一种燃煤电厂烟气排放系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃煤电厂烟气排放系统，属于火电厂烟气排放的技术领域。


背景技术：

2.火力发电厂普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫烟气系统的安全运行至关重要，由于湿法脱硫后的湿烟气有较强的腐蚀性，若净烟气系统无升温装置，则主烟囱属于湿烟囱运行状态；目前国内有不少燃煤电厂的主烟囱烟囱内筒材质为碳钢防腐工艺，此种防腐工艺无法确保烟囱长周期不泄漏，若泄漏点增多将对烟囱的结构安全产生重大影响。另外即使烟囱内筒材质为钛钢复合板，由于安装施工等原因亦无法确保长周期运行后100％不发生泄漏；烟囱检修则必须停止机组运行，而由于电网运行需要可能无法保证及时停运。
3.现有技术的电厂烟气排放设备存在无法在不停机状态下对烟囱进行检修等问题，因此，本实用新型提供一种燃煤电厂烟气排放系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有的电厂烟气排放设备存在无法在不停机状态下对烟囱进行检修等缺点，本实用新型设计了一种燃煤电厂烟气排放系统，本实用新型采用副烟囱体配合第一烟囱挡板门和第二烟囱挡板门的使用，可以在不停机状态下对烟囱进行检修。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种燃煤电厂烟气排放系统，包括进气模块、脱硫吸收塔、除雾器、副烟囱体和主烟囱模块；所述进气模块用于传输锅炉排放的烟气，所述进气模块输出端连通脱硫吸收塔输入端，所述脱硫吸收塔输出端连通除雾器的输入端，所述除雾器的输出端连通有三通管，所述三通管远离除雾器的两端分别与副烟囱体和主烟囱模块连通，所述副烟囱体内壁固定连接有第一烟囱挡板门；所述主烟囱模块包括连接管和主烟囱体，所述主烟囱体设置在三通管的一侧，所述连接管一端与三通管连通，另一端与主烟囱体连通，所述连接管内壁固定设置有第二烟囱挡板门。
7.所述副烟囱体上固定设置有多个烟气测量装置。
8.副烟囱体与三通管的连通处固定设置有膨胀节。
9.所述副烟囱体内壁涂装有一层玻璃鳞片防腐胶泥。
10.所述副烟囱体外均固定连接有支撑架，所述支撑架底端均与地面固定连接，所述支撑架用于为副烟囱体提供支撑。
11.与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：本实用新型通过副烟囱体、第一烟囱挡板门和第二烟囱挡板门的设置，在主烟囱体检修时候，可关闭第二烟囱挡板门，打开第一烟囱挡板门，实现不停机维修；
12.副烟囱体设置于脱硫除雾器出口净烟道支撑架的正上方，避免了直接将副烟囱体设置于吸收塔顶部，可方便对钢结构进行校核；
13.本实用新型通过膨胀节的设置，可补偿三通管和副烟囱体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小三通管和副烟囱体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和三通管拉脱破坏；
14.本实用新型通过玻璃鳞片防腐胶泥的设置，可阻止烟气对烟囱腐蚀，延长使用寿命；
15.本实用新型通过在副烟囱体上设置烟气测量装置，可实时对烟气污染物排放情况进行监测，确保切换副烟囱体排放时进行达标排放监测。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构俯视图；
17.图2是本实用新型图1中a-a方向的剖视图。
18.其中附图标记为：10、进气模块；20、脱硫吸收塔；30、除雾器；40、三通管；50、副烟囱体；51、第一烟囱挡板门；52、烟气测量装置；53、膨胀节；54、玻璃鳞片防腐胶泥；60、主烟囱模块；61、连接管；62、主烟囱体； 63、第二烟囱挡板门；70、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-2所示，本实施例的燃煤电厂烟气排放系统，包括进气模块10、脱硫吸收塔20、除雾器30、副烟囱体50和主烟囱模块60；进气模块10用于传输锅炉排放的干烟气，进气模块10输出端连通脱硫吸收塔20输入端，脱硫吸收塔20输出端连通除雾器30的输入端，除雾器30的输出端连通有三通管40，三通管40远离除雾器30的两端分别与副烟囱体50和主烟囱模块60连通，副烟囱体50内壁固定连接有第一烟囱挡板门51；主烟囱模块60包括连接管61和主烟囱体62，主烟囱体62设置在三通管40的一侧，连接管61一端与三通管40连通，另一端与主烟囱体62连通，连接管61内壁固定设置有第二烟囱挡板门63。
21.进一步的，副烟囱体50上固定设置有多个用于测量烟气数据的烟气测量装置52。
22.进一步的，副烟囱体50与三通管40的连通处固定设置有膨胀节53。
23.进一步的，副烟囱体50内壁涂装有一层玻璃鳞片防腐胶泥54。
24.进一步的，除雾器30和副烟囱体50外均固定连接有支撑架70，支撑架 70底端均与地面固定连接，支撑架70用于为除雾器30和副烟囱体50提供支撑。
25.进一步的，第一烟囱挡板门51和第二烟囱挡板门63上设置有用于防止烟气泄漏的密封装置。
26.进一步的，副烟囱体50为6mm厚的碳钢，主烟囱体62最薄的厚度一般为 12mm，由于副烟囱体50相对运行时间少，因此采用烟道的常规设计厚度6mm，既满足结构强度，又可减轻整体重量，亦方便施工减少成本。
27.本实用新型的工作原理：本实用新型通过副烟囱体、第一烟囱挡板门和第二烟囱挡板门的设置，在主烟囱体需要检修的时候，可关闭第二烟囱挡板门，打开第一烟囱挡板门，实现不停机维修。
28.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
29.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种燃煤电厂烟气排放系统，其特征在于：包括进气模块(10)、脱硫吸收塔(20)、除雾器(30)、副烟囱体(50)和主烟囱模块(60)；所述进气模块(10)用于传输锅炉排放的烟气，所述进气模块(10)输出端连通脱硫吸收塔(20)输入端，所述脱硫吸收塔(20)输出端连通除雾器(30)的输入端，所述除雾器(30)的输出端连通有三通管(40)，所述三通管(40)远离除雾器(30)的两端分别与副烟囱体(50)和主烟囱模块(60)连通，所述副烟囱体(50)内壁固定连接有第一烟囱挡板门(51)；所述主烟囱模块(60)包括连接管(61)和主烟囱体(62)，所述主烟囱体(62)设置在三通管(40)的一侧，所述连接管(61)一端与三通管(40)连通，另一端与主烟囱体(62)连通，所述连接管(61)内壁固定设置有第二烟囱挡板门(63)。2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气排放系统，其特征在于：所述副烟囱体(50)上固定设置有多个烟气测量装置(52)。3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气排放系统，其特征在于：副烟囱体(50)与三通管(40)的连通处固定设置有膨胀节(53)。4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气排放系统，其特征在于：所述副烟囱体(50)内壁涂装有一层玻璃鳞片防腐胶泥(54)。5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气排放系统，其特征在于：所述除雾器(30)和副烟囱体(50)外均固定连接有支撑架(70)，所述支撑架(70)底端均与地面固定连接，所述支撑架(70)用于为除雾器(30) 和副烟囱体(50)提供支撑。

技术总结
本实用新型涉及一种燃煤电厂烟气排放系统，属于火电厂烟气排放的技术领域。包括进气模块、脱硫吸收塔、除雾器、副烟囱体和主烟囱模块；所述进气模块输出端连通脱硫吸收塔输入端，所述脱硫吸收塔输出端连通除雾器的输入端，所述除雾器的输出端连通有三通管，所述三通管远离除雾器的两端分别与副烟囱体和主烟囱模块连通，所述副烟囱体内壁固定连接有第一烟囱挡板门；所述主烟囱模块包括连接管和主烟囱体，所述主烟囱体设置在三通管的一侧，所述连接管一端与三通管连通，另一端与主烟囱体连通，所述连接管内壁固定设置有第二烟囱挡板门。本实用新型解决了现有技术的电厂烟气排放设备存在无法在不停机状态下对烟囱进行检修等问题。等问题。等问题。


技术研发人员：张战锋
受保护的技术使用者：华能（福建）能源开发有限公司福州分公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/7