一种钢结构安装简易操作架的制作方法

1.本技术涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种钢结构安装简易操作架。


背景技术：

2.目前，钢梁广泛的应用于建筑行业中，钢梁包括两相对平行设置的翼缘板和设置于两翼缘板之间的腹板。在钢结构施工过程中，施工人员往往需要通过操作架，对钢梁节点位置的高强度螺栓进行安装和焊接工作。
3.公告号为cn202954551u的中国专利公开了一种简易高空作业焊接用钢筋笼，包括用钢筋焊接制成的钢筋挂笼和焊接固定于钢筋挂笼一侧的挂钩，钢筋挂笼远离挂钩的一侧设置有坐式工位。施工人员可将钢筋挂笼的挂钩卡接于钢梁上，然后施工人员通过站立于钢筋挂笼内部，以便于实现对钢梁节点的螺栓进行安装施工。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：施工过程中钢梁节点的位置较多，施工人员需要频繁移动钢筋挂笼，而钢筋挂笼的体积和重量较大，移动十分不便，且钢筋挂笼的搬运时间较长，易于耗费劳动力增加人工成本，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善钢筋挂笼在钢筋节点的施工过程中使用不便的问题，本技术提供了一种钢结构安装简易操作架。
6.本技术提供的一种钢结构安装简易操作架采用如下的技术方案：
7.一种钢结构安装简易操作架，包括两组相对设置的支撑板，每一所述支撑板宽度方向一侧均设置有连接板，所述连接板远离支撑板的一端设置有抵接板，所述抵接板与连接板之间留存有用于卡接钢梁的翼缘板的卡接间隙；两所述支撑板相互靠近的侧壁均设置有用于将支撑板固定于钢梁上的固定组件，两所述支撑板之间设置有便于支撑人体的支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，将钢梁的翼缘板抵入卡接间隙内部，进行快速定位卡接，通过固定组件实现操作架和钢梁的进一步固定连接，以实现操作架的便捷安装，最后使用者可通过支撑组件站立至操作架上，以便于使用者快速进行钢梁节点的螺栓的施工。
9.优选的，所述固定组件包括固定螺母和固定螺栓；所述固定螺母设置于两支撑板相互靠近的侧壁，所述固定螺栓螺纹连接于固定螺母内部，所述固定螺栓靠近抵接板的一端可与翼缘板相抵。
10.通过采用上述技术方案，使用者通过旋拧固定螺栓，以将固定螺栓靠近抵接板的一端与翼缘板相抵，以实现操作架和钢梁的快速安装固定。
11.优选的，所述固定组件还包括安装板，所述安装板设置于支撑板靠近固定螺母的侧壁，所述安装板贯穿设置有安装孔，所述固定螺母固定连接于安装孔内。
12.通过采用上述技术方案，安装板增加了固定螺母与支撑板之间的距离，一方面便于固定螺母的安装和更换，另一方面便于使用者旋拧固定螺栓时，减少了支撑板对使用者
产生的干涉影响。
13.优选的，所述固定组件还包括垫块，所述垫块套设于固定螺杆上，所述垫块紧密贴合于固定螺母和固定螺杆之间。
14.通过采用上述技术方案，垫块可用于吸收使用者站立在操作架上时，对操作架产生的晃动作用力，减少了固定螺杆与固定螺母之间发生刚性碰撞产生损坏的现象。
15.优选的，所述固定螺母为长螺母。
16.通过采用上述技术方案，长螺母增加了固定螺母与固定螺栓之间的接触面积，提高了固定螺栓安装时的稳定性。
17.优选的，所述支撑组件包括两根设置于两支撑板之间的定位杆和多个设置于两定位杆之间的连接杆，两所述定位杆分别位于支撑板的长度方向两端，所有所述连接杆均间隔分布于两定位杆之间。
18.通过采用上述技术方案，使用者可通过站立在连接杆上，以便于使用者对钢梁节点的螺栓进行施工；定位杆和连接杆为使用者提供了一个平整的工作平台。
19.优选的，所述抵接板与连接板之间的卡接间隙大于翼缘板的厚度。
20.通过采用上述技术方案，增加了操作架可与不同尺寸钢梁连接的实用性，提高了操作架使用的灵活性。
21.优选的，所述支撑板远离安装板的一端设置有固定板，所述固定板上贯穿设置有固定孔，所述固定孔内设置有防坠绳。
22.通过采用上述技术方案，使用者站立在操作架上时，可使用防坠绳增加了使用者的安全系数，提高了操作架使用的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑板、连接板和抵接板，将翼缘板抵入卡接间隙内部，实现操作架的快速定位；然后通过固定组件将操作架和钢梁进行快速安装，实现操作架的便捷安装和使用，以便于使用者快速进行钢梁节点螺栓的施工，更进一步的提高了施工效率并减少了劳动力的浪费。
25.2.操作架整体的体积和重量较小，可通过单人进行操作架的快速移动和安装；通过设置支撑组件为使用者提供平整的施工平台并通过设置防坠绳，增加了使用者使用操作架的安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种钢结构安装简易操作架的结构示意图；
27.图2是用于体现钢梁和操作架的位置关系的侧视图。
28.附图标记说明：
29.101、钢梁；102、翼缘板；103、腹板；1、支撑板；11、连接板；12、抵接板；13、卡接间隙；2、固定组件；21、固定螺母；22、固定螺栓；23、安装板；231、安装孔；24、垫块；3、支撑组件；31、定位杆；32、连接杆；4、固定板；41、固定孔；42、防坠绳。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢结构安装简易操作架。
32.参照图1和图2，钢梁101包括相对设置的两组翼缘板102和固定连接于两组翼缘板102之间的腹板103。一种钢结构安装简易操作架包括两组相对设置的支撑板1，每一支撑板1宽度方向的一侧均一体成型有连接板11，连接板11远离支撑板1的一端一体成型有抵接板12。抵接板12与连接板11之间留存有卡接间隙13，在本实施例中，卡接间隙13大于翼缘板102的厚度，以便于将翼缘板102抵入卡接间隙13内部。
33.参照图1和图2，两支撑板1相互靠近的侧壁均连接有固定组件2，固定组件2包括固定螺母21、固定螺栓22、安装板23和垫块24。安装板23焊接固定于两支撑板1相互靠近的侧壁，且安装板23靠近抵接板12的侧壁可与支撑板1靠近抵接板12的侧壁共面。
34.参照图1和图2，两安装板23上均贯穿有安装孔231，固定螺母21焊接固定于安装孔231内，在本实施例中，固定螺母21可为长螺母。固定螺栓22螺纹连接于固定螺母21内部，垫块24套接于固定螺栓22的外缘。垫块24的一端与固定螺栓22靠近固定螺母21的侧壁相抵，垫块24的另一端与固定螺母21远离抵接板12的侧壁相抵。使用者可通过旋拧固定螺栓22，以使得固定螺栓22靠近抵接板12的侧壁与翼缘板102相抵接，从而实现操作架与翼缘板102的固定连接。
35.参照图1和图2，两支撑板1之间连接有用于支撑人体的支撑组件3，支撑组件3包括两根焊接固定于两支撑板1之间的定位杆31和多个连接杆32。两定位杆31分别位于支撑板1的长度方向两端，所有的连接板11均焊接固定于两根定位杆31之间，且所有的连接杆32沿定位杆31的长度方向间隔分布。
36.参照图1和图2，支撑板1远离安装板23的一端一体成型有固定板4，固定板4上贯穿有固定孔41。使用者可在固定孔41内部卡接防坠绳42，以用于增加了使用者的安全系数。
37.本技术实施例一种钢结构安装简易操作架的实施原理为：
38.使用者将钢梁101的翼缘板102抵入卡接间隙13内，通过旋转固定螺栓22，使得固定螺栓22靠近抵接板12的一端与翼缘板102靠近支撑板1的侧壁相抵，同时抵接板12与翼缘板102远离支撑板1的侧壁相抵，以实现将操作架快速安装固定于钢梁101上。此时使用者可通过站立在定位杆31和连接杆32上，以对钢梁101的节点的螺栓进行安装和焊接。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。