一种用于铁基湿式氧化脱硫工艺的新式氧化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铁基湿式氧化脱硫工艺的新式氧化设备，属于化工设备外形优化设计领域。


背景技术：

2.铁基湿式氧化法脱硫工艺是将被溶液吸收的硫化氢在液相中氧化成元素硫并分离出去的工艺。由于络合铁脱硫工艺具有无毒、高效、高活性及高选择性等优点而被广泛使用。该工艺可分为硫化氢的吸收和催化剂氧化再生两个过程，硫化氢在碱液中的溶解度较大，吸收易于进行，反应器的选择也比较多样，如lo-cat 工艺吸收反应器有鼓泡塔，填料塔，文丘里，静态混合器等多种形式。而在氧化过程中，由于氧气在络合铁溶液中的溶解度低，氧化反应器一直采用的持液量大、气体停留时间长的直筒型鼓泡塔。但是，面对原料气气量小或者硫化氢含量低的工况，原设计直筒型氧化鼓泡塔体积庞大，设备制作成本高。并且整体氧化塔较高，不便于日常生产操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种用于铁基湿式氧化脱硫工艺的新式氧化设备。
4.本实用新型提供的技术方案如下：一种用于铁基湿式氧化脱硫工艺的新式氧化设备，其包括氧化槽本体，其特征在于，所述氧化槽本体内分为长方形的氧化区和长方形带锥底的硫磺沉降区，氧化区和硫磺沉降区之间无隔板；氧化区连接氧化空气进口管线，氧化区内设有与氧化空气进口管线相连的氧化空气分布器，氧化空气分布器的位置贴近氧化区底面处，所述硫磺沉降区下部为正方形锥体，正方形锥体底部连接硫磺浆液出口管线，正方形锥体内连接对称分布的两个l型压缩空气管线，每个l型压缩空气管线均连接压缩空气吹扫风进口管线，两个l型压缩空气管线以及两个压缩空气吹扫风进口管线均在同一水平面上；每个l型压缩空气管线上均设有均匀分布的压缩空气出气口，压缩空气出气口与正方形锥体的斜面成锐角。
5.进一步地，所述的氧化空气分布器由氧化空气分布器主管及若干个均匀分布的氧化空气分布器支管连接构成；氧化空气分布器主管和氧化空气分布器支管连接在氧化槽本体的氧化区内，氧化空气分布器主管与氧化空气进口管线相连。
6.进一步地，所述的氧化空气分布器主管通过主管固定耳座连接在氧化槽本体的氧化区内；氧化槽本体的氧化区内两侧分别通过角钢固定耳座对称连接两个支撑角钢，支撑角钢设置于氧化空气分布器支管上方，通过u型螺栓上托的形式，将每一根氧化空气分布器支管固定在支撑角钢上。
7.进一步地，所述的氧化空气进口管线连接在氧化区上端，氧化空气进口管线从氧化槽本体顶部进入。
8.进一步地，所述的正方形锥体内通过管线固定耳座连接对称分布的两个l型压缩
空气管线。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型采用方形氧化槽作为铁基湿式氧化脱硫工艺的氧化设备，该氧化槽分为长方形氧化区和长方形带锥底的硫磺沉降区，硫磺沉降区下部为正方形锥体，方形氧化槽更有利于氧化空气分布器的布置，降低了氧化空气分布器的设计难度，既不影响氧化效果，又使该设备的制作成本降低，设备高度降低，使操作和检维修更加便捷。
附图说明
11.图1为本实用新型的外部结构示意图；
12.图2为实用新型的内部结构俯视图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明：
14.如图1、图2所示，一种用于铁基湿式氧化脱硫工艺的新式氧化设备，其包括氧化槽本体1，氧化槽本体1内分为氧化区2和硫磺沉降区3；如图1所示，以虚线为界区，长方形区域为氧化区2，长方形带锥底区域为硫磺沉降区3；如图2所示，以虚线为界区，长方形区域为氧化区2，正方形区域为硫磺沉降区3；氧化区2和硫磺沉降区3为一个整体槽箱，之间无隔板。氧化区2上端连接氧化空气进口管线4，氧化空气进口管线4从氧化槽本体1顶部进入，有效防止液相回流。也可以根据设计需要，将氧化空气进口管线4位置设计于氧化槽本体1侧面。氧化区2内设有氧化空气分布器，氧化空气分布器的位置贴近氧化区2底面处，可防止硫磺沉积于氧化区域底面。
15.所述氧化空气分布器由氧化空气分布器主管5及若干个均匀分布的氧化空气分布器支管6连接构成。氧化空气分布器主管5通过主管固定耳座9连接在氧化槽本体1的氧化区2内；氧化空气分布器主管5与氧化空气进口管线4相连。氧化空气分布器支管6的数量根据工艺所需氧化风量和氧化区域面积进行设计。氧化槽本体1的氧化区2内两侧分别通过角钢固定耳座8对称连接两个支撑角钢7，支撑角钢7设置于氧化空气分布器支管6上方，通过u型螺栓上托的形式，将每一根氧化空气分布器支管6固定在支撑角钢7上。
16.所述硫磺沉降区3下部为正方形锥体10，正方形锥体10底部连接硫磺浆液出口管线11。正方形锥体10内通过管线固定耳座14连接对称分布的两个l型压缩空气管线12 ，每个l型压缩空气管线12均连接压缩空气吹扫风进口管线13，两个l型压缩空气管线12以及两个压缩空气吹扫风进口管线13均在同一水平面上。每个l型压缩空气管线12上均设有均匀分布的压缩空气出气口15，压缩空气出气口15与正方形锥体10的斜面成锐角。l型压缩空气管线12定时吹扫，防止锥底斜面沉积硫磺。
17.应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分都属于现有技术。以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于铁基湿式氧化脱硫工艺的新式氧化设备，其包括氧化槽本体，其特征在于，所述氧化槽本体内分为长方形的氧化区和长方形带锥底的硫磺沉降区，氧化区和硫磺沉降区之间无隔板；氧化区连接氧化空气进口管线，氧化区内设有与氧化空气进口管线相连的氧化空气分布器，氧化空气分布器的位置贴近氧化区底面处，所述硫磺沉降区下部为正方形锥体，正方形锥体底部连接硫磺浆液出口管线，正方形锥体内连接对称分布的两个l型压缩空气管线，每个l型压缩空气管线均连接压缩空气吹扫风进口管线，两个l型压缩空气管线以及两个压缩空气吹扫风进口管线均在同一水平面上；每个l型压缩空气管线上均设有均匀分布的压缩空气出气口，压缩空气出气口与正方形锥体的斜面成锐角。2.根据权利要求1所述的一种用于铁基湿式氧化脱硫工艺的新式氧化设备，其特征在于所述的氧化空气分布器由氧化空气分布器主管及若干个均匀分布的氧化空气分布器支管连接构成；氧化空气分布器主管和氧化空气分布器支管连接在氧化槽本体的氧化区内，氧化空气分布器主管与氧化空气进口管线相连。3.根据权利要求1所述的一种用于铁基湿式氧化脱硫工艺的新式氧化设备，其特征在于所述的氧化空气分布器主管通过主管固定耳座连接在氧化槽本体的氧化区内；氧化槽本体的氧化区内两侧分别通过角钢固定耳座对称连接两个支撑角钢，支撑角钢设置于氧化空气分布器支管上方，通过u型螺栓上托的形式，将每一根氧化空气分布器支管固定在支撑角钢上。4.根据权利要求1所述的一种用于铁基湿式氧化脱硫工艺的新式氧化设备，其特征在于所述的氧化空气进口管线连接在氧化区上端，氧化空气进口管线从氧化槽本体顶部进入。5.根据权利要求1所述的一种用于铁基湿式氧化脱硫工艺的新式氧化设备，其特征在于所述的正方形锥体内通过管线固定耳座连接对称分布的两个l型压缩空气管线。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铁基湿式氧化脱硫工艺的新式氧化设备，其氧化槽本体的氧化区连接氧化空气进口管线，氧化区内设有与氧化空气进口管线相连的贴近底面的氧化空气分布器，硫磺沉降区下部为正方形锥体，正方形锥体底部连接硫磺浆液出口管线，正方形锥体内连接对称分布的两个L型压缩空气管线，每个L型压缩空气管线均连接设有压缩空气出气口的压缩空气吹扫风进口管线，两个L型压缩空气管线以及两个压缩空气吹扫风进口管线均在在同一水平面上；压缩空气出气口与正方形锥体的斜面成锐角。本实用新型降低了氧化设备的投资和设备高度，降低了氧化空气分布器的设计难度，使操作和检维修更加便捷。和检维修更加便捷。和检维修更加便捷。


技术研发人员：邹光武 邱雷 曹玉虎 张宏利 杨耀森 吕明方 朱家辉 盖群 张树梅 贾明宝 吕田苗
受保护的技术使用者：烟台新瑞环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2022/8/11