一种电子元件贴片机的制作方法

1.本实用新型属于贴片机技术领域，尤其是涉及一种电子元件贴片机。


背景技术：

2.电子元件贴片机，又称贴装机或表面贴装系统(surface mount system)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动吸笔把电子元件准确地放置到基板上的一种设备，分为手动式和全自动式两种。
3.现有手动式的电子元件贴片机是通过手部运动控制吸笔进行左右方向移动、前后方向移动以及上下方向移动，最终将吸笔抓取的电子元件贴装到基板上，而手部易颤抖，用力不均，易造成贴装的电子元件的位置发生偏移，精准度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手动式的电子元件贴片机，贴装的精准度较高。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电子元件贴片机，包括底座，所述底座上设置有用于摆放基板的工作台，所述底座上还设置有第一滑轨、第二滑轨、第一锁定件、安装座、第二锁定件、吸笔固定架和吸笔，所述第一滑轨沿左右方向延伸，所述第二滑轨沿前后方向延伸，所述第二滑轨能够沿左右方向移动的设置在所述第一滑轨上，所述第一锁定件用于将所述第二滑轨与所述第一滑轨锁定，所述安装座能够沿前后方向移动的设置在所述第二滑轨上，所述第二锁定件用于将所述安装座与所述第二滑轨锁定，所述吸笔固定架设置能够沿上下方向移动的设置在所述安装座的左侧面上，所述吸笔设置在所述吸笔固定架上。
6.作为优选，所述第一滑轨的两端通过支撑杆与所述底座固定连接，所述第二滑轨的端部固定设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动配合。
7.作为优选，所述第一滑块上设置有沿左右方向延伸的第一穿孔，所述第一滑块通过所述第一穿孔套在所述第一滑轨上。
8.作为优选，所述第一锁定件为第一螺栓，所述第一滑块的上端面上设置有与所述第一穿孔连通的第一螺孔，所述第一螺栓与所述第一螺孔螺纹连接，且所述第一螺栓抵接在所述第一滑轨上。
9.作为优选，所述安装座上设置有沿前后方向延伸的第二穿孔，所述安装座通过所述第二穿孔套在所述第二滑轨上。
10.作为优选，所述第二锁定件为第二螺栓，所述安装座的右侧面上设置有与所述第二穿孔连通的第二螺孔，所述第二螺栓与所述第二螺孔螺纹连接，且所述第二螺栓抵接在所述第二滑轨上。
11.作为优选，所述安装座的左侧面上设置有沿上下方向延伸的滑槽，所述滑槽的上端贯穿所述安装座的上端面，所述吸笔固定架的一侧设置第二滑块，所述第二滑块与所述
滑槽上下滑动连接。
12.作为优选，所述滑槽的下端与所述第二滑块之间设置有压缩弹簧。
13.作为优选，所述第一滑轨上设置有第一刻度，所述第二滑轨上设置有第二刻度。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置第一锁定件和第二锁定件，第一锁定件用于将第二滑轨与第一滑轨锁定，第二锁定件用于将安装座与第二滑轨锁定，操作人员在将安装座移动到指定位置后，通过第一锁定件和第二锁定件将第二滑轨和安装座锁定，吸笔固定架仅能相对于安装座沿上下方向移动，此时能够将电子元件准确的贴装到指定的位置，精准度较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图一；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大示意图；
18.图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型的结构示意图二。
20.图中：11、底座；12、基板；13、工作台；2、第一滑轨；21、支撑杆；22、第一刻度；3、第二滑轨；31、第一滑块；32、第一穿孔；33、第一螺孔；34、第二刻度；4、第一锁定件；5、安装座；51、第二穿孔；52、第二螺孔；53、滑槽；54、压缩弹簧；6、第二锁定件；7、吸笔固定架；71、第二滑块；8、吸笔。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.实施例一：如图1和图2所示，一种电子元件贴片机，包括底座11，底座11上设置有用于摆放基板12的工作台13，底座11上还设置有第一滑轨2、第二滑轨3、第一锁定件4、安装座5、第二锁定件6、吸笔固定架7和吸笔8，第一滑轨2沿左右方向延伸，第二滑轨3沿前后方向延伸，第二滑轨3能够沿左右方向移动的设置在第一滑轨2上，第一锁定件4用于将第二滑轨3与第一滑轨2锁定，安装座5能够沿前后方向移动的设置在第二滑轨3上，第二锁定件6用于将安装座5与第二滑轨3锁定，吸笔固定架7设置能够沿上下方向移动的设置在安装座5的左侧面上，吸笔8设置在吸笔固定架7上。
24.实施例二：如图3所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于第一滑轨2的两端通过支撑杆21与底座11固定连接，第二滑轨3的端部固定设置有第一滑块31，第一滑块31与第一滑轨2滑动配合。
25.本实施例中，第一滑块31上设置有沿左右方向延伸的第一穿孔32，第一滑块31通过第一穿孔32套在第一滑轨2上。
26.本实施例中，第一锁定件4为第一螺栓，第一滑块31的上端面上设置有与第一穿孔32连通的第一螺孔33，第一螺栓与第一螺孔33螺纹连接，且第一螺栓抵接在第一滑轨2上。
27.当第一螺栓拧紧时，第一螺栓抵接在第一滑轨2上以防止第一滑块31发生滑动，即将第二滑轨3锁定，当第一螺栓拧松时，第一螺栓脱离第一滑轨2，第一滑块31能够滑动，即将第二滑轨3解锁。
28.通常，第一滑轨2设置有两条，两条第一滑轨2沿前后方向分布，第二滑轨3位于两条第一滑轨2之间，结构的稳定性较好。
29.实施例三：如图1和图2所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于安装座5上设置有沿前后方向延伸的第二穿孔51，安装座5通过第二穿孔51套在第二滑轨3上。
30.本实施例中，第二锁定件6为第二螺栓，安装座5的右侧面上设置有与第二穿孔51连通的第二螺孔52，第二螺栓与第二螺孔52螺纹连接，且第二螺栓抵接在第二滑轨3上。
31.当第二螺栓拧紧时，第二螺栓抵接在第二滑轨3上以防止安装座5发生滑动，即将安装座5锁定，当第二螺栓拧松时，第二螺栓脱离第二滑轨3，安装座5能够滑动，即将安装座5解锁。
32.实施例四：如图4所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于安装座5的左侧面上设置有沿上下方向延伸的滑槽53，滑槽53的上端贯穿安装座5的上端面，吸笔固定架7的一侧设置第二滑块71，第二滑块71与滑槽53上下滑动连接。
33.本实施例中，滑槽53的下端与第二滑块71之间设置有压缩弹簧54，当操作人员控制吸笔8、吸笔固定架7、第二滑块71向下移动进行贴装作业时，第二滑块71挤压压缩弹簧54，压缩弹簧54压缩并产生向上的回弹力，在贴装作业完成后，操作人员松开吸笔8，通过回弹力使吸笔8、吸笔固定架7、第二滑块71向上移动恢复到初始状态即可。
34.实施例五：如图5所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于第一滑轨2上设置有第一刻度22，第二滑轨3上设置有第二刻度34，通过设置第一刻度22和第二刻度34，操作人员能够较为直观的看到吸笔8所在的位置，便于后续做微调。
35.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。