一种化糖罐的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种化糖罐。


背景技术：

2.中药药液制备是将多种药材通过蒸煮提取与其他辅助液相匹配后得到的，常见的中药药液产品大多以口服液的形式进行包装销售，由于中药材均味道较苦，因此口服药液中均会添加一定比例的溶糖水进行调配。
3.申请号为cn201820949340.2，申请号为cn202020526621.4的现有技术中，一般是将糖颗粒用移动转运料筒运送到化糖间，人工把糖颗粒搬运到操作平台上，从化糖罐的投料孔，将糖颗粒投入到化糖罐内；或者通过提升机将糖颗粒运输到化糖罐投料孔上，直接投入到化糖罐内；或是通过水粉混合泵，将糖颗粒和料液混合，再通过转料泵，将混合料液打入化糖罐内。人工将糖颗粒运输到操作平台上投料，对投料操作不方便，操作人员工作量大，人工成本高。采用提升机运送投料时，对化糖间的厂房层高要求比较高，对一些层高受限的场合不适用。同时，当层高比较大时，对洁净厂房内的空气流动控制困难。采用水粉混合泵混合，转料泵输送料液时，需要水粉混合泵和转料泵，增大设备占用面积，增加很多成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、生产效率高的化糖罐。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种化糖罐，包括支架，设置在支架上的罐体，设置在支架下方的称重模块，罐体上设有搅拌装置，罐体的底部设有第一接口，罐体的上部设有第二接口和进液口，第一接口与第二接口之间设有第一管路，第一管路连接有第一接口、进料口、提供动力的泵、出料口、第二接口以及多个控制阀。生产效率高，成本低，安全性能高。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.第一接口与进料口之间设有第一控制阀，第一管路通过进料口连接第二管路，第二管路上设有进糖料斗和第二控制阀，第二控制阀设置在进糖料斗和进料口之间，第一管路通过出料口连接第三管路，第三管路上设有第三控制阀，出料口与第二接口之间设有第四控制阀。通过控制阀控制第一管路与进料口、出料口之间的连接和断开，由一个泵，实现进料和出料，节约成本。
9.进糖料斗位于支架的一侧，方便低空投料，更为便捷、安全。
10.泵为转子泵，能够保证洁净度，适用于输送固体颗粒和粘性液体，实现稳定进料和出料，罐体的上部设有人孔，用于制作和维修罐体，还能用于观察化糖过程，罐体的外侧设有加热夹套，罐体上还设有测温口，保证化糖的过程的温度合适，确保产品口感。
11.第一控制阀、第三控制阀和第四控制阀为卫生级气动球阀，第二控制阀为卫生级
球阀或卫生级蝶阀，保证化糖的过程的洁净度。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型的一种化糖罐，包括支架，设置在支架上的罐体，设置在支架下方的称重模块，罐体上设有搅拌装置，罐体的底部设有第一接口，罐体的上部设有第二接口和进液口，第一接口与第二接口之间设有第一管路，第一管路连接有第一接口、进料口、提供动力的泵、出料口、第二接口以及多个控制阀。由称重模块检测化糖罐内的物料重量，可以准确得知进液量、进糖量和出料重量信息，辅助人员操作，提高效率；将进料口和出料口连接至第一管路，通过控制阀控制第一管路与进料口、出料口之间的连接和断开，由一个泵为进料和出料提供动力，节约成本；第一管路连接位于罐体底部的第一接口，将进料口连接至第一管路，实现低空投料，降低厂房高度要求，避免人员投料时高空操作，提高安全性能。
附图说明
14.图1为本实用新型化糖罐的结构示意图。
15.图中本实用新型的附图标号说明：1、罐体；2、第一接口；3、第二接口；4、第一管路；5、第一控制阀；6、第二管路；7、泵；8、第三管路；9、地面；10、进糖料斗；11、第二控制阀；12、第三控制阀；13、第四控制阀；14、支架；15、称重模块；16、人孔；17、加热夹套；18、测温口；19、进液口；20、搅拌装置；21、进料口；22、出料口。
具体实施方式
16.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1示出了一种化糖罐的一种实施例，罐体1通过支架14放置在地面9上，支架14与地面9之间具有称重模块15，由称重模块15检测化糖罐内的物料重量，可以准确得知进液量、进糖量和出料重量信息，辅助人员操作，提高效率。罐体1上设有搅拌装置20，包括固定在罐体1顶部的搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的下方连接设有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体1内部。罐体1的底部设有第一接口2，罐体1的上部设有第二接口3和进液口19，第一接口2与第二接口3之间设有第一管路4，第一管路4连接有第一接口2、进料口21、提供动力的泵7、出料口22、第二接口3以及多个控制阀，第一接口2与进料口21之间设有第一控制阀5，第一管路4通过进料口21连接第二管路6，第二管路6上设有进糖料斗10和第二控制阀11，第二控制阀11设置在进糖料斗10和进料口21之间，第一管路4通过出料口22连接第三管路，第三管路上设有第三控制阀12，出料口22与第二接口3之间设有第四控制阀。
18.进糖料斗10位于支架14的一侧，进糖料斗10可以通过支架14固定在地面9上，方便人员站在地面9将糖颗粒倒入进糖料斗10中，更为便捷、安全。泵7为转子泵，能够保证洁净度，适用于输送固体颗粒和粘性液体，实现稳定进料和出料。罐体1的上部设有人孔16，用于制作和维修罐体1，还能用于观察化糖过程，罐体1的外侧设有加热夹套17，罐体1上还设有测温口18，保证化糖的过程的温度合适，确保产品口感。第一控制阀5、第三控制阀12和第四控制阀为卫生级气动球阀，第二控制阀11为卫生级手动球阀或卫生级手动蝶阀，保证化糖的过程的洁净度，方便拆卸进糖料斗10进行清洗灭菌。
19.工作过程：液体通过进液口19进入罐体1，具体的，液体是一种用于溶解糖颗粒的水，例如纯化水，称重模块15包括称重传感器和控制单元，称重传感器对罐体1进行称重，当
检测到重量达到设定重量后，控制单元根据称重信号停止进水，并控制第一控制阀5、泵7和第四控制阀开启，使水在罐体1和第一管路4中循环；将糖颗粒倒入进糖料斗10，开启第二控制阀11使糖颗粒沿第二管路6通过进料口21进入第一管路4，使糖和水混合在罐体1和第一管路4中循环；称重传感器对罐体1进行称重，当检测到重量达到设定重量后，关闭第二控制阀11停止进糖。
20.搅拌装置20不断搅拌罐体1内的水及糖颗粒，加热夹套17内通入蒸汽对罐体1进行加热，通过测温口18检测罐体1内温度，避免过热，搅拌过程中，保持第一控制阀5、泵7和第四控制阀开启，不断循环，加快糖颗粒的融化。通过罐体1上设置的取样口(图中未示出)取样后检测糖浆浓度，当糖浆浓度达到所需浓度，关闭第四控制阀，开启第三控制阀12，糖浆通过出料口22进入第三管路8后实现出料。通过称重模块15保证水和糖单次进的配比一定，当需要继续化糖时，关闭第三控制阀12，开启第四控制阀，确定重量的水通过进液口19进入罐体1，确定重量的糖通过进料口21进入第一管路4，实现连续化糖过程，直至获得所需的糖浆。
21.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。