一种磁力原材料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁力零件的加工设备，特别是一种磁力原材料混料装置。


背景技术：

2.磁力零件的制备工艺，包括将原材料，例如磁性材料、催化剂、分散剂等按比例进行搅拌，使其充分混合均匀，然后再进行熔炼。传统的混料罐中，搅拌器的结构简单，搅拌形式较为单一，由于磁力零件的制备需要采用多种组分，多种组分在混料罐内混合时，若仅仅采用单一的搅拌杆进行搅拌，容易存在搅拌死角，无法彻底将材料搅拌均匀，容易造成结团和局部材料不均现象，影响后续制作的成品质量；而且在搅拌过程中，原材料会粘附在釜体内壁上，形成挂壁现象，不仅导致材料的浪费，而且使得后期混料罐的清洗麻烦。
3.因此，现有的磁力原材料混料装置，存在搅拌效果一般、容易挂壁的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种磁力原材料混料装置。本实用新型具有提高搅拌效果、防止挂壁的特点。
5.本实用新型的技术方案：一种磁力原材料混料装置，包括固定支架，固定支架上设有圆柱形的混料罐，混料罐的底部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有伸入到混料罐内的旋转轴，旋转轴上由下至上依次设有搅拌浆、u形搅拌架和倾斜向上分布的若干搅拌轴，搅拌轴上设有若干刀口朝上的切刀；混料罐的顶部设有密封盖，密封盖上连接有调节杆。
6.前述的一种磁力原材料混料装置中，所述u形搅拌架包括底搅拌部和侧搅拌部，侧搅拌部与混料罐的内侧壁相接触，侧搅拌部的内侧上下交错设有倾斜分布的搅拌叶片。
7.前述的一种磁力原材料混料装置中，所述固定支架上设有固定座，固定座内活动连接有与混料罐的底部连接的支撑座，支撑座的底部和固定座之间通过弹簧连接。
8.前述的一种磁力原材料混料装置中，所述混料罐外设有一对限位架，两个限位架上对称设有插口，两个限位架之间设有插入插口内的固定板，所述调节杆螺纹穿过固定板并与密封盖固定连接，密封盖与混料罐螺纹连接。
9.前述的一种磁力原材料混料装置中，所述调节杆的上端设有手柄，调节杆的下端穿过密封盖并延伸至混料罐内，调节杆的下端通过连接杆连接有与混料罐的罐口内壁相贴合的环形刮板。
10.与现有技术相比，本实用新型通过在混料罐内设置的不同高度的搅拌浆、u形搅拌架和搅拌轴，形成多种不同形式的搅拌方式，扩大搅拌范围，提高对原料的搅拌效果，使得原材料在混料罐内混合更加均匀，并且通过u形搅拌架将粘附在混料罐的内壁上的原材料刮下，便于充分混合，减少原料浪费和残留，也便于对混料罐的清洗；
11.进一步，在密封盖上设置的调节杆，调节杆的下端设置环形刮板，调节杆一方面用来安装密封盖，另一方面在利用调节杆旋紧密封盖或者打开密封盖时，同时会转动环形刮
板，从而对混料罐的罐口处进行清理，减少进料或者出料时罐口附着的原材料，避免影响密封盖的覆盖，或者导致原材料从罐口溢出。
12.因此，本实用新型具有提高搅拌效果、防止挂壁的特点。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是环形刮板的结构示意图。
15.附图中的标记为：1、固定支架；11、固定座；12、支撑座；13、弹簧；2、混料罐；21、搅拌电机；22、旋转轴；23、搅拌浆；24、u形搅拌架；241、底搅拌部；242、侧搅拌部；243、搅拌叶片；25、搅拌轴；26、切刀；3、密封盖；31、调节杆；32、限位架；33、固定板；34、手柄；35、连接杆；36、环形刮板。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例：
18.如图1
‑
2所示，一种磁力原材料混料装置，包括固定支架1，固定支架1上设有圆柱形的混料罐2，混料罐2的底部设有搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴上连接有伸入到混料罐2内的旋转轴22，旋转轴22上由下至上依次设有搅拌浆23、u形搅拌架24和倾斜向上分布的若干搅拌轴25，搅拌轴25上设有若干刀口朝上的切刀26；混料罐2的顶部设有密封盖3，密封盖3上连接有调节杆31。
19.所述u形搅拌架24包括底搅拌部241和侧搅拌部242，侧搅拌部242与混料罐2的内侧壁相接触，侧搅拌部242的内侧还上下交错设有倾斜分布的搅拌叶片243。
20.所述固定支架1上设有固定座11，固定座11内活动连接有与混料罐2的底部连接的支撑座12，支撑座12的底部和固定座11之间通过弹簧13连接。利用弹簧13对混料罐2起到缓冲作用，减少搅拌时产生的震动对设备造成的损害。
21.所述混料罐2外设有一对限位架32，两个限位架32上对称设有插口，两个限位架32之间设有插入插口内的固定板33，所述调节杆31螺纹穿过固定板33与密封盖3固定连接，密封盖3与混料罐2螺纹连接。
22.所述调节杆31的上端设有手柄34，调节杆31的下端穿过密封盖3并延伸至混料罐2内，调节杆31的下端通过连接杆35连接有与混料罐2的罐口内壁相贴合的环形刮板36。
23.工作原理：打开密封盖3，将磁力原材料添加到混料罐内，再关闭密封盖3，然后启动搅拌电机21，利用切刀26将刚下落或者位于上层团聚的原材料分散，利用u形搅拌架24将位于中层的原材料分散，并且去除粘附在混料罐2内壁上的原材料，利用底部的搅拌桨23，将沉积在底部的原材料打散混匀，提高搅拌混匀效率，三种搅拌方式同时进行，大大扩大搅拌范围，使得混合搅拌更加均匀；此外，在通过旋转调节杆打开密封盖或关闭密封盖时，还会带动环形刮板对混料罐2的罐口内壁进行刮理，减少进料或者出料时罐口附着的原材料，避免影响密封盖3的覆盖，或者导致搅拌时原材料从罐口溢出。搅拌时，还通过支撑座、弹簧和固定座的组合，对混料罐2起到缓冲作用，减少搅拌时产生的震动对设备造成的损害。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。


技术特征：
1.一种磁力原材料混料装置，其特征在于：包括固定支架(1)，固定支架(1)上设有圆柱形的混料罐(2)，混料罐(2)的底部设有搅拌电机(21)，搅拌电机(21)的输出轴上连接有伸入到混料罐(2)内的旋转轴(22)，旋转轴(22)上由下至上依次设有搅拌浆(23)、u形搅拌架(24)和倾斜向上分布的若干搅拌轴(25)，搅拌轴(25)上设有若干刀口朝上的切刀(26)；混料罐(2)的顶部设有密封盖(3)，密封盖(3)上连接有调节杆(31)。2.根据权利要求1所述的一种磁力原材料混料装置，其特征在于：所述u形搅拌架(24)包括底搅拌部(241)和侧搅拌部(242)，侧搅拌部(242)与混料罐(2)的内侧壁相接触，侧搅拌部(242)的内侧上下交错设有倾斜分布的搅拌叶片(243)。3.根据权利要求1所述的一种磁力原材料混料装置，其特征在于：所述固定支架(1)上设有固定座(11)，固定座(11)内活动连接有与混料罐(2)的底部连接的支撑座(12)，支撑座(12)的底部和固定座(11)之间通过弹簧(13)连接。4.根据权利要求1所述的一种磁力原材料混料装置，其特征在于：所述混料罐(2)外设有一对限位架(32)，两个限位架(32)上对称设有插口，两个限位架(32)之间设有插入插口内的固定板(33)，所述调节杆(31)螺纹穿过固定板(33)并与密封盖(3)固定连接，密封盖(3)与混料罐(2)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种磁力原材料混料装置，其特征在于：所述调节杆(31)的上端设有手柄(34)，调节杆(31)的下端穿过密封盖(3)并延伸至混料罐(2)内，调节杆(31)的下端通过连接杆(35)连接有与混料罐(2)的罐口内壁相贴合的环形刮板(36)。

技术总结
本实用新型公开了一种磁力原材料混料装置，包括固定支架(1)，固定支架(1)上设有圆柱形的混料罐(2)，混料罐(2)的底部设有搅拌电机(21)，搅拌电机(21)的输出轴上连接有伸入到混料罐(2)内的旋转轴(22)，旋转轴(22)上由下至上依次设有搅拌浆(23)、U形搅拌架(24)和倾斜向上分布的若干搅拌轴(25)，搅拌轴(25)上设有若干刀口朝上的切刀(26)；混料罐(2)的顶部设有密封盖(3)，密封盖(3)上连接有调节杆(31)。本实用新型具有提高搅拌效果、防止挂壁的特点。点。点。


技术研发人员：霍福强 高波 陈兵
受保护的技术使用者：杭州富荣特科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/4