一种湿式敷粉上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿式敷粉施工设备技术领域，具体为一种湿式敷粉上料装置。


背景技术：

2.敷粉工序是指在陶瓷生瓷片(料带)上均匀喷涂粉料，起到层与层之间隔离作用，粉料储存于罐中，为了避免粉料沉淀，配有搅拌杆。
3.但是现有的湿式敷粉上料装置由于搅拌杆和搅拌片位于料桶的正中心，使得搅拌杆在搅拌工作时旋涡中心其实处于静止状态，对粉料的搅拌效果不够均匀，降低了上料装置对粉料的搅拌质量，且现有的湿式敷粉上料装置由于在进行搅拌工作时，容易对料桶造成一定的晃动力，从而使得料桶在地面上容易出现位移现象，降低了料桶的稳定性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿式敷粉上料装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的湿式敷粉上料装置由于搅拌杆和搅拌片位于料桶的正中心，使得搅拌杆在搅拌工作时旋涡中心其实处于静止状态，对粉料的搅拌效果不够均匀，降低了上料装置对粉料的搅拌质量，且现有的湿式敷粉上料装置由于在进行搅拌工作时，容易对料桶造成一定的晃动力，从而使得料桶在地面上容易出现位移现象，降低了料桶的稳定性的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种湿式敷粉上料装置，包括料桶、驱动轴和搅拌轴，所述搅拌轴的表面均固定安装有搅拌叶片；
7.所述搅拌轴和搅拌叶片位于料桶的内侧，且搅拌轴和搅拌叶片偏于料桶的中心位置。
8.优选的，所述料桶的上端安装有盖板，所述盖板的上端中部安装有电机，所述电机的一侧设置有接线端，且电机与驱动轴为一体设置。
9.优选的，所述料桶的一侧安装有连接块，且连接块的中部活动安装有吊环螺丝，并且吊环螺丝均嵌入在盖板的边部。
10.优选的，所述盖板的上端边部分别安装有上料管、安全阀和接气管，所述料桶的内侧边部设置有连接管，所述连接管的上端与上料管相连接，且连接管与搅拌叶片之间的间距为2cm。
11.优选的，所述接气管的中部安装有气压调节阀，所述气压调节阀的一侧安装有气压表，所述气压调节阀和气压表为一体设置。
12.优选的，所述料桶的下端均设置有防震垫，所述防震垫的下端设置有防滑底垫，所述防震垫呈“l”型，且防震垫的上端安装有衔接板，并且衔接板的上端安装有避震器，所述防震垫的内侧设置有防护棉，所述防护棉与避震器为相对设置。
13.本实用新型实施例提供了一种湿式敷粉上料装置，具备以下有益效果：本装置由
于搅拌杆和搅拌片偏于料桶的正中心位置，使得搅拌杆在搅拌工作时，旋涡中心不会处于一个静止状态，对粉料的搅拌效果更加均匀，提高了本装置对粉料的搅拌质量，且本装置由于在进行搅拌工作时，料桶下端的各个防震垫会对料桶进行减震支撑，从而使得料桶的震动力在地面上不容易出现位移现象，提高了料桶的稳定性。
14.1、通过设置有驱动轴、搅拌轴和搅拌叶片，由于驱动轴和搅拌轴的位置偏于料桶的正中心位置，使得驱动轴在带着搅拌轴和搅拌叶片在对料桶内的料进行搅拌工作时，旋涡中心不会处于料桶的中心位置进行静止状态，从而提高搅拌轴和搅拌叶片对料的搅拌效率，对粉料的搅拌效果更加均匀，提高了本装置对粉料的搅拌质量。
15.2、通过设置有防震垫、避震器和防滑底垫，使得料桶的料再被搅拌时，料桶产生的晃动力会传输到防震垫的避震器处，再由避震器将晃动力传输到防震垫处，使得可以减少防震垫受到的晃动力，同时防震垫下端的防滑底垫会与地面进行接触，使得增加了防震垫在地面上的稳定性，当料桶在进行搅拌工作时，本装置不容易在地面上进行位置移动。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型料筒内部结构示意图；
19.图3是本实用新型防震垫结构示意图。
20.图中：1、料桶；2、盖板；3、电机；4、接线端；5、吊环螺丝；6、上料管；7、接气管；8、气压表；9、调节阀；10、安全阀；11、连接块；12、防震垫；13、连接管；14、驱动轴；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、防滑底垫；18、防护棉；19、衔接板；20、避震器。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种湿式敷粉上料装置，包括料桶1、驱动轴14和搅拌轴15，搅拌轴15的表面均固定安装有搅拌叶片16，由于驱动轴14和搅拌轴15的设计位置偏于料桶1的正中心，使得驱动轴14在带着搅拌轴15和搅拌叶片16在对料桶1内的料进行搅拌工作时，旋涡中心不会处于料桶1的中心位置进行静止状态，从而提高搅拌轴15和搅拌叶片16对料的搅拌效率。
23.具体的，请参阅图1，通过电机3的一侧设置有接线端4，且电机3与驱动轴14为一体设置，使得电机3利用接线端4进行接电工作，电机开启做功后，可以会对驱动轴14进行驱动旋转，实现驱动轴14的转动工作。
24.具体的，请参阅图1，通过连接块11的中部活动安装有吊环螺丝5，并且吊环螺丝5均嵌入在盖板2的边部，使得利用吊环螺丝5方便将料桶1和盖板2进行安装工作，增加料桶1和盖板2之间的连接密封性。
25.具体的，请参阅图1-2，通过料桶1的内侧边部设置有连接管13，连接管13的上端与上料管6相连接，且连接管13与搅拌叶片16之间的间距为2cm，使得料桶1内的料从连接管13
处进行向上传输时，会直接将料传输到上料管6处，实现本装置对料的上料工作，且搅拌叶片16在进行旋转搅拌工作时，不会触碰到连接管13。
26.具体的，请参阅图1，通过接气管7的中部安装有气压调节阀9，气压调节阀9的一侧安装有气压表8，使得接气管7接好外界气管后，可以利用气压调节阀9对接气管7的进气气压进行调节，且根据气压表8的显示气压数据，方便人员对气压的掌握。
27.具体的，请参阅图3，通过防震垫12的下端设置有防滑底垫17，防震垫12呈“l”型，且防震垫12的上端安装有衔接板19，并且衔接板19的上端安装有避震器20，使得料桶1产生的晃动力会传输到防震垫12的避震器20处，再由避震器20将晃动力传输到防震垫12处，使得可以减少防震垫12受到的晃动力，同时防震垫12下端的防滑底垫17会与地面进行接触，使得增加了防震垫12在地面上的稳定性。
28.工作原理：先将本装置进行组装好，再对电机3进行进行开启，电机3开启后做功会对料桶1内的驱动轴14进行起到旋转，由于驱动轴14和搅拌轴15的设计位置偏于料桶1的正中心，使得驱动轴14在带着搅拌轴15和搅拌叶片16在对料桶1内的料进行搅拌工作时，旋涡中心不会处于料桶1的中心位置进行静止状态，从而提高搅拌轴15和搅拌叶片16对料的搅拌效率，对粉料的搅拌效果更加均匀，提高了本装置对粉料的搅拌质量，且料桶1的料再被搅拌时，料桶1产生的晃动力会传输到防震垫12的避震器20处，再由避震器20将晃动力传输到防震垫12处，使得可以减少防震垫12受到的晃动力，同时防震垫12下端的防滑底垫17会与地面进行接触，使得增加了防震垫12在地面上的稳定性，当料桶1在进行搅拌工作时，本装置不容易在地面上进行位置移动，料搅拌好后，接气管7处的气会将料从连接管13处进行上料工作，传输的料会从上料管6处进行排出，实现本装置的上料工作。