一种快速安拆支模三角支撑装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种快速安拆支模三角支撑装置。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生有害裂缝，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。在经过构件内部收缩一段时间后，再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
3.相关技术中，对于后浇带支模浇筑混凝土的施工，使用较多的是搭设脚手架进行支撑，通常将脚手架支架搭设于相应的后浇带支模木方的下方，从而对整个后浇带进行支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现搭设与拆除脚手架的工作周期较长，劳动量和人工成本较大，造成建筑施工的效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高对后浇带支模的支撑装置的安拆效率，降低劳动量和人工成本，本技术提供一种快速安拆支模三角支撑装置。
6.本技术提供的一种快速安拆支模三角支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种快速安拆支模三角支撑装置，包括钢梁和支模，所述钢梁包括两平行设置的横板和设置于两横板之间的竖板，所述竖板两端分别于两侧横板相互靠近的表面相连接，所述竖板一侧设置有若干用于对支模进行支撑的支撑槽钢，所述支撑槽钢上表面与支模下表面相抵，每一所述支撑槽钢一端均设置有定位套管，所述钢梁与支撑槽钢之间设置有若干用于固定支撑槽钢的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，使用钢梁和支撑槽钢代替传统的脚手架搭设，通过将钢梁预先埋置于后浇带中，当需要放置支模时，预先根据钢梁上下两横板之间的间距，选择合适的固定组件，将支撑槽钢安装于固定组件上，支撑槽钢便会对支模起到支撑作用，从而简便了对于支模的支撑，节省了搭设脚手架所花费的时间，降低了劳动量和人工成本。
9.可选的，所述固定组件包括上底座支撑、下底座支撑和竖撑件，所述上底座支撑连接于竖板上方横板的下表面，所述下底座支撑连接于竖板下方横板的上表面，所述上底座支撑与下底座支撑均位于竖板面向支撑槽钢的一侧，所述竖撑件设置于上底座支撑与下底座支撑之间，所述定位套管套设于竖撑件上。
10.通过采用上述技术方案，根据钢梁上下两横板之间的间距，选择合适的固定组件，将上底座支撑和下底座支撑分别抵紧竖板两侧横板相互靠近的一面，通过竖撑件进行上底座支撑和下底座支撑之间的距离，通过定位套管将支撑槽钢套设于竖撑件上，并加以固定，从而使得若干支撑槽钢可以对支模下表面进行抵紧，从而实现支撑效果，相较传统的脚手架搭设，本技术能节省大量时间，降低劳动量和人工成本。
11.可选的，所述竖撑件包括竖撑螺杆、竖撑套管、第一固定螺母和第二固定螺母，所
述竖撑螺杆一端连接于上底座支撑下表面，所述定位套管套设于竖撑螺杆上，所述竖撑套管一端连接于下底座支撑上表面，所述竖撑螺杆背离上底座支撑的一端插设入竖撑套管内，所述第一固定螺母和第二固定螺母均螺纹连接于竖撑螺杆上，所述第一固定螺母上表面与定位套管下端壁相抵接，所述第二固定螺母上表面与竖撑套管上端壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，当上底座支撑和下底座支撑通过竖撑件的调节抵紧相应的横板表面时，将第一固定螺母转动，并与空心套管下端壁相抵紧，从而将支撑槽钢的上表面与支模下表面进行抵紧，达到支撑效果，将第二固定螺母向下转动，使得第二固定螺母的下表面与竖撑套管的上端壁进行抵紧，从而使得竖撑套管与竖撑螺杆之间不会发生相对移动，使得竖撑件的长度得以确定，提高了本技术的稳定性和安全性。
13.可选的，所述支撑槽钢与下底座支撑之间设置有用于提高对支撑槽钢支撑效果的斜撑件。
14.通过采用上述技术方案，设置斜撑件与竖撑件之间相互配合，从而可以提高支撑槽钢的稳定性，使得本技术的三角支撑装置安全性得以提高。
15.可选的，所述斜撑件包括第一活动轴连接件、第二活动轴连接件、第一活动轴转换件、第二活动轴转换件、斜撑螺杆、斜撑套管、安装板和第三固定螺母，所述第一活动轴连接件连接于下底座支撑上表面，所述第二活动轴连接件连接于支撑槽钢背离钢梁的一端的下表面，所述第一活动轴转换件铰接于第一活动轴连接件，所述第二活动轴转换件铰接于第二活动轴连接件，所述斜撑螺杆一端连接于第一活动轴转换件端壁，所述斜撑螺杆背离第一活动轴转换件的一端插设入斜撑套管内，所述斜撑套管背离斜撑螺杆的一端与安装板相连接，所述安装板背离斜撑套管的一面连接于第二活动轴转换件端壁，所述第三固定螺母螺纹连接于斜撑螺杆，所述第三固定螺母端面与斜撑套管面向斜撑螺杆的一端端壁相抵。
16.通过采用上述技术方案，将斜撑螺杆插设入斜撑套管内，根据竖撑件的长度调节从而可以对斜撑件的长度进行及时调整，第一活动轴连接件铰接于第一活动轴转换件，第二活动轴连接件铰接于第二活动轴转换件，从而可以改变三角支撑装置的斜边边长，从而能够与竖撑件的长度相互配合，当长度调节完毕之后，转动第三固定螺母，将第三固定螺母的端壁与斜撑套管的端壁进行抵紧，从而使得斜撑件之间的长度进行固定，可以提高三角支撑装置的稳定性。
17.可选的，所述定位套管面向第一固定螺母的一端设置有第一端口封板，所述竖撑螺杆穿过第一端口封板，所述第一固定螺母与第一端口封板相抵。
18.通过采用上述技术方案，设置第一端口封板可以对竖撑螺杆进行一定的限位，为方便竖撑螺杆与定位套管进行调节，竖撑螺杆与定位套管之间为间隙配合，竖撑螺杆会在定位套管内晃动，第一端口封板可以对竖撑螺杆进行稳定，从而提高整个三角支撑装置的稳定性和安全性。
19.可选的，所述竖撑套管面向第二固定螺母的一端设置有第二端口封板，所述竖撑螺杆穿过第二端口封板，所述第二固定螺母与第二端口封板相抵。
20.通过采用上述技术方案，设置第二端口封板可以对竖撑螺杆进行一定的限位，为方便竖撑螺杆与竖撑套管进行调节，竖撑螺杆与竖撑套管之间为间隙配合，竖撑螺杆会在竖撑套管内晃动，第二端口封板可以对竖撑螺杆进行稳定，从而提高整个三角支撑装置的稳定性和安全性。
21.可选的，所述斜撑套管面向第三固定螺母的一端设置有第三端口封板，所述斜撑螺杆穿过第三端口封板，所述第三固定螺母与第三端口封板相抵。
22.通过采用上述技术方案，设置第三端口封板可以对斜撑螺杆进行一定的限位，为方便斜撑螺杆与斜撑套管进行调节，斜撑螺杆与斜撑套管之间为间隙配合，斜撑螺杆会在斜撑套管内晃动，第三端口封板可以对斜撑螺杆进行稳定，从而提高整个三角支撑装置的稳定性和安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过竖撑件和斜撑件的相互配合，可以使得支撑槽钢稳定设置于钢梁的两块横板之间，节省了传统搭设脚手架的时间，降低了劳动量和人工成本，同时竖撑件和斜撑件可以根据具体情况进行长度调节，提高了本技术的灵活性和适用性；
25.2.通过设置第一端口封板、第二端口封板和第三端口封板，可以使得本技术的三角支撑装置在长度调节完成之后更加稳定，从而提高本技术的安全性和稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种快速安拆支模三角支撑装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的固定组件和斜撑件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、钢梁；11、横板；12、竖板；2、支模；3、支撑槽钢；31、定位套管；4、固定组件；41、上底座支撑；42、下底座支撑；43、竖撑件；431、竖撑螺杆；432、竖撑套管；433、第一固定螺母；434、第二固定螺母；5、斜撑件；51、第一活动轴连接件；52、第一活动轴转换件；53、第二活动轴连接件；54、第二活动轴转换件；55、斜撑螺杆；56、斜撑套管；57、安装板；58、第三固定螺母；6、第一端口封板；7、第二端口封板；8、第三端口封板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种快速安拆支模三角支撑装置。参照图1，一种快速安拆支模三角支撑装置，包括预先埋置于后浇带结构中的钢梁1和用于对后浇带进行支撑的支模2。钢梁1包括两块平行设置的横板11和设置于两横板11之间的竖板12，竖板12两端分别于两侧横板11相互靠近的表面通过焊接相连接。本实施例中，钢梁1形状为h型，钢梁1一半体积嵌设入后浇带中，支模2为木方。
31.参照图1和图2，钢梁1的竖板12一侧设置有用于对支模2进行支撑的支撑槽钢3，支撑槽钢3的上表面与支模2下表面相抵接，支撑槽钢3背离竖板12的一端一体成型有定位套管31，定位套管31的长度方向与支撑槽钢3的高度方向一致。钢梁1一侧设置有用于固定支撑槽钢3的固定组件4。
32.参照图2，固定组件4包括上底座支撑41、下底座支撑42和用于调节上底座支撑41和下底座支撑42之间距离的竖撑件43。上底座支撑41与竖板12上方的横板11下表面相抵，下底座支撑42与竖板12下方的横板11上表面相抵，竖撑件43设置于上底座支撑41和下底座支撑42之间。
33.参照图2，竖撑件43包括竖撑螺杆431、竖撑套管432、第一固定螺母433和第二固定螺母434。竖撑螺杆431竖直设置，竖撑螺杆431一端与上底座支撑41下表面通过焊接相连
接，支撑槽钢3通过定位套管31套设于竖撑螺杆431上，定位套管31与竖撑螺杆431间隙配合，第一固定螺母433螺纹连接于竖撑螺杆431上。定位套管31面向第一固定螺母433的一端端壁通过焊接连接有第一端口封板6，竖撑螺杆431穿过第一端口封板6，第一端口封板6的开口与竖撑螺杆431的直径相互适配，第一端口封板6、定位套管31和竖撑螺杆431同轴设置。
34.参照图2，竖撑螺杆431另一端插设入竖撑套管432内，竖撑套管432背离竖撑螺杆431的一端通过焊接连接于下底座支撑42上表面，第二固定螺母434螺纹连接于竖撑螺杆431上，且第二固定螺母434位于第一固定螺母433下方。竖撑套管432面向第二固定螺母434的一端通过焊接设置有第二端口封板7，竖撑螺杆431穿过第二端口封板7。当第一固定螺母433和第二固定螺母434分别抵紧第一端口封板6和第二端口封板7后，可以提高竖撑件43的稳定性和安全性。
35.参照图2，下底座支撑42和支撑槽钢3之间设置有用于提高固定组件4对支撑槽钢3支撑性能的斜撑件5。斜撑件5包括第一活动轴连接件51、第一活动轴转换件52、第二活动轴连接件53、第二活动轴转换件54、斜撑螺杆55、斜撑套管56、安装板57和第三固定螺母58。
36.参照图2，第一活动轴连接件51通过焊接连接于下底座支撑42上表面，第一活动轴连接件51位于竖撑套管432背离竖板12的一侧，第一活动轴转换件52铰接于第一活动轴连接件51。第二活动轴连接件53通过焊接连接于支撑槽钢3背离竖板12的一端的下表面，第二活动轴转换件54铰接于第二活动轴连接件53。
37.参照图2，斜撑螺杆55一端通过焊接连接于第一活动轴转换件52背离第一活动轴连接件51的一端端壁，第三固定螺母58螺纹连接于斜撑螺杆55上，斜撑螺杆55背离第一活动轴转换件52的一端插设入斜撑套管56内，斜撑套管56面向斜撑螺杆55的一端端壁通过焊接连接有第三端口封板8，斜撑螺杆55穿过第三端口封板8并插设入斜撑套管56内，斜撑螺杆55与斜撑套管56间隙配合，斜撑螺杆55与第三端口封板8相互适配。本实施例中，斜撑螺杆55、斜撑套管56和第三端口封板8同轴设置，第三固定螺母58一端表面抵紧第三端口封板8面向斜撑螺杆55的一面。
38.参照图2，斜撑套管56背离斜撑螺杆55的一端端壁通过焊接与安装板57相连接，安装板57背离斜撑套管56的一端通过焊接连接于第二活动轴转换件54背离第二活动轴连接件53的一端端壁。通过第一活动轴连接件51、第一活动轴转换件52、第二活动轴连接件53和第二活动轴转换件54之间的相互配合，可以调节斜撑件5的角度；通过斜撑螺杆55、斜撑套管56、第三固定螺母58和第三端口封板8的配合，可以调节斜撑件5的长度，从而与竖撑件43相互配合，提高了对支撑槽钢3的支撑效果，更加稳定与安全。
39.本技术实施例一种快速安拆支模三角支撑装置的实施原理为：在后浇带进行浇筑的初期，将钢梁1预先埋设入混凝土中，且留出一侧空间。将三角支撑装置放入上下两横板11之间，将第一固定螺母433、第二固定螺母434和第三固定螺母58松开，调节竖撑件43和斜撑件5，分别将上底座支撑41和下底座支撑42抵紧相应的横板11表面，再将第二固定螺母434和第三固定螺母58分别抵紧至第二端口封板7和第三端口封板8表面，完成竖撑件43和斜撑件5的长度调节。移动支撑槽钢3，将支撑槽钢3上表面与支模2下表面进行抵紧，调节完成后，再将第一固定螺母433拧紧并抵紧至第一端口封板6下表面，完成对支撑槽钢3的抵紧。
40.本技术的一种快速安拆支模三角支撑装置，改善了传统搭设脚手架所需要耗费的大量时间，减轻了劳动量和人工成本，同时本技术的竖撑件43和斜撑件5可以通过三角形的形状对支模2进行稳定支撑，安全性和稳定性较高。本技术的技术方案重量轻，施工便捷，操作方便，制作完成可重复多项目利用，施工过程避免了脚手架搭建拆卸工作，提高了施工效率，从而节约了施工工期并降低了施工过程的人工成本及脚手架租赁费用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。