一种喷涂转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，特别是涉及一种喷涂转运装置。


背景技术：

2.标准燃气调压箱底架在喷涂作业时需要用到喷涂支架，在喷涂作业时首先要将待喷涂的工件放在喷涂支架上或者将待喷涂的工件悬挂在一个固定的支架上，这样的喷涂方式有以下几种弊端：当把待喷涂的工件放在喷涂支架上喷涂时，就会导致喷涂支架和待喷涂工件的接触面无法喷涂，产生喷涂死角，而且较重的工件还要借助叉车等辅助设备将其转运到喷涂支架上；当把待喷涂的工件悬挂在一个固定的喷涂支架上，虽然可以对待喷涂工件进行无死角的喷涂，但当零件较重时也要借助叉车等辅助设备将其转运到喷涂支架上；当借助叉车对待喷涂工件转运时，过程中难免会对待喷涂工件产生磕碰。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、应用广泛、喷涂无死角、不需要使用外部设备就可实现对较重工件进行喷涂和转运的喷涂转运装置。
4.本实用新型喷涂转运装置，包括支架本体和升降机构，所述支架本体包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架包括第一支撑梁、第二支撑梁和两个第三支撑梁，所述第一支撑梁和第二支撑梁的一端均与两个所述第三支撑梁中的任意一个固定连接，所述第一支撑梁和第二支撑梁的另外一端均与两个所述第三支撑梁中的另外一个固定连接，所述第二支架包括两个第一支腿，两个所述第一支腿相对固定设置于所述第一支撑梁的下端，所述第三支架包括两个第二支腿，两个所述第二支腿相对固定设置于所述第二支撑梁的下端，所述升降机构设置于所述支架本体上能够带动工件在所述第一支架、第二支架和第三支架围成的举升空间内上下移动。
5.本实用新型喷涂转运装置，其中所述升降机构包括支撑板、两个导向杆、带有吊带的悬挂梁、顶升梁和动力输出单元，所述支撑板固定连接于两个所述第三支撑梁之上，所述支撑板的两侧设置有两个通孔，两个所述导向杆分别套装于两个所述通孔之中，两个所述导向杆的上端均与所述顶升梁固定连接，两个所述导向杆的下端均与所述悬挂梁固定连接，所述动力输出单元包括两个螺旋丝杠升降机、主动链轮、第一从动链轮、第一传动轴、第二传动轴和第一链条，两个所述螺旋丝杠升降机和所述第一传动轴均设置于两个所述导向杆之间的支撑板上，所述第一传动轴位于两个所述螺旋丝杠升降机之间，所述第一传动轴的一端通过联轴器与一个所述螺旋丝杠升降机的输入轴连接，所述第一传动轴的另一端也通过联轴器与另一个所述螺旋丝杠升降机的输入轴连接，两个所述螺旋丝杠升降机的丝杠的上端均与所述顶升梁相抵，所述第一传动轴上设置有所述第一从动链轮，所述第二传动轴设置于所述第一支撑梁上，所述第二传动轴上设置有所述主动链轮和摇把，所述第一从动链轮和所述主动链轮均由所述第一链条啮合传动。
6.本实用新型喷涂转运装置，其中所述升降机构包括支撑板、两个导向杆、带有吊带
的悬挂梁、顶升梁和动力输出单元，所述支撑板固定连接于两个所述第三支撑梁之上，所述支撑板的两侧设置有两个通孔，两个所述导向杆分别套装于两个所述通孔之中，两个所述导向杆的上端均与所述顶升梁固定连接，两个所述导向杆的下端均与所述悬挂梁固定连接，所述动力输出单元包括两个螺旋丝杠升降机、主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一链条和第二链条，两个所述螺旋丝杠升降机和所述第一传动轴均设置于两个所述导向杆之间的支撑板上，所述第一传动轴位于两个所述螺旋丝杠升降机之间，所述第一传动轴的一端通过联轴器与一个所述螺旋丝杠升降机的输入轴连接，所述第一传动轴的另一端也通过联轴器与另一个所述螺旋丝杠升降机的输入轴连接，两个所述螺旋丝杠升降机的丝杠的上端均与所述顶升梁相抵，所述第一传动轴上设置有所述第一从动链轮，所述第二传动轴设置于所述第一支撑梁上，所述第二传动轴上设置有所述第二从动链轮和第三从动链轮，所述第三传动轴设置于两个所述第一支腿中的任意一个上，所述第三传动轴上设置有所述主动链轮和摇把，所述第一从动链轮和所述第二从动链轮均由所述第一链条啮合传动，所述第三从动链轮和所述主动链轮均由所述第二链条啮合传动。
7.本实用新型喷涂转运装置，其中还包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆固定设置于两个所述第一支腿的下端，所述第二连接杆固定设置于两个所述第二支腿的下端，所述第一连接杆和第二连接杆的下端均设置有脚轮。
8.本实用新型喷涂转运装置，其中还包括两个吊杆，两个所述吊杆的上端均与所述顶升梁固定连接，两个所述吊杆的下端均与所述悬挂梁固定连接，所述支撑板位于两个所述吊杆之间。
9.本实用新型喷涂转运装置，其中所述支撑板上设置有第一张紧轮，所述第一张紧轮与所述第一链条的外侧啮合。
10.本实用新型喷涂转运装置，其中所述第一支撑梁上设置有第二张紧轮，所述第二张紧轮与所述第一链条的外侧啮合。
11.本实用新型喷涂转运装置，两个所述第一支腿之间固定设置有一加强梁，所述加强梁上设置有第三张紧轮，所述第三张紧轮与所述第二链条的外侧啮合。
12.本实用新型喷涂转运装置与现有技术不同之处在于本实用新型包括支架本体和升降机构，升降机构设置于支架本体上，在喷涂较重工件时，利用升降机构即可将工件吊起至第一支架、第二支架和第三支架围成的举升空间内的限定位置处，从而能够实现对工件无死角的喷涂作业，在喷涂作业中可根据不同工件的形状结构来合理的设置支架本体的尺寸大小从而确定举升空间的大小，因此能够满足不同类别工件的喷涂作业，使本实用新型的应用范围更加广泛，在喷涂作业过程中不需要使用叉车等外部设备将工件转运至喷涂支架上，避免了叉车等外部设备对工件的磕碰，从而使喷涂作业更加安全高效。
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型喷涂转运装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型喷涂转运装置的主视图；
16.图3为本实用新型喷涂转运装置的俯视图；
17.图4为图1中a处的局部放大图；
18.图5为图1中b处的局部放大图；
19.图6为图1中c处的局部放大图。
具体实施方式
20.如图1-图6所示，本实用新型喷涂转运装置包括支架本体和升降机构，支架本体包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架包括第一支撑梁1、第二支撑梁2和两个第三支撑梁3，第一支撑梁1和第二支撑梁2的一端均与两个第三支撑梁3中的任意一个固定连接，第一支撑梁1和第二支撑梁2的另外一端均与两个第三支撑梁3中的另外一个固定连接，第二支架包括两个第一支腿4，两个第一支腿4相对固定设置于第一支撑梁1的下端，第三支架包括两个第二支腿5，两个第二支腿5相对固定设置于第二支撑梁2的下端，升降机构设置于支架本体上能够带动工件30在第一支架、第二支架和第三支架围成的举升空间内上下移动。
21.如图1、6所示，本实施例中所述升降机构包括支撑板6、两个导向杆7、带有吊带8的悬挂梁9、顶升梁10和动力输出单元，支撑板6固定连接于两个第三支撑梁3之上，支撑板6的两侧设置有两个通孔，两个导向杆7分别套装于两个通孔之中，两个导向杆7的上端均与顶升梁10固定连接，两个导向杆7的下端均与悬挂梁9固定连接，导向杆7能够确保顶升梁10和悬挂梁9在升降的过程中方向不会发生偏差，动力输出单元包括两个螺旋丝杠升降机11、主动链轮12、第一从动链轮13、第二从动链轮14、第三从动链轮15、第一传动轴16、第二传动轴17、第三传动轴18、第一链条19和第二链条20，两个螺旋丝杠升降机11和第一传动轴16均设置于两个导向杆7之间的支撑板6上(其中螺旋丝杠升降机11固定设置于支撑板6上，第一传动轴16通过轴承座设置于支撑板6上)，第一传动轴16位于两个螺旋丝杠升降机11之间，所述第一传动轴16的一端通过联轴器与一个所述螺旋丝杠升降机11的输入轴连接，所述第一传动轴16的另一端也通过联轴器与另一个所述螺旋丝杠升降机11的输入轴连接，两个螺旋丝杠升降机11的丝杠的上端均与顶升梁10相抵，第一传动轴16上设置有第一从动链轮13，第二传动轴17通过轴承座设置于第一支撑梁1上，第二传动轴17上设置有第二从动链轮14和第三从动链轮15，第三传动轴18通过轴承座设置于两个第一支腿4中的任意一个上，第三传动轴18上设置有主动链轮12和摇把22，第一从动链轮13和第二从动链轮14均由第一链条19啮合传动，第三从动链轮15和主动链轮12均由第二链条20啮合传动，在本实用新型的其他实施例中动力输出单元中也可以不设置第二从动链轮14、第三从动链轮15、第三传动轴18和第二链条20，此时只要将摇把22和主动链轮12均设置在第二传动轴17上，将第一从动链轮13和主动链轮12均由第一链条19啮合传动，同样也可实现本实用新型的目的。
22.本实施例中为了方便喷涂转运装置的转移还设置有第一连接杆23和第二连接杆24，第一连接杆23固定设置于两个第一支腿4的下端，第二连接杆24固定设置于两个所述第二支腿5的下端，第一连接杆23和第二连接杆24的下端均设置有脚轮25。
23.本实施例中为了增加喷涂转运装置的安全性能还设置有两个吊杆26，两个吊杆26的上端均与顶升梁10固定连接，两个吊杆26的下端均与悬挂梁9固定连接，支撑板6位于两个吊杆26之间。
24.本实施例中为了使第一链条19绷紧，在支撑板6上设置有第一张紧轮27，在第一支
撑梁1上设置有第二张紧轮28，第一张紧轮27和第二张紧轮28均与第一链条19的外侧啮合。
25.本实施例中为了使第二链条20绷紧，在两个第一支腿4之间固定设置有一加强梁，加强梁上设置有第三张紧轮29，第三张紧轮29与第二链条20的外侧啮合。
26.本实用新型包括支架本体和升降机构，升降机构设置于支架本体上，在喷涂较重工件30时，利用升降机构即可将工件30吊起至第一支架、第二支架和第三支架围成的举升空间内的限定位置处，从而能够实现对工件30无死角的喷涂作业，在喷涂作业中可根据不同工件30的形状结构来合理的设置支架本体的尺寸大小从而确定举升空间的大小，因此能够满足不同类别工件30的喷涂作业，使本实用新型的应用范围更加广泛，在喷涂作业过程中不需要使用叉车等外部设备将工件30转运至喷涂支架上，避免了叉车等外部设备对工件30的磕碰，从而使喷涂作业更加安全高效。
27.下面介绍一下本实用新型的工作原理：
28.在喷涂较重工件30时，先将悬挂梁9上的吊带8与举升空间内的工件30捆绑固定，然后摇动摇把22，摇把22通过第三传动轴18带动主动链轮12转动，主动链轮12通过与其啮合的第二链条20带动第三从动链轮15转动，第三从动链轮15通过与其相连的第二传动轴17带动第二从动链轮14转动，第二从动链轮14通过与其啮合的第一链条19带动第一从动链轮13转动，第一从动链轮13带动第一传动轴16转动，第一传动轴16通过联轴器21带动两个螺旋丝杠升降机11的输入轴发生同步转动，此时两个螺旋丝杠升降机11的丝杠均向上顶起顶升梁10，顶升梁10通过与其固定连接的导向杆7带动悬挂梁9向上移动，悬挂梁9通过吊带8将工件30吊起，此时停止摇动摇把22，工件30被吊带8吊起至举升空间的指定位置，即可对工件30进行全方位的喷涂作业，工件30喷涂完毕后，工人推动喷涂转运装置，喷涂转运装置由于安装有脚轮25，可以很方便的将工件30转运至晾干房，此时反向摇动摇把22，即可将工件30放置到晾干房的地面上，从而完成整个作业流程。
29.需要说明的是，螺旋丝杠升降机11为现有技术，在本实施例中，对其具体结构以及工作原理不再予以赘述。
30.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。