微孔雾化片及超声波雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种微孔雾化片及超声波雾化装置。


背景技术：

2.微孔雾化片的主要功能是利用压电陶瓷的高频振动带动微孔膜片谐振，微孔伴随振动发生持续反复的形变，将溶液挤出打碎为微细雾滴而形成雾化汽，广泛应用在加湿、空气净化、喷涂和医疗器械等领域。
3.现有技术中，微孔雾化片在进行电连接时，需要在微孔雾化片上焊接两条引线，再将两个引线与电源的电极连接，以使微孔雾化片产生振动。然而，通过焊接引线的方式实现微孔雾化片电连接，一方面增加了微孔雾化片的负载，降低了雾化效率；另一方面由于焊接了引线，因此在组装时需要对位安装，降低了组装效率，不利于自动化生产。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中微孔雾化片通过焊接引线的方式实现电连接，一方面增加了微孔雾化片的负载，降低了雾化效率；另一方面由于焊接了引线，因此在组装时需要对位安装，降低了组装效率，不利于自动化生产的问题，提供一种改善上述缺陷的微孔雾化片及超声波雾化装置。
5.一种微孔雾化片，包括：
6.导电底片；
7.导电筛网，层叠设置在所述导电底片上；及
8.压电陶瓷片，层叠设置在所述导电筛网上；
9.其中，所述导电底片朝向所述压电陶瓷片的一侧具有覆盖区和与所述覆盖区相邻接的暴露区，所述压电陶瓷片和所述导电筛网覆盖所述覆盖区，所述暴露区用于抵接第一弹针，所述压电陶瓷片背离所述导电底片的一侧用于抵接第二弹针。
10.在其中一个实施例中，所述暴露区环绕所述覆盖区布设。
11.在其中一个实施例中，所述导电底片的所述覆盖区开设有第一雾化孔，所述导电筛网覆盖所述第一雾化孔；
12.所述压电陶瓷片具有与所述第一雾化孔相对的第二雾化孔。
13.在其中一个实施例中，所述导电筛网具有朝向所述第一雾化孔内或所述第二雾化孔内凸出的凸起。
14.在其中一个实施例中，所述导电底片的所述覆盖区向内凹陷形成收容槽；
15.所述导电筛网和所述压电陶瓷片收容在所述收容槽。
16.在其中一个实施例中，所述收容槽的深度小于所述导电筛网和所述压电陶瓷片的厚度之和。
17.在其中一个实施例中，所述导电底片与所述导电筛网焊接或胶粘贴合。
18.在其中一个实施例中，所述导电筛网与所述压电陶瓷片焊接或胶粘贴合。
19.在其中一个实施例中，所述压电陶瓷片背离所述导电底片的一侧覆盖设置有导电层。
20.一种超声波雾化装置，包括电源组件及如上任一实施例中所述的微孔雾化片，所述电源组件包括电源及与所述电源电连接的所述第一弹针和所述第二弹针。
21.上述微孔雾化片及超声波雾化装置，导电筛网和压电陶瓷片层叠设置在导电底片的覆盖区，从而使得导电底片的暴露区处于暴露状态，进而利用导电底片的暴露区与第一弹针抵接，利用压电陶瓷片背离导电底片的侧面与第二弹针抵接，通过第一弹针和第二弹针对压电陶瓷片的两面施加电压，使压电陶瓷片产生振动，并带动导电筛网谐振。导电筛网上的微孔22伴随振动发生持续反复的形变，将溶液挤出打碎为微细雾滴形成雾化汽(即气溶胶)。
22.如此，导电底片暴露区和压电陶瓷片背离导电底片的侧面位于导电底片的同一侧，方便与第一弹针和第二弹针抵接，进而实现微孔雾化片的接电。与现有技术相比，避免了焊接引线，一方面有利于降低微孔雾化片的负载，提高雾化效率；另一方面，组装时不需要对位安装，提高了组装效率，且有利于实现自动化生产。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中微孔雾化片的俯视图；
24.图2为图1所示的微孔雾化片的截面图；
25.图3为图1所示的微孔雾化片的导电底片的俯视图；
26.图4为图1所示的微孔雾化片的压电陶瓷片的俯视图；
27.图5为图1所示的微孔雾化片的导电筛网的俯视图；
28.图6为本实用新型另一实施例中微孔雾化片的截面图；
29.图7为图6所示的微孔雾化片的导电底片的俯视图；
30.图8为本实用新型又一实施例中微孔雾化片的截面图；
31.图9为图8所示的微孔雾化片的导电筛网的俯视图。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.参阅图1至图5所示，本实用新型一实施例提供了一种微孔雾化片，包括导电底片10、导电筛网20及压电陶瓷片30。
39.导电筛网20层叠设置在导电底片10上，压电陶瓷片30层叠设置在导电筛网20上，也就是说，导电底片10、导电筛网20和压电陶瓷片30依次层叠设置。其中，导电底片10朝向压电陶瓷片30的一侧具有覆盖区11和与该覆盖区11相邻接的暴露区12。该压电陶瓷片30和导电筛网20覆盖导电底片10的覆盖区11，以暴露出导电底片10的暴露区12。导电底片10的暴露区12用于抵接第一弹针100，压电陶瓷片30背离导电底片10的一侧用于抵接第二弹针200。导电底片10和导电筛网20为金属材料，优选为合金材料。
40.上述微孔雾化片，导电筛网20和压电陶瓷片30层叠设置在导电底片10的覆盖区11，从而使得导电底片10的暴露区12处于暴露状态，进而利用导电底片10的暴露区12与第一弹针100抵接，利用压电陶瓷片30背离导电底片10的侧面与第二弹针200抵接，通过第一弹针100和第二弹针200对压电陶瓷片30的两面施加电压，使压电陶瓷片30产生振动，并带动导电筛网20谐振。导电筛网20上的微孔22伴随振动发生持续反复的形变，将流经的溶液挤出打碎为微细雾滴形成雾化汽(即气溶胶)。
41.如此，导电底片10的暴露区12和压电陶瓷片30背离导电底片10的侧面位于导电底片10的同一侧，方便与第一弹针100和第二弹针200抵接，进而实现微孔雾化片的接电。与现有技术相比，避免了焊接引线，一方面有利于降低微孔雾化片的负载，提高雾化效率；另一方面，组装时不需要对位安装，提高了组装效率，且有利于实现自动化生产。
42.具体到实施例中，压电陶瓷片30背离导电底片10的一侧覆盖设置有导电层(图未示)。如此，第一弹针100与导电底片10的暴露区12抵接，导电底片10与导电筛网20之间导电接触，导电筛网20与压电陶瓷片30朝向导电底片10的一侧导电接触；第二弹针200抵接在压
电陶瓷片30背离导电底片10的一侧，从而与该侧表面的导电层导电接触，进而实现利用第一弹针100和第二弹针200向压电陶瓷片30的两面施加电压。需要说明的是，当然，压电陶瓷片30朝向导电底片10的一侧也可以覆盖一层导电层，在此不作限定。
43.具体到实施例中，导电底片10与导电筛网20焊接贴合。当然，在另一实施例中，导电底片10与导电筛网20也可采用胶粘贴合。需要说明的是，导电底片10与导电筛网20之间的胶为导电胶。
44.具体到实施例中，压电陶瓷片30与导电筛网20焊接贴合。当然，在另一实施例中，压电陶瓷片30与导电筛网20也可采用胶粘贴合。需要说明的是，压电陶瓷片30与导电筛网20之间的胶为导电胶。
45.具体到实施例中，暴露区12环绕覆盖区11布设。为便于描述将导电底片10朝向压电陶瓷片30的一侧表面命名为第一表面。如此，导电底片10的外轮廓尺寸大于导电筛网20和压电陶瓷片30的外轮廓尺寸，使得导电底片10的第一表面的中部被导电筛网20和压电陶瓷片30覆盖的区域为覆盖区11，导电底片10的第一表面的外围未被导电筛网20和压电陶瓷片30覆盖的区域为暴露区12。
46.需要说明的是，导电筛网20的外轮廓尺寸与压电陶瓷片30的外轮廓尺寸可以相同，导电筛网20的外轮廓尺寸也可以小于压电陶瓷片30的外轮廓尺寸。也就是说，导电筛网20在导电底片10上的正投影完全位于压电陶瓷片30在导电底片10上的正投影的范围之内。
47.可选地，导电底片10、导电筛网20和压电陶瓷片30的外轮廓可以是圆形，覆盖区11为圆形，暴露区12为环绕覆盖区11的布设的圆环形。当然，导电底片10、导电筛网20和压电陶瓷片30的外轮廓也可采用方形、梯形、椭圆形等其它形状，在此不作限定。可以理解的是，圆形具有最优的旋转对称特性，并且具有任意的旋转角度(0至360度)，其能够在完全不对位的情况下，就能实现一致性的组件装配。
48.具体到实施例中，导电底片10的覆盖区11开设有第一雾化孔13，导电筛网20覆盖第一雾化孔13。压电陶瓷片30具有与第一雾化孔13相对的第二雾化孔31。如此，待雾化的溶液依次通过第一雾化孔13、导电筛网20和第二雾化孔31，利用压电陶瓷片30带动导电筛网20振动，使得导电筛网20对经过的溶液进行雾化。当然，待雾化的溶液也可依次通过第二雾化孔31、导电筛网20和第一雾化孔13，在此不作限定。
49.请参见图6及图7所示，具体到实施例中，导电筛网20具有朝向第一雾化孔13内凸出的凸起21。当然，在另一实施例中，导电筛网20上的凸起21也可朝向第二雾化孔31内凸出。可选地，凸起21的凸出方向与溶液的流动方向一致。需要说明的是，该凸起21的形状可以是圆弧形，当然也可为其它形状，在此不作限定。
50.请参见图8及图9所示，具体到实施例中，导电底片10的覆盖区11向内凹陷形成收容槽14。导电筛网20和压电陶瓷片30收容在收容槽14。如此，在组装时，可利用收容槽14对导电筛网20和压电陶瓷片30进行定位，确保导电底片10、导电筛网20和压电陶瓷片30的对中精度，无需采用精确治具进行对中装配，简化了装配流程。另一方面，收容槽14的设置有利于防止溢胶，并且可阻挡溶液渗透至胶接处，避免脱胶。
51.进一步地，收容槽14的深度小于导电筛网20和压电陶瓷片30的厚度之和，从而使得压电陶瓷片30部分凸出收容槽14外，方便组装。
52.在一个实施例中，在组装时，首先将压电陶瓷片30与导电筛网20贴合，形成组合
片。然后，将该组合片贴合在导电底片10上。在另一实施例中，在组装时，首先将导电筛网20贴合在导电底片10上，形成组合片。然后，将压电陶瓷与该组合片贴合。
53.基于上述微孔雾化片，本实用新型还提供一种超声波雾化装置，包括电源组件及如上任一实施例中所述的微孔雾化片。该电源组件包括电源及与该电源电连接的第一弹针100和第二弹针200。第一弹针100与导电底片10的暴露区12抵接，第二弹针200与压电陶瓷片30背离导电底片10的一侧表面抵接，从而电源在压电陶瓷的两面施加电压。
54.需要说明的是，本实施例中的超声波雾化装置的电源组件的具体结构可采用较为成熟的现有技术，在此不作赘述。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。