程中，分闸弹跳效果不佳，断路器会导致持续燃弧，断路器开断失败的情况出现。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消除万能式断路器分闸弹跳机构，以解决上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种消除万能式断路器分闸弹跳机构，包括断路器基座、防弹跳组件、主轴组件，所述防弹跳组件设置在断路器基座上，包括左支撑件、锁扣、右支撑件、锁扣限位轴、锁扣转动轴、锁扣复位扭簧、支撑轴、固定螺钉，所述锁扣限位轴、锁扣转动轴、支撑轴三者两端分别与左支撑件和右支撑件连接，所述锁扣复位扭簧设置在锁扣转动轴上，所述锁扣设置在锁扣转动轴上，且锁扣上设置有一个通孔，所述防弹跳组件上、中、下部分别设置固定装置，在主轴运动到分闸位置的过程中，主轴悬臂会击打锁扣，锁扣转动一定的位置后，主轴在运动到分闸位置后会往合闸方向继续运动，此时主轴悬臂正好会与锁扣发生碰撞，此时主轴组件会停止继续向合闸方向运动，从而达到消除分闸弹跳的效果。
8.优选的，所述锁扣复位扭簧上部设置有直扭转臂，且与锁扣上的通孔连接，所述锁
扣复位扭簧下部设置有直臂，搭设在主轴上，锁扣在锁扣复位扭簧的作用下恢复到自由状态，不影响下次的合闸。
9.优选的，所述锁扣限位轴、锁扣转动轴、支撑轴三者两端分别与左支撑件和右支撑件连接的方式为铆接。
10.优选的，所述防弹跳组件通过固定装置与断路器基座连接，所述固定装置为螺钉，拆装防弹跳组件非常方便，只需通过三颗螺钉。
11.优选的，所述主轴组件包括主轴、主轴悬臂，所述主轴设置在断路器基座上，所述主轴悬臂设置在主轴上。
12.相对于现有技术，本实用新型的装置的有益效果在于：一种消除万能式断路器分闸弹跳机构包括断路器基座、防弹跳组件、主轴组件，主轴悬臂击打锁扣，锁扣转动后，主轴往合闸方向继续运动，主轴悬臂与锁扣发生碰撞，主轴组件停止运动，从而达到消除分闸弹跳的效果，并且锁扣在复位扭簧的作用下恢复到自由状态，不影响下次的合闸，拆装防弹跳组件非常方便。
附图说明
13.图1为本实用新型一种消除万能式断路器分闸弹跳机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型消除万能式断路器分闸弹跳机构的爆炸示意图；
15.图3为本实用新型防弹跳组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型主轴组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型合闸状态的结构示意图；
18.图6为本实用新型第一分闸状态的结构剖视图；
19.图7为本实用新型第二分闸状态的结构剖视图；
20.图8为本实用新型第三分闸状态的结构剖视图；
21.图9为本实用新型复位扭簧的安装位置示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型提供一种技术方案：一种消除万能式断路器分闸弹跳机构，包括断路器基座1、防弹跳组件2、主轴组件3，所述防弹跳组件2设置在断路器基座1上，包括左支撑件201、锁扣202、右支撑件203、锁扣限位轴204、锁扣转动轴205、锁扣复位扭簧206、支撑轴207、固定装置208，所述锁扣限位轴204、锁扣转动轴205、支撑轴207三者两端分别与左支撑件201和右支撑件203连接，所述锁扣复位扭簧206设置在锁扣转动轴205上，所述锁扣202设置在锁扣转动轴205上，且锁扣202上设置有一个通孔，所述防弹跳组件2上、中、下部分别设置固定装置208，在主轴301运动到分闸位置的过程中，主轴悬臂302会击打锁扣202，锁扣202转动一定的位置后，主轴301在运动到分闸位置后会往合闸方向继续运动，此时主轴悬臂302正好会与锁扣202发生碰撞，此时主轴组件3会停止继续向合闸方向运动，从而达到消除分闸弹跳的效果。所述锁扣复位扭簧206上部设置有直扭转臂，且与锁扣202上的通孔连
接，所述锁扣复位扭簧206下部设置有直臂，搭设在主轴301上，锁扣202在锁扣复位扭簧206的作用下恢复到自由状态，不影响下次的合闸。所述锁扣限位轴204、锁扣转动轴205、支撑轴207三者两端分别与左支撑件201和右支撑件203连接的方式为铆接。所述防弹跳组件2通过固定装置208与断路器基座1连接，所述固定装置208为螺钉，拆装防弹跳组件2非常方便，只需通过三颗螺钉。所述主轴组件3包括主轴301、主轴悬臂302，所述主轴301设置在断路器基座1上，所述主轴悬臂302设置在主轴301上。
24.如图1、图2所示，将主轴组件3设置在断路器基座1上，再将防弹跳组件2套设在主轴组件3上，并通过固定装置208固定在断路器基座1上。
25.如图3所示，先以右支撑件203为基准件，分别将锁扣限位轴204、锁扣转动轴205、支撑轴207分别安装到右支撑件203上；将锁扣复位扭簧206安装在锁扣转动轴205上，接着将锁扣202也安装到锁扣转动轴205上，同时锁扣复位扭簧206的一端嵌入锁扣202的通孔内；最后再将左支撑件201安装好，对锁扣限位轴204、锁扣转动轴205、支撑轴207在防弹跳组件2露出的部分上进行铆接。
26.如图4所示，将主轴悬臂302包括但不限于焊接的方式固定在主轴301上。
27.如图5所示，合闸状态：断路器处于合闸位置，锁扣202通过锁扣复位扭簧206提供的力，使锁扣202逆时针转动，并由锁扣限位轴204，将锁扣202停滞。
28.如图6、图7所示，第一分闸状态与第二分闸状态：图6中主轴组件3分闸过程中逆时针运动预设角度后并停止，在运动过程中会撞击锁扣202，此时锁扣202会顺时针转动，锁扣202转动的速度与发生的撞击力和锁扣复位扭簧206提供的反力关联，当锁扣202转动如图7位置时，主轴组件3会由于断路器的运动反弹惯性会顺时针转动，此时主轴悬臂302正好与锁扣202发生撞击，主轴组件3停止顺时针的运动，分闸弹跳立即消除。
29.如图8所示，第三分闸状态：锁扣202在锁扣复位扭簧206的作用下，使其恢复至如图5状态，不影响断路器的下次合闸。
30.如图9所示，锁扣复位扭簧206一端安装在锁扣202上，另一端搭设主轴301上。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。