一种催化裂化催化剂制备设备的制作方法

1.本发明涉及催化剂制备技术领域，具体为一种催化裂化催化剂制备设备。


背景技术：

2.催化裂化催化剂主要由基质和活性部分(分子筛)组成，有时还要借助粘结剂的作用，目前催化裂化所用的催化剂是由分子筛、基质(也称担体)以及黏结剂组成，半合成沸石催化剂就是采用粘结剂把天然高岭土(二者合成为基质)和稀土y型沸石粘合在一起制成的，催化剂中基质占大部分，沸石含量随催化剂品种不同而不同，一般在10～40％，沸石含量高的催化剂通常制造成本也高，在催化裂化催化剂的制作过程中需要对原料进行搅拌混合进行制作，从而提高催化裂化的质量。
3.传统的催化裂化催化剂制备设备在使用的过程中，原料一般堆积在设备本体的内部下端，导致反应的时候原料与反应溶解直接的接触面积小，使得原料不能与反应溶液进行充分的反应，从而影响反应的效果，进而影响催化裂化催化剂的制备。
4.为此，提出一种催化裂化催化剂制备设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种催化裂化催化剂制备设备，通过设置驱动机构，在滤筒和螺纹槽的配合下，能够利用反应产生的气体，使得滤筒在向上移动的时候增加原料和反应液体的接触面积，从而有利于提高反应的效果，使得原料能够与反应溶液之间充分反应，提高了反应的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化裂化催化剂制备设备，包括设备本体，所述设备本体的上端右侧固定插装有气筒，且气筒与设备本体连通，所述气筒的后端靠近下部位置固定安装有气管，所述气管的后端固定安装有冷凝箱，且冷凝箱与设备本体上端固定连接，所述气筒通过气管与冷凝箱连通，所述设备本体的内部从上至下依次活动设置有驱动机构和滤筒，且驱动机构和滤筒相配合。
7.将原料和反应的溶液放入设备本体的内部，反应时产生的气体进入气筒的内部，并通过气管进入冷凝箱的内部，对反应产生的气体进行冷凝，并对其进行收集，在驱动机构和滤筒的配合下，能够增加原料和反应溶液的接触面积，从而有利于增强反应的效果。
8.优选的，所述驱动机构包括连接管、圆筒、活塞、支撑杆、安装架、连接杆、安装块、支撑块及电动伸缩杆，所述连接管对称固定安装在气筒左侧上下两端位置，所述圆筒固定插装在设备本体上端中心处，且圆筒与两组连接管固定连接，所述活塞滑动插装在圆筒内部，且活塞位于两组连接管之间，所述支撑杆固定安装在活塞下端，且支撑杆贯穿圆筒下端并延伸至圆筒外部，所述安装架滑动插装在气管内部，且安装架与气管连通，所述连接杆固定安装在安装架下端，且连接杆贯穿气管下端并延伸至气管外部，所述安装块固定套设在支撑杆外表面位于圆筒下端位置，所述支撑块均匀转动安装在设备本体内部后端，且两组支撑块均与连接杆下端转动连接，所述安装块与支撑块相配合，所述电动伸缩杆活动安装
在圆筒上端，且电动伸缩杆的下端贯穿圆筒并延伸至圆筒的内部，所述电动伸缩杆的下端与活塞的上端固定连接；
9.所述滤筒均匀活动安装在设备本体内部下端，且多组滤筒之间相互套设，最上端所述滤筒与支撑杆下端固定连接，且最下端滤筒与设备本体内部下端固定连接；
10.所述滤筒的外表面均开设有螺纹槽，且多组滤筒之间螺旋传动。
11.原料和反应溶液产生的气体进入气管的内部，当上端的连接管位于安装架内部的时候，气体则通过下端的连接管进入圆筒的内部，由于气体逐渐增多，此时活塞具有向上移动的趋势，将电动伸缩杆与外部电源连接，电动伸缩杆带动活塞向上移动，由于活塞与支撑杆固定连接，因此支撑杆会随着活塞向上移动，支撑杆会拉动多个滤筒从内至外依次向上移动，多个滤筒之间通过螺纹槽螺旋传动，因此滤筒在向上移动的时候会发生转动，使得原料在随着滤筒的移动向下滚动的同时，能够通过离心力使得滤筒表面的原料分布更加均匀，支撑杆在移动到最上端的时候，套设在支撑杆外表面的安装块带动上端的支撑块发生转动，从而拉动连接杆向下移动，进而带动安装架在气管的内部向下移动，此时下端的连接管与气管均位于安装架的内部，反应产生的气体通过上端的连接管进入圆筒内部的活塞上方，由于气体的逐渐增多，此时活塞具有向下移动的趋势，当活塞具有向下移动的趋势时，电动伸缩杆带动活塞向下移动，从而将活塞下端的气体通过气管推送到冷凝箱的内部，对气体进行冷凝和收集，随着气体的不断产生，驱动机构和滤筒不断地重复上述动作，通过设置驱动机构，在滤筒和螺纹槽的配合下，能够利用反应产生的气体，使得滤筒在向上移动的时候增加原料和反应液体的接触面积，从而有利于提高反应的效果，使得原料能够与反应溶液之间充分反应，提高了反应的效率。
12.优选的，所述支撑杆的外表面位于安装块与滤筒之间位置活动套设有清刮机构，所述清刮机构包括固定块、安装杆及刮板，所述固定块固定套设在支撑杆外表面位于安装块与滤筒之间位置，所述安装杆均匀固定安装在固定块外表面，所述刮板滑动插装在设备本体内部，且刮板与安装杆固定连接；
13.所述设备本体内部下端边沿处活动设置有推送机构，所述推送机构包括圆管、拉簧、推板及电磁铁，所述圆管均匀固定安装在设备本体外部下端边沿处，且圆管与设备本体连通，所述圆管的内部活动插装有拉簧和推板，且拉簧与推板固定连接，所述推板位于拉簧与滤筒之间，所述电磁铁均匀固定安装刮板下表面，且电磁铁与推板相配合；
14.所述电磁铁的形状呈圆环状，所述推板的材质为磁铁，且推板与电磁铁相吸引。
15.在驱动机构和滤筒的配合下，支撑杆在向上移动的时候带动固定块向上移动，刮板通过安装杆与固定块固定连接，从而刮板能够随着支撑杆向上移动，刮板对设备本体的内壁进行清刮，避免原料粘连在设备本体的内壁上，影响反应的效果，当固定块随着支撑杆向下移动的时候，刮板带动电磁铁向下移动，当电磁铁移动到圆管位置的时候，此时电磁铁接通电源产生磁性，电磁铁与推板向吸引，推板将圆管内部的液体向设备本体的内部推送，电磁铁随着刮板向上移动的时候，电磁铁失去磁力，此时推板在拉簧的弹力作用下，在圆管的颞部向远离滤筒的方向移动，通过设置清刮机构，能够对设备本体的内壁进行清刮，避免原料粘连在设备本体的内壁，影响原料与反应溶液的反应效率，在推送机构的作用下，使得多个滤筒收缩在一起的时候，能够将滤筒上端边缘处的原料向滤筒的中心处推送，避免原料都堆积在滤筒的边缘处，影响下一次滤筒的使用效果，从而使得滤筒在运动的时候，原料
能够始终与溶液充分接触。
16.优选的，所述设备本体上端左侧活动设置有下料机构，所述下料机构包括料箱、下料管、球体、凹槽、转轴、连接绳及回力弹簧，所述料箱固定安装在设备本体上端左侧，所述下料管固定安装在料箱的下端，且下料管贯穿设备本体并延伸至设备本体的内部，所述转轴转动插装在下料管右侧，所述球体转动插装在下料管内部，且球体与转轴固定连接，所述凹槽开设在球体上端，所述连接绳固定套设在转轴外表面右侧，且连接绳与左侧安装杆固定连接，所述回力弹簧活动套设在转轴外表面位于球体与连接绳之间位置。
17.首先将原料倒入料箱的内部，原料会进入凹槽的内部，在清刮机构的配合下，安装杆在向下移动的时候会拉动连接绳，连接绳带动转轴进行转动，从而带动球体在下料管的内部转动，使得凹槽与设备本体连通，在重力的作用下，凹槽内部的原料则掉入设备本体的内部，当安装杆向上移动的时候，在回力弹簧的弹力作用下，带动转轴和球体进行复位，此时原料再次落入凹槽的内部，通过设置下料机构，能够自动对原料进行添加，不需要人工添加，减少了工人的工作量，而且增加了该装置反应时的安全性，也提高了反应的效率。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过设置驱动机构，在滤筒和螺纹槽的配合下，能够利用反应产生的气体，使得滤筒在向上移动的时候增加原料和反应液体的接触面积，从而有利于提高反应的效果，使得原料能够与反应溶液之间充分反应，提高了反应的效率；
20.2、通过设置清刮机构，能够对设备本体的内壁进行清刮，避免原料粘连在设备本体的内壁，影响原料与反应溶液的反应效率，在推送机构的作用下，使得多个滤筒收缩在一起的时候，能够将滤筒上端边缘处的原料向滤筒的中心处推送，避免原料都堆积在滤筒的边缘处，影响下一次滤筒的使用效果，从而使得滤筒在运动的时候，原料能够始终与溶液充分接触。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的结构剖视图；
23.图3为本发明图2的a处结构放大图；
24.图4为本发明图2的b处结构放大图。
25.图中：1、设备本体；101、气筒；102、气管；103、冷凝箱；2、驱动机构；201、连接管；202、圆筒；203、活塞；204、支撑杆；205、安装架；206、连接杆；207、安装块；208、支撑块；209、电动伸缩杆；3、滤筒；4、螺纹槽；5、清刮机构；501、固定块；502、安装杆；503、刮板；6、推送机构；601、圆管；602、拉簧；603、推板；604、电磁铁；7、下料机构；701、料箱；702、下料管；703、球体；704、凹槽；705、转轴；706、连接绳；707、回力弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
28.一种催化裂化催化剂制备设备，如图1至图4所示，包括设备本体1，所述设备本体1的上端右侧固定插装有气筒101，且气筒101与设备本体1连通，所述气筒101的后端靠近下部位置固定安装有气管102，所述气管102的后端固定安装有冷凝箱103，且冷凝箱103与设备本体1上端固定连接，所述气筒101通过气管102与冷凝箱103连通，所述设备本体1的内部从上至下依次活动设置有驱动机构2和滤筒3，且驱动机构2和滤筒3相配合；
29.工作时，将原料和反应的溶液放入设备本体1的内部，反应时产生的气体进入气筒101的内部，并通过气管102进入冷凝箱103的内部，对反应产生的气体进行冷凝，并对其进行收集，在驱动机构2和滤筒3的配合下，能够增加原料和反应溶液的接触面积，从而有利于增强反应的效果。
30.作为本发明的一种实施方式，如图1和图2所示，所述驱动机构2包括连接管201、圆筒202、活塞203、支撑杆204、安装架205、连接杆206、安装块207、支撑块208及电动伸缩杆209，所述连接管201对称固定安装在气筒101左侧上下两端位置，所述圆筒202固定插装在设备本体1上端中心处，且圆筒202与两组连接管201固定连接，所述活塞203滑动插装在圆筒202内部，且活塞203位于两组连接管201之间，所述支撑杆204固定安装在活塞203下端，且支撑杆204贯穿圆筒202下端并延伸至圆筒202外部，所述安装架205滑动插装在气管102内部，且安装架205与气管102连通，所述连接杆206固定安装在安装架205下端，且连接杆206贯穿气管102下端并延伸至气管102外部，所述安装块207固定套设在支撑杆204外表面位于圆筒202下端位置，所述支撑块208均匀转动安装在设备本体1内部后端，且两组支撑块208均与连接杆206下端转动连接，所述安装块207与支撑块208相配合，所述电动伸缩杆209活动安装在圆筒202上端，且电动伸缩杆209的下端贯穿圆筒202并延伸至圆筒202的内部，所述电动伸缩杆209的下端与活塞203的上端固定连接；
31.所述滤筒3均匀活动安装在设备本体1内部下端，且多组滤筒3之间相互套设，最上端所述滤筒3与支撑杆204下端固定连接，且最下端滤筒3与设备本体1内部下端固定连接；
32.所述滤筒3的外表面均开设有螺纹槽4，且多组滤筒3之间螺旋传动；
33.工作时，原料和反应溶液产生的气体进入气管102的内部，当上端的连接管201位于安装架205内部的时候，气体则通过下端的连接管201进入圆筒202的内部，由于气体逐渐增多，此时活塞203具有向上移动的趋势，将电动伸缩杆209与外部电源连接，电动伸缩杆209带动活塞203向上移动，由于活塞203与支撑杆204固定连接，因此支撑杆204会随着活塞203向上移动，支撑杆204会拉动多个滤筒3从内至外依次向上移动，多个滤筒3之间通过螺纹槽4螺旋传动，因此滤筒3在向上移动的时候会发生转动，使得原料在随着滤筒3的移动向下滚动的同时，能够通过离心力使得滤筒3表面的原料分布更加均匀，支撑杆204在移动到最上端的时候，套设在支撑杆204外表面的安装块207带动上端的支撑块208发生转动，从而拉动连接杆206向下移动，进而带动安装架205在气管102的内部向下移动，此时下端的连接管201与气管102均位于安装架205的内部，反应产生的气体通过上端的连接管201进入圆筒202内部的活塞203上方，由于气体的逐渐增多，此时活塞203具有向下移动的趋势，当活塞203具有向下移动的趋势时，电动伸缩杆209带动活塞203向下移动，从而将活塞203下端的气体通过气管102推送到冷凝箱103的内部，对气体进行冷凝和收集，随着气体的不断产生，驱动机构2和滤筒3不断地重复上述动作，通过设置驱动机构2，在滤筒3和螺纹槽4的配合
下，能够利用反应产生的气体，使得滤筒3在向上移动的时候增加原料和反应液体的接触面积，从而有利于提高反应的效果，使得原料能够与反应溶液之间充分反应，提高了反应的效率。
34.作为本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，所述支撑杆204的外表面位于安装块207与滤筒3之间位置活动套设有清刮机构5，所述清刮机构5包括固定块501、安装杆502及刮板503，所述固定块501固定套设在支撑杆204外表面位于安装块207与滤筒3之间位置，所述安装杆502均匀固定安装在固定块501外表面，所述刮板503滑动插装在设备本体1内部，且刮板503与安装杆502固定连接；
35.所述设备本体1内部下端边沿处活动设置有推送机构6，所述推送机构6包括圆管601、拉簧602、推板603及电磁铁604，所述圆管601均匀固定安装在设备本体1外部下端边沿处，且圆管601与设备本体1连通，所述圆管601的内部活动插装有拉簧602和推板603，且拉簧602与推板603固定连接，所述推板603位于拉簧602与滤筒3之间，所述电磁铁604均匀固定安装刮板503下表面，且电磁铁604与推板603相配合；
36.所述电磁铁604的形状呈圆环状，所述推板603的材质为磁铁，且推板603与电磁铁604相吸引；
37.工作时，在驱动机构2和滤筒3的配合下，支撑杆204在向上移动的时候带动固定块501向上移动，刮板503通过安装杆502与固定块501固定连接，从而刮板503能够随着支撑杆204向上移动，刮板503对设备本体1的内壁进行清刮，避免原料粘连在设备本体1的内壁上，影响反应的效果，当固定块501随着支撑杆204向下移动的时候，刮板503带动电磁铁604向下移动，当电磁铁604移动到圆管601位置的时候，此时电磁铁604接通电源产生磁性，电磁铁604与推板603向吸引，推板603将圆管601内部的液体向设备本体1的内部推送，电磁铁604随着刮板503向上移动的时候，电磁铁604失去磁力，此时推板603在拉簧602的弹力作用下，在圆管601的颞部向远离滤筒3的方向移动，通过设置清刮机构5，能够对设备本体1的内壁进行清刮，避免原料粘连在设备本体1的内壁，影响原料与反应溶液的反应效率，在推送机构6的作用下，使得多个滤筒3收缩在一起的时候，能够将滤筒3上端边缘处的原料向滤筒3的中心处推送，避免原料都堆积在滤筒3的边缘处，影响下一次滤筒3的使用效果，从而使得滤筒3在运动的时候，原料能够始终与溶液充分接触。
38.作为本发明的一种实施方式，如图1至图4所示，所述设备本体1上端左侧活动设置有下料机构7，所述下料机构7包括料箱701、下料管702、球体703、凹槽704、转轴705、连接绳706及回力弹簧707，所述料箱701固定安装在设备本体1上端左侧，所述下料管702固定安装在料箱701的下端，且下料管702贯穿设备本体1并延伸至设备本体1的内部，所述转轴705转动插装在下料管702右侧，所述球体703转动插装在下料管702内部，且球体703与转轴705固定连接，所述凹槽704开设在球体703上端，所述连接绳706固定套设在转轴705外表面右侧，且连接绳706与左侧安装杆502固定连接，所述回力弹簧707活动套设在转轴705外表面位于球体703与连接绳706之间位置；
39.工作时，首先将原料倒入料箱701的内部，原料会进入凹槽704的内部，在清刮机构5的配合下，安装杆502在向下移动的时候会拉动连接绳706，连接绳706带动转轴705进行转动，从而带动球体703在下料管702的内部转动，使得凹槽704与设备本体1连通，在重力的作用下，凹槽704内部的原料则掉入设备本体1的内部，当安装杆502向上移动的时候，在回力
弹簧707的弹力作用下，带动转轴705和球体703进行复位，此时原料再次落入凹槽704的内部，通过设置下料机构7，能够自动对原料进行添加，不需要人工添加，减少了工人的工作量，而且增加了该装置反应时的安全性，也提高了反应的效率。
40.工作原理：
41.工作时，将原料和反应的溶液放入设备本体1的内部，原料和反应溶液产生的气体进入气管102的内部，当上端的连接管201位于安装架205内部的时候，气体则通过下端的连接管201进入圆筒202的内部，此时气体会推动活塞203向上移动，由于活塞203与支撑杆204固定连接，因此支撑杆204会随着活塞203向上移动，支撑杆204会拉动多个滤筒3从内至外依次向上移动，多个滤筒3之间通过螺纹槽4螺旋传动，因此滤筒3在向上移动的时候会发生转动，使得原料在随着滤筒3的移动向下滚动的同时，能够通过离心力使得滤筒3表面的原料分布更加均匀，支撑杆204在移动到最下端的时候，套设在支撑杆204外表面的安装块207带动上端的支撑块208发生转动，从而拉动连接杆206向下移动，进而带动安装架205在气管102的内部向下移动，此时下端的连接管201与气管102均位于安装架205的内部，反应产生的气体通过上端的连接管201进入圆筒202的内部，气体推动活塞203向下移动，从而将活塞203下端的气体通过气管102推送到冷凝箱103的内部，对气体进行冷凝和收集，随着气体的不断产生，驱动机构2和滤筒3不断地重复上述动作，在驱动机构2和滤筒3的配合下，支撑杆204在向上移动的时候带动固定块501向上移动，刮板503通过安装杆502与固定块501固定连接，从而刮板503能够随着支撑杆204向上移动，刮板503对设备本体1的内壁进行清刮，避免原料粘连在设备本体1的内壁上，影响反应的效果，当固定块501随着支撑杆204向下移动的时候，刮板503带动电磁铁604向下移动，当电磁铁604移动到圆管601位置的时候，此时电磁铁604接通电源产生磁性，电磁铁604与推板603向吸引，推板603将圆管601内部的液体向设备本体1的内部推送，电磁铁604随着刮板503向上移动的时候，电磁铁604失去磁力，此时推板603在拉簧602的弹力作用下，在圆管601的颞部向远离滤筒3的方向移动，通过设置清刮机构5，能够对设备本体1的内壁进行清刮，避免原料粘连在设备本体1的内壁，影响原料与反应溶液的反应效率，首先将原料倒入料箱701的内部，原料会进入凹槽704的内部，在清刮机构5的配合下，安装杆502在向下移动的时候会拉动连接绳706，连接绳706带动转轴705进行转动，从而带动球体703在下料管702的内部转动，使得凹槽704与设备本体1连通，在重力的作用下，凹槽704内部的原料则掉入设备本体1的内部，当安装杆502向上移动的时候，在回力弹簧707的弹力作用下，带动转轴705和球体703进行复位，此时原料再次落入凹槽704的内部。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。