高效锅炉干法脱酸系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及高效锅炉干法脱酸系统。


背景技术：

2.垃圾处理过程中，锅炉焚烧产生的烟气需要进行脱硫等无害化处理，在工业应用的方法约有十几种，其中石灰石-石膏法烟气脱硫技术占主导地位，具有脱硫效率高、运行可靠、适应范围广、技术成熟、附产物可出售等优势，被逐步推广，成为国际脱硫市场中占有重要地位的脱硫技术。现有的干法系统安装于中和塔与布袋除尘器之间，通过风机将石灰送入系统内与烟气混合反应，但现有干法喷钙系统投入石灰与烟气混合不充分，且石灰堆放存在结块的情况，导致净化效果不佳，烟气中的污染、有害成分无法完全消除，不利于环境保护。因此，设计一种能促进石灰混合，提高净化效果的高效锅炉干法脱酸系统成为了急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述问题，提供了高效锅炉干法脱酸系统。
4.本实用新型的技术方案，高效锅炉干法脱酸系统，包括存储罐、罗茨风机以及处理炉，所述存储罐连接设置在处理炉的一侧，所述罗茨风机连接设有出气管，所述处理炉的顶部与底部分别设有进烟道以及出烟道，所述出气管连接出烟道，所述处理炉的底部连接设有混合室，该混合室的一侧设有驱动电机，所述驱动电机连接设有驱动转轴进行配合联动，所述驱动转轴连接设有搅拌辊轮，所述搅拌辊轮包括若干相互平行的搅拌杆，所述混合室的底部还设有出料口，所述出料口连接设有集料斗，所述集料斗的底部连接设有出料管，该出料管连接出烟道。
5.采用上述结构后，通过进烟道以及出烟道对应连接用于焚烧的锅炉的排气管道以及进气管道，将烟气从进烟道输入处理炉的炉膛内，再向存储罐内加入石灰，石灰从处理炉的一侧进入炉膛内与烟气初步混合反应；随后二者一同落入处理炉的底部混合室内，通过驱动电机以及驱动转轴带动搅拌辊轮转动，搅拌辊轮上的搅拌杆不断撞击、搅散石灰，增加石灰与烟气的接触，促进二者反应中和；石灰落到混合室的底部并穿过出料口后进入集料斗内，集料斗将石灰集中落入出料管内，再经过出料管进入出烟道，罗茨风机鼓风从出气管进入出烟道，将出烟道内的石灰吹出回到锅炉，石灰膨胀得到充分反应，得到更高效的烟气净化效果；同时罗茨风机向出烟道鼓气导致管道内空气流速增大，压力减小，将处理炉以及混合室内的烟气吸入出烟道，并随石灰一同回到锅炉内；实现了处理炉、混合室以及锅炉三处循环处理烟气，混合室内的搅拌辊轮将结块的石灰打散，促进石灰与烟气接触反应，提高烟气净化效率，有助于环境保护。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述出料口覆盖设有过滤板，所述搅拌辊轮的底部位置与过滤板的顶面相适应，所述过滤板设有沿竖直方向的若干过滤孔，该过滤板的底面连接设有振动电机。
7.采用上述结构后，通过设置过滤板覆盖出料口，当石灰落到出料口时，过滤板将撞散后石灰通过过滤孔落入集料斗内，未被充分撞散的结块石灰过滤留在混合室内，同时搅拌辊轮的底部再次撞击结块石灰进行撞散操作，通过过滤板的底面连接设置振动电机，振动电机将震动传到结块石灰上，使结块石灰震动在过滤板上小幅移动，避免结块石灰堵住过滤孔。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述振动电机的外侧连接设有隔尘罩。
9.采用上述结构后，通过振动电机的外侧连接设置隔尘罩，避免石灰进入振动电机内造成堵塞，保护振动电机不被破坏。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述存储罐的底部设有卸灰阀，所述卸灰阀设有引导管，该引导管连接处理炉的炉膛。
11.采用上述结构后，通过存储罐的底部设置卸灰阀，使存储罐中的石灰进入处理炉时给料更均匀，避免石灰大量落入混合室导致堵塞，防止搅拌辊轮的工作效率降低。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述出气管以及出烟道的直径大小相同且均沿同一轴线方向延伸。
13.采用上述结构后，通过设置出气管以及出烟道的直径大小相同且均沿同一轴线方向延伸，使二者相连后形成直道，减少弯折处，便于空气流动，防止烟气以及石灰淤积在管道内。
附图说明
14.图1所示为本实用新型结构示意图。
15.图2所示为过滤板结构示意图。
16.图3所示为a部分振动电机结构示意图。
17.1-存储罐，2-罗茨风机，3-处理炉，4-出气管，5-进烟道，6-出烟道，7-混合室，8-驱动电机，9-驱动转轴，10-搅拌辊轮，11-搅拌杆，12-出料口，13-集料斗，14-出料管，15-过滤板，16-过滤孔，17-振动电机，18-隔尘罩，19-卸灰阀，20-引导管。
具体实施方式
18.如图1-图3所示高效锅炉干法脱酸系统，包括存储罐1、罗茨风机2以及处理炉3，所述存储罐1连接设置在处理炉3的一侧，所述罗茨风机2连接设有出气管4，所述处理炉3的顶部与底部分别设有进烟道5以及出烟道6，所述出气管4连接出烟道6，所述处理炉3的底部连接设有混合室7，该混合室7的一侧设有驱动电机8，所述驱动电机8连接设有驱动转轴9进行配合联动，所述驱动转轴9连接设有搅拌辊轮10，所述搅拌辊轮10包括若干相互平行的搅拌杆11，所述混合室7的底部还设有出料口12，所述出料口12连接设有集料斗13，所述集料斗13的底部连接设有出料管14，该出料管14连接出烟道6。
19.通过进烟道5以及出烟道6对应连接用于焚烧的锅炉的排气管道以及进气管道，将烟气从进烟道5输入处理炉3的炉膛内，再向存储罐1内加入石灰，石灰从处理炉3的一侧进入炉膛内与烟气初步混合反应；随后二者一同落入处理炉3的底部混合室7内，通过驱动电机8以及驱动转轴9带动搅拌辊轮10转动，搅拌辊轮10上的搅拌杆11不断撞击、搅散石灰，增加石灰与烟气的接触，促进二者反应中和；石灰落到混合室7的底部并穿过出料口12后进入
集料斗13内，集料斗13将石灰集中落入出料管14内，再经过出料管14进入出烟道6，罗茨风机2鼓风从出气管4进入出烟道6，将出烟道6内的石灰吹出回到锅炉，石灰膨胀得到充分反应，得到更高效的烟气净化效果；同时罗茨风机2向出烟道6鼓气导致管道内空气流速增大，压力减小，将处理炉3以及混合室7内的烟气吸入出烟道，并随石灰一同回到锅炉内；实现了处理炉3、混合室7以及锅炉三处循环处理烟气，混合室7内的搅拌辊轮10将结块的石灰打散，促进石灰与烟气接触反应，提高烟气净化效率，有助于环境保护。
20.所述出料口12覆盖设有过滤板15，所述搅拌辊轮10的底部位置与过滤板15的顶面相适应，所述过滤板15设有沿竖直方向的若干过滤孔16，该过滤板15的底面连接设有振动电机17。
21.通过设置过滤板15覆盖出料口12，当石灰落到出料口12时，过滤板15将撞散后石灰通过过滤孔16落入集料斗13内，未被充分撞散的结块石灰过滤留在混合室7内，同时搅拌辊轮10的底部再次撞击结块石灰进行撞散操作，通过过滤板15的底面连接设置振动电机17，振动电机17将震动传到结块石灰上，使结块石灰震动在过滤板15上小幅移动，避免结块石灰堵住过滤孔16。
22.所述振动电机17的外侧连接设有隔尘罩18。
23.通过振动电机17的外侧连接设置隔尘罩18，避免石灰进入振动电机17内造成堵塞，保护振动电机17不被破坏。
24.所述存储罐1的底部设有卸灰阀19，所述卸灰阀19设有引导管20，该引导管20连接处理炉3的炉膛。
25.通过存储罐1的底部设置卸灰阀19，使存储罐1中的石灰进入处理炉3时给料更均匀，避免石灰大量落入混合室7导致堵塞，防止搅拌辊轮10的工作效率降低。
26.所述出气管4以及出烟道6的直径大小相同且均沿同一轴线方向延伸。
27.通过设置出气管4以及出烟道6的直径大小相同且均沿同一轴线方向延伸，使二者相连后形成直道，减少弯折处，便于空气流动，防止烟气以及石灰淤积在管道内。