一种封窖泥切泥机的制作方法

1.本实用新型属于酿酒加工设备的技术领域，尤其涉及一种封窖泥切泥机。


背景技术：

2.在酒的酿制过程中，窖泥是用于封窖和制作窖底的黏土，即用作糟醅在窖池内无氧发酵表层的密封，通过窖泥不仅可以对窖池起到密封作用，而且窖泥中微生物新陈代谢的产物对酒醅酒质起着重要的作用，同时为了环境保护和降低成本，窖泥可以循环使用。
3.传统工艺中，随着时间的增加，封窖泥使用过程中会风干变硬，因此再次使用时，需要先将窖泥先用水泡软再搅拌，最后将多余污水排出，即可再次使用，但整个过程存在对环境的污染和水资源的浪费，同时，需要预留浸泡窖泥和人工搅拌的时间，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种封窖泥切泥机,以减少人工成本和时间成本，提高酿酒的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种封窖泥切泥机的具体技术方案如下：
6.包括：
7.粉碎机箱，所述粉碎机箱上设置有进料口和出料口；
8.切泥辊，所述切泥辊设置于所述进料口和所述出料口之间，其中，所述切泥辊包括转轴和多个切刀，多个所述切刀沿所述转轴的周向或者轴向错位排布设置；
9.驱动电机，所述驱动电机与所述切泥辊转动连接。
10.可选的，所述切泥辊包括多个切刀单元，多个所述切刀单元沿所述转轴的轴向方向间隔排布设置，所述切刀单元包括多个所述切刀，所述切刀单元的多个所述切刀环绕所述转轴的中心轴线间隔排布设置。
11.可选的，所述切刀包括刀柄和刀片，所述刀柄的一端与所述转轴可拆卸连接，所述刀片与所述刀柄远离所述转轴的一端可拆卸连接。
12.可选的，所述刀片的一个板面朝向所述切泥辊的中心，所述切泥辊的轴线方向与所述刀片的长度方向相互交错。
13.可选的，在所述切泥辊的转动方向上，所述刀片两端分别设置第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃的刀口方向相反。
14.可选的，所述粉碎机箱远离进料口的一侧设置有支撑架，所述支撑架远离粉碎机箱的一端设置有多个轮子。
15.可选的，所述粉碎机箱还包括导料板，所述导料板包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述进料口相匹配，所述第二斜面与所述出料口相匹配，所述切泥辊位于所述第二斜面相对应的位置；所述第一斜面的倾斜角度大于所述第二斜面的倾斜角度。
16.可选的，所述进料口与所述出料口之间设置有匀料辊，所述匀料辊的两端分别与
所述粉碎机箱转动连接，所述匀料辊的轴向方向与所述第一斜面的延伸方向交错设置，且所述匀料辊贯穿所述第一斜面的板面。
17.可选的，所述匀料辊至少为两个，所述切泥辊同轴设置有传动齿轮，一个所述匀料辊同轴设置与所述传动齿轮适配的配重齿轮，所述匀料辊同轴设置有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮通过链条转动连接。
18.可选的，多个所述匀料辊的外部套设有传送带，所述传送带与所述匀料辊转动连接。
19.本实用新型的一种封窖泥切泥机至少具有以下优点：
20.将窖泥从粉碎机箱的进料口放入，切泥辊转动，配合切泥辊上的切刀，可将窖泥快速切片粉碎，打散后的窖泥从出料口漏出；使用时，将出料口漏出的窖泥使用少量水混合搅拌即可，极大的减少了水资源和人力资源的浪费，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一个实施例中粉碎机箱的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型一个实施例中切泥辊的整体结构示意图；
24.图4为本实用新型另一个实施例中切泥辊的整体结构示意图；
25.图5为本实用新型一个实施例中匀料辊与导料板的位置关系示意图；
26.图6为本实用新型一个实施例中匀料辊与切泥辊的配合关系图；
27.图7为本实用新型另一个实施例中粉碎机箱的内部结构示意图；
28.图8为本实用新型另一个实施例中匀料辊处的爆炸图；
29.图9为本实用新型另一个实施例的整体结构示意图；
30.图10为本实用新型一个实施例中支撑架的整体结构示意图。
31.图中标记说明：1、粉碎机箱；11、进料口；12、出料口；13、导料板；131、第一斜面；132、第二斜面；14、进料斗；141、防护板；15、第一检修门；16、第二检修门；17、调节盖；18、防护盖；2、切泥辊；21、切刀；211、刀柄；212、刀片；22、第二皮带轮；23、传动齿轮；3、驱动电机；31、第一皮带轮；4、支撑架；41、抵接螺栓；42、轮子；43、挡泥板；5、匀料辊；51、配重齿轮；52、传送带；6、控制电机。
具体实施方式
32.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。
33.参考附图提供上述描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
34.下文的描述和权利要求中所使用的术语和词语不限于书面的含义，而是仅由实用
新型人使用以允许对本实用新型的清楚和一致的理解。相应地，对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。
35.贯通本技术文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“含有”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。
36.结合本实用新型的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。
37.应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本实用新型中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如，“a或b”可以包含a或者b，或可以包含a和b两者。
38.本实用新型中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本技术所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。
39.在传统的窖泥加工工艺中，需要先将使用过的窖泥用大量的水泡软，再将泡软的窖泥搅拌，最后将多余的污水排出，不仅会占用大量的人力资源，而且对环境造成一定的影响；为了提高窖泥工艺的施工效率，同时减小对环境的污染，本实施用新型提供一种封窖泥切泥机，可快速将使用过的窖泥切片粉碎，仅使用少量的水与打散后的窖泥进行搅拌即可使用，从而缩短了工期，减小水资源的浪费。
40.为了更清楚的展示本实用新型的具体内容，如图1和图2所示，本实用新型一种封窖泥切泥机包括粉碎机箱1体，粉碎机箱1体上设置进料口11和出料口12，进料口11靠近粉碎机箱1体的上部设置，出料口12靠近粉碎机箱1体的下部设置，粉碎机箱1体内部设置有用于对窖泥切片粉碎的切泥辊2，粉碎机箱1体的下方设置有用于驱使切泥辊2转动的驱动电机3。
41.通过机械加工的方式，将使用过的窖泥送入粉碎机箱1体内部，在切泥辊2的转动下，对窖泥进行快速切片粉碎，便于对窖泥的搅拌和再次使用，从而提高酿制工程效率。
42.如图2和图3所示，切泥辊2呈柱状结构，切泥辊2的两端伸出切粉碎机箱1的内部，切泥辊2的两端通过轴承准东连接与粉碎机箱1；其中，切泥辊2包括转轴多个切刀21，多个所述切刀21沿转轴的长度方向错位排布设置，使用过程中，多个切刀21的错位设置，使得多个切刀21不会同时对窖泥作用，通过局部切割的方式，减小了切泥辊2的需要的作用力，减小设备损坏的几率。
43.具体的，多个切刀21包括多个切刀单元，切刀单元包括多个切刀21，多个切刀单元沿转轴的长度方向排布设置，切刀单元的多个切刀21环绕切泥辊2的转轴间隔设置，且相邻切刀单元的切刀21交替错位设置；切泥辊2在切泥过程中，多个交替设置的切刀21对窖泥进行切割，窖泥易进入切刀21交替设置形成的缝隙中，使得切刀21更容易将窖泥切下。
44.如图3所述，切刀21包括刀柄211和刀片212，刀片212呈矩形片状结构，在一些实施例中，刀片212的长度方向与切泥辊2的中心轴线相互平行，且刀片212的片面沿切泥辊2的
中心轴线切线方向设置，刀片212上设置有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃分别位于转动方向的两端；刀柄211分别与切泥辊2和刀片212可拆卸连接，以方便切刀21的维护和更换，同时具有两个刀刃的切刀21可以使得粉碎机箱1内弹起的窖泥可以更加充分的与刀刃发生碰撞，从而使得窖泥的破碎效果更好。
45.在一些实时例中，如图4所示，为了提高切刀21的使用效果，刀片212的长度方向与切泥辊2的中心轴线不平行，以使刀片212与窖泥接触时，刀刃的边沿与窖泥的表面存在一定夹角，使得刀刃的尖端先与窖泥接触，由于尖端易插入窖泥，以使得刀片212的切割更加省力，从而减小刀片212损坏的几率，提高刀片212使用效果。
46.如图2和图4所示，粉碎机箱1的底部设置有支撑架4，支撑架4上设置有多个用于安装驱动电机3的腰型孔，驱动电机3通过螺栓固定于支撑架4上的腰型孔；在支撑架4的腰型孔处设置有抵接螺栓41，抵接螺栓41沿腰型孔的长度方向设置，抵接螺栓41与支撑架4螺纹连接，且抵接螺栓41远离螺帽的一端抵接于驱动电机3底部的侧壁，以减小驱动电机3沿腰型孔的长度方向移动的几率。驱动电机3的驱动轴与切泥辊2的中心轴线平行，驱动电机3的输出轴上设置有第一皮带轮31，切泥辊2靠近驱动电机3输出轴的一端设置有与驱动电机3适配的第二皮带轮22，第一皮带轮31与第二皮带轮22通过皮带连接；安装过程中，通过螺栓配合腰型孔调节驱动电机3的位置，使得第一皮带轮31与第二皮带轮22更容易对齐，从而提高驱动电机3使用效果。
47.由于电机与切泥辊2通过皮带传动，当皮带与皮带轮之间的摩擦力小于传动力时，皮带与皮带轮之间会发生打滑，从而减小电机动力将切泥机结构造成损坏的几率，示例性地说明，在窖泥添加时处理不当，比如添加了过多窖泥时，或者窖泥中存在异物，导致切泥辊2无法运转时，此时第一皮带轮31的扭力大于皮带与第一皮带轮31之间的摩擦力，皮带发生打滑，从而减小力矩过大导致设备损坏的几率，提高切泥机的使用安全性，为工作人员争取了更多的补救时间。
48.如图2和图5所示，粉碎机箱1包括导料板13，导料板13沿进料口11和出料口12的排布方向设置，且靠近粉碎机箱1的底部设置，导料板13板面的两侧与粉碎机箱1的侧部封闭连接；其中，导料板13包括第一斜面131和第二斜面132，第一斜面131和第二斜面132的交界处呈弧板结构，第一斜面131与进料口11相匹配，第二斜面132与出料口12相匹配，切泥辊2位于导料板13内弧面的一侧。使用时，窖泥沿着导料板13的长度方向移动，在导料板13斜面的引导作用下，使得窖泥更容易向切泥辊2靠近，从而提高切泥机的使用效果。
49.为了进一步提高导料板13的使用效果，使用时以地面为参照物，第一斜面131的倾斜程度大于第二斜面132的倾斜程度，使得窖泥进入粉碎机箱1后，窖泥在第一斜面131的移动速度比第二斜面132的移动速度快，使窖泥在与切泥辊2接触之后的移动速度更加平缓；同时，由于窖泥在第二斜面132上的移动速度更加平缓，使得窖泥可以反复被切泥辊2带起再次粉碎，从而使得粉碎效果更好。
50.在一些实施例中，如图2所示，粉碎机箱1上设置有匀料辊5，匀料辊5呈圆柱结构，匀料辊5的长度方向与切泥辊2的长度方向一致，匀料辊5的两端通过轴承与粉碎机箱1的侧壁转动连接，匀料辊5的中心轴线与第一斜面131的板面平行，且匀料辊5贯穿第一斜面131，以使得匀料辊5的一侧伸入粉碎机箱1的内部，使用时，通过匀料辊5的转动减小窖泥与导料板13之间的摩擦，使得窖泥滑动更加流畅。
51.如图6所示，为了提高匀料辊5的使用效果，匀料辊5的端部伸出粉碎机箱1的外壁，切泥辊2远离皮带轮的一端同轴固定有传动齿轮23，匀料辊5靠近传动齿轮23的一端同轴固定有配重齿轮51，传动齿轮23与配重齿轮51相互啮合；使用时，窖泥从进料口11进入后，匀料辊5通过齿轮传动进行转动，以使窖泥在匀料辊5的推动下进入粉碎机箱1内，使得窖泥更容易进入粉碎机箱1，从而减小进料口11发生堵塞的几率。
52.传动齿轮23的半径小于配重齿轮51的半径，使得切泥辊2带动配重齿轮51时更加省力，由于切泥辊2的转动速度大于匀料辊5的转动速度，使切泥辊2的切割速度大于进料速度，从而使得进入粉碎机箱1的窖泥粉碎得更加充分。
53.为了提高匀料辊5的使用效果，匀料辊5至少有两个，多个匀料辊5沿导料板13第一斜面131的长度方向平行排布设置，在一个实施例中，如图2所示，示例性地说明，相邻匀料辊5的同一端同轴固定有驱动齿轮，相邻两个匀料辊5的驱动齿轮链条连接，通过链传动的方式带动所有匀料辊5转动；同时，多个匀料辊5的驱动齿轮半径皆相同，使得多个匀料辊5拥有相同的角速度，从而保证进料的均匀性；多个匀料辊5配合使用，更容易将窖泥送入粉碎机箱1内，从而提高切泥机的使用效果。
54.在一个实施例中，如图7和图8所示，对匀料辊5进行单独控制，在一个匀料辊5的端部设置单独的控制电机6，控制电机6用于驱使匀料辊5转动，可以根据实际需求对控制电机6的转速进行调节，从而便于对进料速度的控制，为了提高匀料辊的使用安全性，相邻的匀料辊5也可以是通过皮带进行传动。
55.另外，为了提高匀料辊5的运输效果，在匀料辊5的外部套设有传送带52，通过匀料辊5的转动，带动传送带52运动，通过传送带52可以增加匀料辊5与窖泥之间的接触面积，通过窖泥与传送带52之间的摩擦力，使得窖泥更容易被推入粉碎机箱1，从而提高窖泥的粉碎效率。
56.在一个实施例中，如图2所示，支撑架4的底部设置有多个轮子42，多个轮子42转动连接于支撑架4，通过多个轮子42的作用，使得切泥机可以自由移动，减小窖泥搬运的人力成本，从而提高了切泥机的使用便捷性。
57.在另一个实施例中，如图9所示，支撑架4的底部包括多个轮子42和多个撑脚，其中轮子42和撑脚对称设置，以使轮子42和撑脚分别位于支撑架4底部的两侧，使用时，通过抬起撑脚后，对轮子42进行移动，在不需要移动支撑架4时，将撑脚放置于地面，减小支撑架4移动的几率，提高切泥机在使用时的稳定性；同时为了切泥机的使用便捷性，在切泥机靠近撑脚的一侧设置有把手，以提高切泥机的移动便捷性。
58.为提高切泥机的进料效果，在切泥机的进料口11处设置有进料斗14，进料斗14的出料端与进料口11对齐，且进料斗14的出料端与粉碎机箱1可拆卸连接，进料斗14的延伸方向与水平方向存在倾角,从而提高进料便捷性。
59.在一些实施例中，如图1和图4所示，进料斗14靠近进料口11的一端设置防护板141，防护板141的板面垂直于水平面，防护板141的底部靠近进料口11设置，防护板141的顶部靠近进料斗14远离进料口11的一端设置，防护板141远离进料斗14内侧的一侧设置有铰接杆，铰接杆水平设置且固定于防护板141远离进料口11的一端，铰接杆的端部铰接于料斗的侧壁，利用防护板141的重力作用，使得防护板141悬挂在进料口11处，并对进料口11进行遮挡，在进料斗14进料过程中，物料触碰防护板141，防护板141沿铰接端旋转，即物料可以
从防护板141与进料斗14之间形成的缝隙顺利进入粉碎机箱1。
60.使用时，防护板141可以减小窖泥在粉碎过程中碎泥块从进料口11弹出的几率，从而提高使用安全性；同时，为了进一步提高切泥机的使用安全性，在粉碎机箱1的外部，多个容易看到的位置分别固定带有警示字样的安全警示牌。
61.在一些实施例中，粉碎机箱1的顶部设置有切口，切口处盖合设置有第一检修门15，第一检修门15的一端与切口边沿铰接设置，远离第一检修门15铰接端的一端设置有第一锁扣，第一锁扣与粉碎机箱1的顶部可拆卸抵接，第一锁扣用于将第一检修门15抵接于切口边沿。
62.当需要清理或维护切泥机时，通过打开第一检修门15，以使粉碎机箱1内部的零件裸露出来，从而提高切泥机安装和维护的便捷性；为了进一步提高第一检修门15的使用便捷性，在第一检修门15远离粉碎机箱1的侧设置有把手，使得第一检修门15更容易被打开。
63.在一些实施例中，粉碎机箱1的侧部也设置有切口，并在切口处盖合设置有第二检修门16，第二检修门16的一端与切口边沿铰接设置，远离第二检修门16铰接端的一端设置有第二锁扣，第二锁扣与粉碎机箱1的侧部可拆卸抵接，第二锁扣用于将第二检修门16抵接于切口边沿；使用时，通过第一检修门15和第二检修门16的配合使用，使切粉碎机箱1的内部结构更多的裸露出来，便于工作人员从多个角度进行观察和操作，从而进一步提高切泥机安装和维护的便捷性。
64.在一些实施例中，粉碎机箱1上的出料口12处盖合设置有调节盖17，调节盖17的一端铰接于出料口12的边沿，调节盖17远离铰接端的侧部设置有弧形孔，且弧形孔的内弧朝向调节盖17的铰接端，出料口12靠近弧形孔的位置设置有调节螺栓，调节螺栓穿设于弧形孔，当调节盖17沿铰接端旋转时，调节螺栓可沿弧形的弧度方向移动，并可通过调节螺栓将调节盖17固定于出料口12的侧部，以实现对出料口12大小的调节。
65.使用时，通过调节出料口12的大小，实现对切片粉碎后的窖泥粗细程度的控制，当出料口12漏出的窖泥过粗时，将出料口12调小，使得过粗的窖泥不易漏出，并被切泥辊2带入粉碎机箱1内，再次进行切片粉碎，反复观察并调节，直至物料的粗细程度便于搅拌即可；
66.同理，当出料口12漏出的窖泥过细时，将出料口12调大，提高出料速度，并保证物料的粗细程度便于搅拌即可，以提高窖泥的加工效率。
67.在一些实施例中，如图10所示，驱动电机3的上方设置有挡泥板43，挡泥板43位于匀料辊5的下方，挡泥板43可拆卸连接与支撑架4上，挡泥板43的板面呈v形结构，且尖端远离驱动电机3；通过挡泥板43可以对匀料辊5与导料板13之间的转动缝隙漏出的窖泥进行遮挡，减少窖泥和灰尘吸附于驱动电机3电路的几率，同时v形结构容易使得挡泥板43上的灰尘滑落，便于清理，造成电路短路的情况，从而减小驱动电机3损坏的几率。
68.在一些实施例中，为了提高切泥机的使用安全性，在皮带传动、齿轮传动和链传动的外侧分别盖合设置有防护盖18，防护盖18可拆卸于粉碎机箱1上。
69.为了更清楚的展示本实用新型的具体原理，本实用新型一种封窖泥切泥机使用步骤包括以下内容：
70.将使用过的窖泥放入进料斗14，窖泥沿着导料板13滑动至匀料辊5处；
71.在匀料辊5的辅助下，窖泥以稳定的速度向粉碎机箱1内推进；
72.在驱动电机3的带动下，切泥辊2上的切刀21高速运转，当窖泥进入粉碎机箱1后，
切刀21对窖泥进行切片粉碎；
73.切片粉碎后的窖泥从出料口12漏出，并在切泥机使用的初始阶段，观察出料口12处物料的打散程度；
74.如果出料口12漏出的物料过粗，可以通过调节出料口12处的调节盖17减小出料口12的大小，使得过粗的物料不易从出料口12漏出，过粗的物料可以返回粉碎机箱1再次切片粉碎；
75.如果出料口12漏出的物料过细，可以通过调节出料口12处的调节盖17增大出料口12的大小，以提高出料口12的出料速度，保证窖泥的加工效率；
76.反复观察出料口12处物料的粗细程度，重复上述调节盖17的调节方法，直至物料的粗细程度便于搅拌即可。
77.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。