一种耐磨损的AH型渣浆泵的制作方法

一种耐磨损的ah型渣浆泵
技术领域
1.本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及耐磨损的ah型渣浆泵。


背景技术：

2.泵体泵盖及过流部件:该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。
3.本发明人发现，现有的耐磨损的ah型渣浆泵在使用时，大部分渣浆泵在使用的过程中，没有考虑到渣浆泵在对存有固体的材料进行输送时，固体材料会对渣浆泵内壁进行的磨损，容置导致渣浆泵的使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的ah型渣浆泵，以解决上述背景技术中提出的固体材料会对渣浆泵内壁进行的磨损的问题。
5.本实用耐磨损的ah型渣浆泵的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种耐磨损的ah型渣浆泵，包括主体结构；所述主体结构由减震装置、保护机构、驱动机构与内衬装置组成；减震装置的顶部活动连接有保护机构；保护机构的内部分别活动连接有驱动机构与内衬装置；内衬装置固定连接在驱动机构的一端，且内衬装置包括有固定杆，固定杆的两端分别与转动件a、驱动轴固定连接。
7.进一步的，所述减震装置包括：固定板、预留槽、导向杆、限位块、弹性件，固定板的内部设有预留槽；导向杆设置四组，且四组导向杆分别固定连接在预留槽的内部；限位块固定连接在导向杆的顶部；弹性件活动连接在导向杆上，且弹性件的两端分别与固定板、滑动板相搭接，弹性件采用弹簧，其作用为，通过弹性件可以带动滑动板进行往复运动。
8.进一步的，所述减震装置还包括：滑动板、预留孔，滑动板滑动连接在预留槽的内部，且滑动板的四周设有预留孔，滑动板通过预留孔与导向杆滑动连接，滑动板的顶部与限位块相搭接。
9.进一步的，所述保护机构包括：容置箱、保护壳、进料口、导流槽、连接板，容置箱固定连接在滑动板的顶部，且容置箱的一侧固定连接有保护壳；进料口设置在容置箱的一侧，且进料口的内部设有导流槽；连接板设置两组，且两组连接板的两端分别与保护壳、滑动板固定连接，导流槽呈漏斗形结构，其作用为，通过漏斗形设置的导流槽可以使固体材料在通过进料口时，向中心汇聚。
10.进一步的，所述驱动机构包括：驱动轴、扇叶，驱动轴的两端分别与容置箱、保护壳转动连接，且驱动轴上固定连接有扇叶；扇叶设置在容置箱的内部。
11.进一步的，所述内衬装置还包括：转动件a、转动件b、连接杆，转动件a与转动件b分别转动连接在容置箱的内部上，且转动件a与转动件b之间通过连接杆固定连接，转动件a与转动件b呈漏斗形结构。
12.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
13.1.本实用新型减震装置的设置，通过弹性件可以带动滑动板进行往复运动，通常渣浆泵在工作时，尤其是在存有固体的材料进行运送时，会伴随着震动，通过滑动板与弹性件可以降低渣浆泵在震动时所带来的影响。
14.2.本实用新型保护机构的设置，通过漏斗形设置的导流槽可以使固体材料在通过进料口时，向中心汇聚，避免了固定材料坏损进料口的情况发生，可以有效的增长渣浆泵的使用寿命。
15.3.本实用新型内衬装置的设置，转动件a与转动件b可以随着驱动轴的旋转同时进行转动，在可以更好的带动材料进行输送的同时，还可以避免固定材料对渣浆泵内壁进行磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型内衬装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型减震装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型保护机构的剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型驱动机构的结构示意图。
22.图中：
23.1、主体结构；
24.2、减震装置；201、固定板；202、预留槽；203、导向杆；204、限位块；205、弹性件；206、滑动板；207、预留孔；
25.3、保护机构；301、容置箱；302、保护壳；303、进料口；304、导流槽；305、连接板；
26.4、驱动机构；401、驱动轴；402、扇叶；
27.5、内衬装置；501、转动件a；502、转动件b；503、连接杆；504、固定杆。
具体实施方式
28.下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
29.参见图1至附图6，一种耐磨损的ah型渣浆泵，包括有主体结构1；主体结构1由减震装置2、保护机构3、驱动机构4与内衬装置5组成；减震装置2的顶部活动连接有保护机构3；保护机构3的内部分别活动连接有驱动机构4与内衬装置5；内衬装置5固定连接在驱动机构4的一端，且内衬装置5包括有固定杆504，固定杆504的两端分别与转动件a501、驱动轴401固定连接。
30.如图4所示，其中，减震装置2包括：固定板201、预留槽202、导向杆203、限位块204、弹性件205，固定板201的内部设有预留槽202；导向杆203设置四组，且四组导向杆203分别
固定连接在预留槽202的内部；限位块204固定连接在导向杆203的顶部；弹性件205活动连接在导向杆203上，且弹性件205的两端分别与固定板201、滑动板206相搭接。
31.如图4所示，其中，减震装置2还包括：滑动板206、预留孔207，滑动板206滑动连接在预留槽202的内部，且滑动板206的四周设有预留孔207，滑动板206通过预留孔207与导向杆203滑动连接，滑动板206的顶部与限位块204相搭接。
32.如图1与图5所示，其中，保护机构3包括：容置箱301、保护壳302、进料口303、导流槽304、连接板305，容置箱301固定连接在滑动板206的顶部，且容置箱301的一侧固定连接有保护壳302；进料口303设置在容置箱301的一侧，且进料口303的内部设有导流槽304；连接板305设置两组，且两组连接板305的两端分别与保护壳302、滑动板206固定连接。
33.如图6所示，其中，驱动机构4包括：驱动轴401、扇叶402，驱动轴401的两端分别与容置箱301、保护壳302转动连接，且驱动轴401上固定连接有扇叶402；扇叶402设置在容置箱301的内部。
34.如图3所示，其中，内衬装置5还包括：转动件a501、转动件b502、连接杆503，转动件a501与转动件b502分别转动连接在容置箱301的内部上，且转动件a501与转动件b502之间通过连接杆503固定连接。
35.在另一实施例中，扇叶402的外侧边缘呈弧形设置，其作用为，通过弧形设置的扇叶402可以在扇叶402与固定材料发生磕碰时，起到有效的缓冲，避免扇叶402在磕碰中损坏。
36.本实施例的工作原理：
37.本实行新型中，通过驱动轴401带动扇叶402进行转动，扇叶402在转动的过程中，转动件a501与转动件b502可以通过驱动轴401与扇叶402进行同向转动，避免了扇叶402在带动材料流动的过程中，固定材料对容置箱301的内壁进行摩擦，在向容置箱301的内部加入材料时，可以通过导流槽304对材料进行引导，使固定材料居中进入到进料口303的内部，避免固体材料损伤进料口303，同时当渣浆泵进行工作时，可以通过滑动板206降低震动的影响，滑动板206可以通过弹性件205与导向杆203进行往复运动。
38.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
39.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。