辊锻机用油缸的制作方法

1.本实用新型涉及一种油缸，具体涉及一种辊锻机用油缸。


背景技术：

2.辊锻机总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上锻辊和下锻辊进行旋转运动，通过在上锻辊和下锻辊之间安装扇形辊锻模具，以使工件辊压成型。
3.作为辊锻机运动的主要部件，油缸的缸筒和油缸需承受一定的油压，常规油缸采用o型圈进行缸筒与油缸之间的密封处理，但辊锻机的油缸要求油缸活塞杆快速移动，通过o型圈进行密封的方式密封效果较差，存在漏油可能。活塞杆外壁与缸筒内壁过度接触，使得活塞杆活动所要克服的阻力较大，活塞杆外表面易磨损，油缸使用寿命较短，还会导致设备停机，会影响正常生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能保证活塞杆以较快速度移动，并避免漏油情况发生的辊锻机用油缸。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种辊锻机用油缸，包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆沿自身轴向依次包括活塞杆一段和活塞杆二段，所述活塞杆一段外径大于活塞杆二段外径，所述活塞杆一段滑配在缸筒的内腔中，所述活塞杆二段伸出至缸筒外，所述活塞杆一段靠近活塞杆二段处具有向周向外侧延伸并与缸筒内壁间隙配合的滑动部，所述活塞杆一段周向外壁处设有与活塞杆同轴的第一环形槽，所述第一环形槽内设有配合件，所述配合件较滑动部更靠近缸筒内腔内端，所述配合件设有基体，所述基体上设有沿活塞杆轴向逐渐向周向外侧延伸的第一配合部，所述第一配合部端部与缸筒内壁接触，第一配合部延伸方向与活塞杆轴向所构成的夹角开口朝向缸筒深处，所述活塞杆一段轴向端面周向外缘处设有贯穿活塞杆周向外壁并与第一环形槽连通的第二环形槽，所述第二环形槽周向外壁相对位于所述基体周向外壁的周向内侧。
6.本实用新型通过在活塞杆二段处设置滑动部，使得缸筒内壁与活塞杆二段外壁间不接触，能降低活塞杆移动时阻力，并尽可能地避免活塞杆二段与缸筒内壁的磕碰，能保证活塞杆的快速往复移动，并提高活塞杆的使用寿命，从而避免漏油。同时，本实用新型将配合件设置于活塞杆上，缸筒内壁与配合件直接接触，能进一步降低活塞杆二段与缸筒内壁磕碰磨损，以进一步避免漏油情况的发生。其中，本实用新型的第一配合部相对基体倾斜设置，能保证第一配合部与缸筒内壁的有效结构。
7.作为优选，所述基体上还设有第二配合部，所述基体、第一配合部和第二配合部的截面均呈圆环形，所述第一配合部位于第二配合部周向外侧，第一配合部端部和第二配合部端部均向远离基体侧延伸，所述第一配合部延伸方向与第二配合部延伸方向构成锐角；当活塞杆与缸筒配合时，所述第二配合部端部与第一环形槽槽壁相抵，第一配合部与第二配合部所构成的夹角开口朝向缸筒深处，所述第二环形槽周向外壁相对位于第一配合部根
部周向内侧并位于第二配合部周向外侧。设置第二配合部，用于提高本实用新型配合件的稳定性，以避免基体远离第一环形槽槽壁。第二环形槽的位置如上设置，能在保证配合件固定效果的情况下，进一步便于活塞杆与缸筒间油液的移动，便于提高活塞杆的移动速度。
8.作为优选，所述第二配合部端部远离基体的端面与第一环形槽轴向槽面间隙配合。本实用新型的配合件可以在第一环形槽内进行微小幅度的轴向移动，可以在活塞杆与缸筒内壁接触和存在间隙的两个状态中弹性变形以自适应调节位置，以保证活塞杆与缸筒间的防泄漏。
9.作为优选，所述第一配合部沿自身延伸方向的长度小于第二配合部沿自身延伸方向的长度。通过上述设置以使固定有配合件的活塞杆与缸筒的装配更为方便，同时能保证第一配合部与缸筒内壁的有效接触。
10.作为优选，所述第二配合部厚度大于第一配合部厚度，所述第一配合部厚度与第二配合部厚度之和小于基体厚度。上述设置以在保证整个配合件与活塞杆固定效果的情况下，以使第一配合部更易变形并与缸筒内壁相抵。
11.作为优选，所述活塞杆端部设有至少两个第一环形槽，至少两个环形槽沿活塞杆轴向间隔设置，每个第一环形槽内固定有一个配合件，所述第二环形槽沿活塞杆轴向延伸并与所有第一环形槽连通。通过设置至少两个配合件，以在一个配合件被磨损的情况下也能保证密封效果，并且加强密封防漏效果。同时，进一步减少活塞杆与缸筒的接触面积，避免活塞杆磕碰导致无法承压漏油的情况发生。
12.作为优选，所述活塞杆一段的外径大于活塞杆一段的轴向长度。上述设置可以让活塞杆一段做的更小，便于活塞杆的往复移动。
13.本实用新型具有能保证活塞杆以较快速度移动，活塞杆使用寿命更长，并避免漏油情况发生的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的活塞杆与缸筒配合处的剖视图。
具体实施方式
15.下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
16.由图1所示，本实施例公开了一种辊锻机用油缸，包括缸筒1和活塞杆2，活塞杆2沿自身轴向依次包括活塞杆一段21和活塞杆二段22，活塞杆一段21外径大于活塞杆二段22外径，活塞杆一段21滑配在缸筒1的内腔11中，活塞杆二段22原理活塞杆一段21的一端伸出至缸筒1外。
17.活塞杆一段21靠近活塞杆二段22处具有向周向外侧延伸并与缸筒1内壁间隙配合的滑动部23，活塞杆一段21周向外壁处设有与活塞杆同轴的第一环形槽24，第一环形槽20内设有配合件3，活塞杆一段21轴向端面周向外缘处设有贯穿活塞杆2周向外壁并与第一环形槽24连通的第二环形槽25，第二环形槽25周向外壁相对位于基体31周向外壁的周向内侧。其中，活塞杆一段21的外径大于活塞杆一段21的轴向长度。本实施例的活塞杆2端部设有两个沿活塞杆2轴向间隔设置的第一环形槽24，每个第一环形槽24内固定有一个配合件3，第二环形槽25沿活塞杆3轴向延伸并与所有的第一环形槽24连通。
18.配合件3较滑动部20更靠近缸筒1内腔内端，配合件3设有基体31，基体31上设有沿活塞杆2轴向逐渐向周向外侧延伸的第一配合部32，第一配合部32端部与缸筒1内壁接触，第一配合部32延伸方向与活塞杆2轴向所构成的夹角开口朝向缸筒1深处。
19.基体31上还设有第二配合部33，基体31、第一配合部32和第二配合部33的截面均呈圆环形，第一配合部32位于第二配合部33周向外侧，第一配合部32端部和第二配合部33端部均向远离基体31侧延伸，第一配合部32延伸方向与第二配合部33延伸方向构成锐角。当活塞杆2与缸筒1配合时，第二配合部33端部周向内壁与第一环形槽24周向槽壁相抵，第一配合部32与第二配合部33所构成的夹角开口朝向缸筒1深处，第二环形槽25周向外壁相对位于第一配合部32根部周向内侧并位于第二配合部33周向外侧，第二配合部33端部远离基体31的端面与第一环形槽24轴向槽面间隙配合。其中，第一配合部32沿自身延伸方向的长度小于第二配合部33沿自身延伸方向的长度，第二配合部33厚度大于第一配合部32厚度，第一配合部32厚度与第二配合部33厚度之和小于基体31厚度。
20.本实用新型具有能保证活塞杆以较快速度移动，活塞杆使用寿命更长，并避免漏油情况发生的优点。


技术特征：
1.一种辊锻机用油缸，其特征在于包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆沿自身轴向依次包括活塞杆一段和活塞杆二段，所述活塞杆一段外径大于活塞杆二段外径，所述活塞杆一段滑配在缸筒的内腔中，所述活塞杆二段伸出至缸筒外，所述活塞杆一段靠近活塞杆二段处具有向周向外侧延伸并与缸筒内壁间隙配合的滑动部，所述活塞杆一段周向外壁处设有与活塞杆同轴的第一环形槽，所述第一环形槽内设有配合件，所述配合件较滑动部更靠近缸筒内腔内端，所述配合件设有基体，所述基体上设有沿活塞杆轴向逐渐向周向外侧延伸的第一配合部，所述第一配合部端部与缸筒内壁接触，第一配合部延伸方向与活塞杆轴向所构成的夹角开口朝向缸筒深处，所述活塞杆一段轴向端面周向外缘处设有贯穿活塞杆周向外壁并与第一环形槽连通的第二环形槽，所述第二环形槽周向外壁相对位于所述基体周向外壁的周向内侧。2.根据权利要求1所述的辊锻机用油缸，其特征在于所述基体上还设有第二配合部，所述基体、第一配合部和第二配合部的截面均呈圆环形，所述第一配合部位于第二配合部周向外侧，第一配合部端部和第二配合部端部均向远离基体侧延伸，所述第一配合部延伸方向与第二配合部延伸方向构成锐角；当活塞杆与缸筒配合时，所述第二配合部端部与第一环形槽槽壁相抵，第一配合部与第二配合部所构成的夹角开口朝向缸筒深处，所述第二环形槽周向外壁相对位于第一配合部根部周向内侧并位于第二配合部周向外侧。3.根据权利要求2所述的辊锻机用油缸，其特征在于：所述第二配合部端部远离基体的端面与第一环形槽轴向槽面间隙配合。4.根据权利要求1所述的辊锻机用油缸，其特征在于：所述第一配合部沿自身延伸方向的长度小于第二配合部沿自身延伸方向的长度。5.根据权利要求1所述的辊锻机用油缸，其特征在于：所述第二配合部厚度大于第一配合部厚度，所述第一配合部厚度与第二配合部厚度之和小于基体厚度。6.根据权利要求1所述的辊锻机用油缸，其特征在于：所述活塞杆端部设有至少两个第一环形槽，至少两个环形槽沿活塞杆轴向间隔设置，每个第一环形槽内固定有一个配合件，所述第二环形槽沿活塞杆轴向延伸并与所有第一环形槽连通。7.根据权利要求1所述的辊锻机用油缸，其特征在于：所述活塞杆一段的外径大于活塞杆一段的轴向长度。

技术总结
本实用新型涉及一种油缸，具体涉及一种辊锻机用油缸。一种辊锻机用油缸，包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆沿自身轴向依次包括活塞杆一段和活塞杆二段，所述活塞杆一段外径大于活塞杆二段外径，所述活塞杆一段靠近活塞杆二段处具有向周向外侧延伸并与缸筒内壁间隙配合的滑动部，所述活塞杆一段设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有配合件，所述配合件较滑动部更靠近缸筒内腔内端，所述配合件设有基体，所述基体上设有沿活塞杆轴向逐渐向周向外侧延伸的第一配合部，所述活塞杆一段轴向端面周向外缘处设有贯穿活塞杆周向外壁并与第一环形槽连通的第二环形槽。本实用新型具有能保证活塞杆以较快速度移动，使用寿命更长，并避免漏油情况发生的优点。油情况发生的优点。油情况发生的优点。


技术研发人员：马骏威 吴江 刘芝同 杨象勇 陈俊雷 高飞
受保护的技术使用者：浙江万里扬精密制造有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/8/11