一种半自磨机筒体衬板的制作方法

1.本实用新型涉及磨机衬板结构设计领域，尤其是涉及一种半自磨机筒体衬板。


背景技术：

2.半自磨机是矿业领域最重要的破磨设备之一，其利用自身旋转带动磨机内部的钢球和物料运动从而达到破碎和磨细物料的目的，广泛应用于矿山、建材、冶金、电力等领域。半自磨机筒体衬板是磨机的重要组成部分，其装配于磨机筒体内部，一方面起到提升物料和钢球的作用，物料、钢球、筒体衬板三者之间相互作用达到破磨物料的目的；另一方面起到保护磨机筒体的作用，避免磨机本身首到钢球和物料的冲击和磨损。
3.伴随着磨机的大型化，一方面半自磨机进料粒度加大，同时磨机内钢球的直径和抛落时的线速度不断增大，导致衬板磨损加剧，衬板使用时间急剧下降；另一方面衬板结构大型化，厚大衬板截面导致性能衰减，势必引起衬板在高速冲击下的加速磨损。由于半自磨机大多采用单向旋转设计，仅有一侧金属起到提升作用，另一侧基本不参与提升和磨矿，现有筒体衬板的对称设计结构金属利用率不高，造成大量金属浪费，对环保形势造成严峻挑战。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种半自磨机筒体衬板。
5.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种半自磨机筒体衬板，包括一体设置的底板和提升条，在底板的上面设有向上延伸的提升条，提升条的上端面设置为平面，提升条的一侧面为提升侧，另一侧为非提升侧，提升侧包括设置在提升条上端面一侧的圆角a、圆角a下端设有向底板延伸的倾斜段和倾斜段下端与底板之间过渡的圆角b；非提升侧包括设置在提升条上端面另一侧向下倾斜延伸的直线段和直线段下端与底板之间过渡圆角；在提升侧的圆角a上设有外凸的半圆型补贴，半圆型补贴的上端面设置为半圆形，外侧面为倾斜向下延伸状，且延伸相交至倾斜段上，沿提升条的长度方向上，半圆型补贴间隔均匀的设置有多个，每个半圆型补贴内均设有从上至下设置的螺栓孔。
7.所述的半自磨机筒体衬板，在底板上面四角的工作面上均设有加强台，且与衬板的纵向中心线垂直，内端与提升条相连接，外端与底板的外边缘处齐平，加强台的厚度为20-30mm，宽度为100-150mm，与底板45
°
过渡。
8.所述的半自磨机筒体衬板，底板的背面为装配面，在装配面上设有长条形的凹槽，凹槽上设有多个与螺栓孔同心的螺栓孔安装台，凹槽深度为5-15mm。
9.所述的半自磨机筒体衬板，螺栓孔的上部设置为长槽形，靠近底板的下半部为圆形。
10.所述的半自磨机筒体衬板，提升条的长度与底板的长度相等。
11.所述的半自磨机筒体衬板，圆角a的直径大于圆角b的直径，提升侧的倾斜角度设
计为30
°‑
35
°
；非提升侧的倾斜角度设计为5
°‑
10
°
，且提升侧底板的厚度厚于非提升侧10-25mm。
12.所述的半自磨机筒体衬板，在提升条的上端面上设有吊耳。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的半自磨机筒体衬板，能够紧密地安装在半自磨机的筒体的内壁上，工作时，提升条的提升侧设置变角度，上半部的角度及顶部圆角a与磨机实际运行的最佳提升角度范围接近，可以使衬板在运行初期即可快速达到磨机的额定台效，下半部圆角b的角度运行至中后期后达到最佳提升角度范围；非提升侧角度减小可以增加两块衬板之间的提料容积，从而提高提升效率；本实用新型结构合理、衬板提升条有效高度有限的情况下，能够保证物料抛落至理想位置，减少滑动摩擦，保证磨机中后期额定台效，提升衬板使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型的正面结构示意图。
16.图2是本实用新型的背面结构示意图。
17.图3是本实用新型横截面的结构示意图。
18.图中：1、提升条；2、提升侧；3、非提升侧；4、圆角；5、底板；6、加强台；7、凹槽；8、螺栓孔；9、半圆型补贴；10、螺栓安装台；11、吊耳；12、过渡圆角。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1-3所述的半自磨机筒体衬板，包括一体设置的底板5和提升条1，在底板5的上面设有向上延伸的提升条1，提升条1的上端面设置为平面，提升条1的一侧面为提升侧2，另一侧为非提升侧3，提升侧2包括设置在提升条1上端面一侧的圆角a4、圆角a4下端设有向底板5延伸的倾斜段和倾斜段下端与底板5之间过渡的圆角b；非提升侧3包括设置在提升条1上端面另一侧向下倾斜延伸的直线段和直线段下端与底板5之间过渡圆角12；在提升侧2的圆角a4上设有外凸的半圆型补贴9，半圆型补贴9的上端面设置为半圆形，外侧面为倾斜向下延伸状，且延伸相交至倾斜段上，沿提升条1的长度方向上，半圆型补贴9间隔均匀的设置有多个，每个半圆型补贴9内均设有从上至下设置的螺栓孔8。
21.所述的半自磨机筒体衬板，在底板5上面四角的工作面上均设有加强台6，且与衬板的纵向中心线垂直，内端与提升条1相连接，外端与底板5的外边缘处齐平；加强台6的厚度为20-30mm，宽度为100-150mm，与底板45
°
过渡；底板工作面两端的加强台6起到增加底板5结构强度的作用，减少底板5在冲击作用下发生断裂的概率。
22.所述的半自磨机筒体衬板，底板5的背面为装配面，在装配面上设有长条形的凹槽7，凹槽7上设有多个与螺栓孔8同心的螺栓孔安装台10，凹槽深度为5-15mm；螺栓通过螺栓孔8和螺栓孔安装台10将衬板安装到磨机筒体内壁上，底板装配面的凹槽7既可降低衬板本体重量又可减少底板5和磨机筒体内壁的配合面积，利于衬板本体与筒体贴合紧密。
23.所述的半自磨机筒体衬板，螺栓孔8的上部设置为长槽形，靠近底板5的下半部为
圆形。
24.所述的半自磨机筒体衬板，提升条1的长度与底板5的长度相等。
25.所述的半自磨机筒体衬板，圆角a4的直径大于圆角b的直径，提升侧2的倾斜角度设计为30
°‑
35
°
；非提升侧3的倾斜角度设计为5
°‑
10
°
，且提升侧2底板5的厚度厚于非提升侧10-25mm。
26.所述的半自磨机筒体衬板，在提升条1的上端面上设有吊耳11，吊耳11用于衬板的生产、运输和安装。
27.实施本实用新型所述的半自磨机筒体衬板，在使用时，将螺栓穿入螺栓孔8和螺栓孔安装台10，将衬板安装到磨机筒体内壁上；提升条1的长度与底板5的长度相等，提升条1的提升侧通过磨机旋转和离心力将钢球和物料提升到一定高度并抛落，提升条1的提升侧设置变角度，上半部的角度及顶部圆角a4与磨机实际运行的最佳提升角度范围接近，可以使衬板在运行初期即可快速达到磨机的额定台效，下半部圆角b运行至中后期后达到最佳提升角度范围，衬板提升条有效高度有限的情况下，能够保证物料抛落至理想位置，减少滑动摩擦；衬板提升条1的非提升侧角度减小有利于减少金属使用量，减轻磨机负担，增大两块衬板之间的实际提升容积。
28.本实用新型未详述部分为现有技术。
29.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。