一种具有辅助结构的储气罐顶盖加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种具有辅助结构的储气罐顶盖加工用工装。


背景技术：

2.在储气罐顶盖加工过程中需要使用工装对储气罐盖进行固定，只有将储气罐盖夹持固定后，才能够保证后续的焊接等操作的精度。
3.然而，就目前传统储气罐顶盖加工用工装而言，首先，现有装置不能够在夹持的过程中实现储气罐顶盖的夹持防护；其次，现有装置在夹持时不能够实现第一固定螺栓的松动检测；最后，现有装置在使用一段时间后需要手动对喷管上的灰尘进行清洁。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种具有辅助结构的储气罐顶盖加工用工装，其具有辅助板，通过辅助板的设置，在夹持过程中能够实现夹持限位，且还能够实现第一固定螺栓的防松动；
5.还具有喷管和储气罐顶盖，通过喷管和储气罐顶盖的配合设置，因喷管与储气罐顶盖接触，且储气罐顶盖组成了喷管的清洁结构，从而在放置储气罐顶盖的时候因为储气罐顶盖与喷管接触可实现喷管的震动，进而实现了喷管上灰尘的清理。
6.本实用新型提供了一种具有辅助结构的储气罐顶盖加工用工装，具体包括：夹具主体、固定部和辅助部；所述夹具主体上夹持有储气罐顶盖；所述夹具主体的移动夹持座上通过螺栓固定连接有辅助板，且辅助板位于夹具主体导向杆的外侧，并且辅助板组成了夹具主体导向杆的防护结构；所述固定部由固定座、第一固定螺栓和第二固定螺栓组成，且固定座共设有两个，并且两个固定座均通过第一固定螺栓固定连接在夹具主体上；所述辅助部由伸缩气罐、连接管、喷管和喷孔组成，且伸缩气罐安装在夹具主体上。
7.可选地，所述辅助板为l形板状结构，且当夹具主体将储气罐顶盖夹持完毕后辅助板的底端面与夹具主体的固定夹持座顶端面接触。
8.可选地，所述辅助板外侧与第一固定螺栓接触，且辅助板组成了第一固定螺栓的限位结构。
9.可选地，每个所述固定座上均插接有两个第二固定螺栓，且四个第二固定螺栓均与工作台固定连接；固定座底端面与工作台之间的间距为3cm，且当将第二固定螺栓拧紧后固定座呈弹性弯曲状。
10.可选地，所述伸缩气罐的尾端与固定夹持座相连接，且伸缩气罐的头端与移动夹持座相连接；伸缩气罐上连接有连接管，且连接管上连接有喷管；喷管为圆柱形管状结构，且喷管外壁呈扇形阵列状开设有喷孔。
11.可选地，所述喷管与储气罐顶盖接触，且储气罐顶盖组成了喷管的清洁结构。
12.有益效果
13.通过辅助板和固定部的设置，第一，因辅助板为l形板状结构，且当夹具主体将储气罐顶盖夹持完毕后辅助板的底端面与夹具主体的固定夹持座顶端面接触，从而通过辅助板可实现夹具主体上移动夹持的移动限位，进而避免了储气罐顶盖被挤压变形；
14.第二，因辅助板外侧与第一固定螺栓接触，且辅助板组成了第一固定螺栓的限位结构，从而在夹持过程中可实现第一固定螺栓的松动检测。
15.通过喷管和储气罐顶盖的配合设置，因喷管与储气罐顶盖接触，且储气罐顶盖组成了喷管的清洁结构，从而在放置储气罐顶盖的时候因为储气罐顶盖与喷管接触可实现喷管的震动，进而实现了喷管上灰尘的清理。
16.通过辅助部的设置，因伸缩气罐的尾端与固定夹持座相连接，且伸缩气罐的头端与移动夹持座相连接；伸缩气罐上连接有连接管，且连接管上连接有喷管；喷管为圆柱形管状结构，且喷管外壁呈扇形阵列状开设有喷孔，从而当移动夹持座向下运动时可挤压伸缩气罐，进而完成了喷孔的喷气，最终完成了焊接时烟雾的扩散。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
21.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图。
22.图3是本实用新型的主视结构示意图。
23.图4是本实用新型图3的b处放大结构示意图。
24.图5是本实用新型图3的c处放大结构示意图。
25.附图标记列表
26.1、夹具主体；101、辅助板；2、储气罐顶盖；3、固定部；301、固定座；302、第一固定螺栓；303、第二固定螺栓；4、辅助部；401、伸缩气罐；402、连接管；403、喷管；404、喷孔。
具体实施方式
27.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
28.实施例：请参考图1至图5：
29.本实用新型提出了一种具有辅助结构的储气罐顶盖加工用工装，包括：夹具主体1、固定部3和辅助部4；
30.夹具主体1上夹持有储气罐顶盖2；
31.固定部3由固定座301、第一固定螺栓302和第二固定螺栓303组成，且固定座301共设有两个，并且两个固定座301均通过第一固定螺栓302固定连接在夹具主体1上；
32.辅助部4由伸缩气罐401、连接管402、喷管403和喷孔404组成，且伸缩气罐401安装在夹具主体1上。
33.此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图3所示，夹具主体1的移动夹持座上通过螺栓固定连接有辅助板101，且辅助板101位于夹具主体1导向杆的外侧，并且辅助板101组成了夹具主体1导向杆的防护结构，从而可防止外物与导向杆接触，进而导致导向杆被磕碰。
34.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，辅助板101为l形板状结构，且当夹具主体1将储气罐顶盖2夹持完毕后辅助板101的底端面与夹具主体1的固定夹持座顶端面接触，从而通过辅助板101可实现夹具主体1上移动夹持的移动限位，进而避免了储气罐顶盖2被挤压变形。
35.此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，辅助板101外侧与第一固定螺栓302接触，且辅助板101组成了第一固定螺栓302的限位结构，从而在夹持过程中可实现第一固定螺栓302的松动检测。
36.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，每个固定座301上均插接有两个第二固定螺栓303，且四个第二固定螺栓303均与工作台固定连接；固定座301底端面与工作台之间的间距为3cm，且当将第二固定螺栓303拧紧后固定座301呈弹性弯曲状，进而实现了第二固定螺栓303的抵紧式防松动。
37.此外，根据本实用新型的实施例，如图2所示，伸缩气罐401的尾端与固定夹持座相连接，且伸缩气罐401的头端与移动夹持座相连接；伸缩气罐401上连接有连接管402，且连接管402上连接有喷管403；喷管403为圆柱形管状结构，且喷管403外壁呈扇形阵列状开设有喷孔404，从而当移动夹持座向下运动时可挤压伸缩气罐401，进而完成了喷孔404的喷气，最终完成了焊接时烟雾的扩散。
38.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，喷管403与储气罐顶盖2接触，且储气罐顶盖2组成了喷管403的清洁结构，从而在放置储气罐顶盖2的时候因为储气罐顶盖2与喷管403接触可实现喷管403的震动，进而实现了喷管403上灰尘的清理。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.在夹持时，当夹具主体1上的移动夹持座向下移动时，此时，第一，因辅助板101为l形板状结构，且当夹具主体1将储气罐顶盖2夹持完毕后辅助板101的底端面与夹具主体1的固定夹持座顶端面接触，从而通过辅助板101可实现夹具主体1上移动夹持的移动限位，进而避免了储气罐顶盖2被挤压变形；第二，因辅助板101外侧与第一固定螺栓302接触，且辅助板101组成了第一固定螺栓302的限位结构，从而在夹持过程中可实现第一固定螺栓302的松动检测；
41.与此同时，因伸缩气罐401的尾端与固定夹持座相连接，且伸缩气罐401的头端与移动夹持座相连接；伸缩气罐401上连接有连接管402，且连接管402上连接有喷管403；喷管403为圆柱形管状结构，且喷管403外壁呈扇形阵列状开设有喷孔404，从而当移动夹持座向下运动时可挤压伸缩气罐401，进而完成了喷孔404的喷气，最终完成了焊接时烟雾的扩散；
42.与此同时，因喷管403与储气罐顶盖2接触，且储气罐顶盖2组成了喷管403的清洁结构，从而在放置储气罐顶盖2的时候因为储气罐顶盖2与喷管403接触可实现喷管403的震动，进而实现了喷管403上灰尘的清理。
43.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
44.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。