一种用于电磁加热的磁场屏蔽结构的制作方法

1.本实用新型涉及电磁加热技术领域，尤其涉及一种用于电磁加热的磁场屏蔽结构。


背景技术：

2.电磁加热是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的加热方式，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁磁金属放在磁场内时，金属表面因切割交变磁力线而产生交变的电流（即涡流），涡流使金属表层的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热铁磁金属物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热金属表面产生感应热能一种加热方式。
3.现有技术中，电磁加热线圈会对处于磁场范围内的铁磁金属加热，除了会使需要加热的加热体发热，同时也会使其外围机柜的封闭金属壳体发热，不但造成能源浪费，而且会导致设备表面涂层剥落，严重时会引起机柜机架局部过热，影响外围机柜的使用寿命，也不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于电磁加热的磁场屏蔽结构。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种用于电磁加热的磁场屏蔽结构，包括外围机柜、设于所述外围机柜内的电磁加热装置以及设于电磁加热装置和外围机柜之间且用于减少电磁加热装置对其外部的铁磁金属进行加热的电磁屏蔽装置，所述电磁加热装置包括加热管、缠绕与加热管外部的电磁加热线圈以及设于所述加热管的两端且分别与加热管连通的介质输入管和介质输出管。
7.优选地，所述电磁屏蔽装置包括设于电磁加热线圈外部且与电磁加热线圈相适应的c型屏蔽板、设于所述c型屏蔽板的开口端且与c型屏蔽板相适应的弧形屏蔽板以及设于c型屏蔽板和弧形屏蔽板之间的绝缘连接件。
8.优选地，所述绝缘连接件为分别与c型屏蔽板和弧形屏蔽板固定连接的垫板。
9.优选地，所述绝缘连接件包括对称设于c型屏蔽板和弧形屏蔽板之间的s型垫块，所述s型垫块上设有分别与c型屏蔽板和弧形屏蔽板的端部相适应的第一卡槽和第二卡槽。
10.优选地，所述绝缘连接件为橡胶或胶木材质。
11.优选地，所述c型屏蔽板和弧形屏蔽板为铝板。
12.优选地，所述c型屏蔽板和弧形屏蔽板的长度大于电磁加热线圈的轴向长度。
13.优选地，所述加热管的外部设有保温层，所述电磁加热线圈缠绕于保温层的外部。
14.本实用新型的有益效果是：
15.由于设置在电磁加热线圈外部的电磁屏蔽装置，在c型屏蔽板和弧形屏蔽板的作用下，减少或隔离电磁加热线圈外部的电磁辐射，从而最大限度地减少电磁加热线圈外部
的铁磁金属因交变磁场影响而发热，提高能源利用率，同时降低电磁加热线圈外围机柜的表面温度，延长外围机柜的使用寿命。本实用新型结构简单，可实现对电磁加热线圈的径向进行电磁辐射屏蔽，提高能源利用率，并防止外围机柜温度过高，延长外围机柜的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2本实用新型s型垫块及电磁屏蔽装置的结构示意图。
18.图中：1. 外围机柜，2. 加热管，3. 电磁加热线圈，4. 保温层，5. c型屏蔽板，6. 垫板，7. 弧形屏蔽板，8. s型垫块， 9. 第一卡槽， 10. 第二卡槽。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图所示，本实用新型所述的一种用于电磁加热的磁场屏蔽结构，包括外围机柜1、设于所述外围机柜1内的电磁加热装置以及设于电磁加热装置和外围机柜1之间且用于减少电磁加热装置对其外部的铁磁金属进行加热的电磁屏蔽装置，所述电磁加热装置包括加热管2、缠绕与加热管2外部的电磁加热线圈3以及设于所述加热管2的两端且分别与加热管2连通的介质输入管和介质输出管。便于在电磁屏蔽装置的作用下，对电磁加热线圈3的外部进行径向电磁辐射屏蔽，减少电磁加热线圈3外围机柜1因切割交变磁力线而发热，从而提高能源利用率，并防止外围机柜1的温度过高，延长外围机柜1的使用寿命。
21.优选地，所述电磁屏蔽装置包括设于电磁加热线圈3外部且与电磁加热线圈3相适应的c型屏蔽板5、设于所述c型屏蔽板5的开口端且与c型屏蔽板5相适应的弧形屏蔽板7以及设于c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7之间的绝缘连接件。便于在c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7的作用下，由c型屏蔽板5将电磁加热线圈3包围，再由弧形屏蔽板7将c型屏蔽板5的开口端包围，减少电磁屏蔽层的漏出通道，实现对电磁加热线圈3外部的径向电磁辐射屏蔽，减少能源浪费，同时防止外围机柜1温度过高，延长外围机柜1的使用寿命。
22.优选地，所述绝缘连接件为分别与c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7固定连接的垫板6。便于在绝缘连接件的作用下，使得弧形屏蔽板7支撑在c型屏蔽板5的外部，实现c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7之间的衔接，防止电磁辐射从c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7之间漏出，减少外围机柜1发热。
23.优选地，所述绝缘连接件包括对称设于c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7之间的s型垫块8，所述s型垫块8上设有分别与c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7的端部相适应的第一卡槽9和第二卡槽10。便于在s型垫块8的作用下，通过第一卡槽9将s型垫块8卡在c型屏蔽板5的两端，再将弧形屏蔽板7的两端卡在s型垫块8上的第二卡槽10内，实现c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7的支撑和连接，减少电磁加热线圈3外部的径向电磁辐射，减少外围机柜1发热。
24.优选地，所述绝缘连接件为橡胶材质。便于通过橡胶材质的绝缘连接件，起到电绝缘的作用，同时，橡胶具有缓冲作用，当电磁加热装置运行时，橡胶材质的绝缘连接件可减少c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7之间的震动，降低噪音。
25.优选地，所述c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7为铝板。通过铝制的屏蔽板，可以起到屏蔽作用，防止外围机柜1发热，同时由于铝的硬度较低，容易制成c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7，且由于铝材的密度低，可降低磁场屏蔽结构的重量，从而使得电磁加热装置更轻量化。
26.优选地，所述c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7的长度大于电磁加热线圈3的轴向长度。便于使c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7将电磁加热线圈3包围，减少电磁辐射从c型屏蔽板5的上端或下端漏出，从而减少外围机柜1发热。
27.优选地，所述加热管2的外部设有保温层4，所述电磁加热线圈3缠绕于保温层4的外部。便于在保温层4的作用下，减少加热管2的热量朝柜体方向传递，从而使得加热管2的热量用于提高介质温度，提高能源利用率，同时防止外围机柜1温度过高。
28.工作时，先将c型屏蔽板5置于加热线圈的外部，再将弧形屏蔽板7置于c型屏蔽板5的开口端并与开口端吻合，再通过绝缘连接件使得c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7之间形成支撑和连接，完成屏蔽结构的安装，当电磁加热线圈3工作时，内部的加热管2切割交变磁力线而使加热管2发热，同时在c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7的作用下，实现电磁加热线圈3外部的径向电磁屏蔽，减少c型屏蔽板5和弧形屏蔽板7外部的铁磁金属切割交变磁力线而发热，并在加热管2外部的保温层4的作用下，防止加热产生的热量朝外围机柜1的方向传递，从而防止电磁加热线圈3的外围机柜1温度过高，延长外围机柜1的使用寿命，同时提高能源利用率，提高加热管2内介质的加热效率。
29.由于设置在电磁加热线圈外部的电磁屏蔽装置，在c型屏蔽板和弧形屏蔽板的作用下，减少电磁加热线圈外部的电磁辐射，从而减少电磁加热线圈外部的铁磁金属切割交变磁力线而使铁磁金属发热，提高能源利用率，同时降低电磁加热线圈外围机柜的表面温度，延长外围机柜的使用寿命。本实用新型结构简单，可实现对电磁加热线圈的径向进行电磁辐射屏蔽，提高能源利用率，并防止外围机柜温度过高，延长外围机柜的使用寿命。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。