一种钣金面板弯折工装的制作方法

1.本发明涉及钣金面板弯折技术领域，具体为一种钣金面板弯折工装。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.钣金面板加工中，对钣金面板的折弯通常由折弯机来完成。
4.针对折弯机，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
5.现有的折弯机在定位钣金面板时利用折弯机的后定位挡板抵住钣金面板的一条边，来控制钣金面板的折弯尺寸，然而现有的钣金面板多为不锈钢板材，硬度系数高，在折弯机进行折弯钣金面板时容易发生偏移，进而影响钣金面板的折弯造型。
6.为此，提出一种钣金面板弯折工装。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种钣金面板弯折工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种钣金面板弯折工装，包括底座，所述底座的一侧外侧壁上滑动连接有切割机，所述底座的一侧外侧壁上活动安装有下模块，且底座位于切割机的下方，所述底座的侧壁上表面活动安装有上模块，所述底座的上表面设置有固定机构；固定机构，所述固定机构用于折弯机弯折钣金面板时对钣金面板进行固定。
10.优选的，所述固定机构包括开设在底座上表面的第一凹槽，所述底座的一侧外侧壁上开设有开口，且开口位于下模块与上模块的中间，所述底座的上表面对称固定安装有四个固定柱，四个所述固定柱的上端固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有伸缩杆，且伸缩杆贯穿固定板并延伸至固定板的下方，所述伸缩杆的下端固定安装有按压板，所述第一凹槽的上表面滑动安装有推杆，所述推杆的一侧外侧壁上固定连接有驱动杆，且驱动杆贯穿底座并延伸至底座的外端，所述驱动杆的上表面均匀开设有多个小孔，所述伸缩杆的下端外侧壁上固定连接有第一连接杆，且第一连接杆位于按压板的上方，所述第一连接杆的一端固定连接有第二连接杆，所述底座的一侧固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端转动安装有滚筒，且第二连接杆的底端固定连接于滚筒的偏离圆心处，所述滚筒的外侧壁上固定安装有单向轴承，所述第一固定杆的一侧固定安装有第二固定杆，且第二固定杆位于第一固定杆与底座的中间，
所述第二固定杆的顶端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的一端转动安装有滚轮，所述单向轴承与滚轮的外侧壁上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧壁上共同绕设有皮带，所述滚轮的圆心处固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有齿轮，且齿轮与驱动杆上表面开设的小孔相互啮合。
11.优选的，所述滚筒与滚轮的比例为1:4。
12.优选的，所述驱动杆运动至末端时不脱离齿轮。
13.优选的，所述按压板的下表面开设有第二凹槽。
14.优选的，所述底座的一侧固定安装有保护壳。
15.优选的，所述保护壳的上表面固定连接有吸气泵，所述吸气泵的一侧外侧壁上固定连接有粗气管，所述底座的内部固定安装有多个细气管，多个所述细气管的顶端均与第一凹槽的上表面齐平，且多个细气管的底端均连接在粗气管上。
16.优选的，所述底座的内部开设有装置槽，所述装置槽的内底面上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有第一磁块，所述第一磁块的上表面固定安装有第一开关触片，所述装置槽的内顶面上固定安装有第二开关触片，且两个开关触片共同电性连接在吸气泵上，所述按压板的内部固定安装有第二磁块。
17.优选的，所述底座内部装置槽的设置位于第一凹槽的下方5-10cm处。
18.优选的，所述保护壳内驱动杆运动时不与粗气管相互接触。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明通过设置固定机构实现对钣金面板进行固定，使钣金面板在折弯时按压板对其按压固定，同时推杆和第一凹槽的两侧内侧壁对其限位，解决了钣金面板在折弯时容易发生偏移的问题，提高了折弯机的工作效率，同时推杆不仅起到限位作用，还对钣金面板起到移动的效果，只采用伸缩杆一个动力来源，节约了成本，使用效果较好。
附图说明
21.图1为本发明的折弯机整体结构示意图；
22.图2为本发明折弯机的侧面结构剖视图；
23.图3为本发明滚轮和齿轮的立体结构示意图；
24.图4为本发明底座的立体结构示意图；
25.图5为本发明按压板的立体结构示意图；
26.图6为本发明图2中a部分的放大图。
27.图中：1、底座；2、切割机；3、下模块；4、上模块；5、固定机构；51、第一凹槽；52、开口；53、固定柱；54、固定板；55、伸缩杆；56、按压板；57、推杆；58、驱动杆；59、第一连接杆；510、第二连接杆；511、滚筒；512、滚轮；513、第一固定杆；514、第二固定杆；515、第一转轴；516、第二转轴；517、皮带；518、连接柱；519、齿轮；520、单向轴承；6、吸气泵；7、装置槽；8、弹簧；9、第一磁块；10、第一开关触片；11、第二开关触片；12、第二磁块；13、保护壳；14、第二凹槽；15、粗气管；16、细气管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明实施例通过提供一种钣金面板弯折工装，解决了钣金面板在弯折过程中容易发生偏移，进而影响钣金面板的折弯造型的问题。
30.本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：使用者通过按压板56对钣金面板的按压固定，第一凹槽51和推杆57对其进行限位，同时设备自动打开吸气泵6对钣金面板进一步固定，避免了钣金面板在弯折过程中发生偏移的问题。
31.请参阅图1至图6，本发明提供一种钣金面板弯折工装，技术方案如下：
32.一种钣金面板弯折工装，包括底座1，所述底座1的一侧外侧壁上滑动连接有切割机2，所述底座1的一侧外侧壁上活动安装有下模块3，且底座1位于切割机2的下方，所述底座1的侧壁上表面活动安装有上模块4，所述底座1的上表面设置有固定机构5；固定机构5，所述固定机构5用于折弯机弯折钣金面板时对钣金面板进行固定。
33.工作时，将钣金面板放置到底座1的上表面，底座1上的固定机构5对钣金面板进行固定，固定结束后，工作人员将超出底座1部分的钣金面板一侧抬起，启动切割机2，将钣金面板多余部分切除，切割结束后，底座1上的下模块3和上模块4对钣金面板进行折弯工序，折弯结束后，再由工作人员将折弯好的钣金面板收集起来，通过固定机构5来对钣金面板进行固定，使得折弯机进行折弯钣金面板时不会发生偏移，从而提高了折弯机的工作效率，使用效果较好。
34.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2和图3，所述固定机构5包括开设在底座1上表面的第一凹槽51，所述底座1的一侧外侧壁上开设有开口52，且开口52位于下模块3与上模块4的中间，所述底座1的上表面对称固定安装有四个固定柱53，四个所述固定柱53的上端固定安装有固定板54，所述固定板54的上表面固定安装有伸缩杆55，且伸缩杆55贯穿固定板54并延伸至固定板54的下方，所述伸缩杆55的下端固定安装有按压板56，所述第一凹槽51的上表面滑动安装有推杆57，所述推杆57的一侧外侧壁上固定连接有驱动杆58，且驱动杆58贯穿底座1并延伸至底座1的外端，所述驱动杆58的上表面均匀开设有多个小孔，所述伸缩杆55的下端外侧壁上固定连接有第一连接杆59，且第一连接杆59位于按压板56的上方，所述第一连接杆59的一端固定连接有第二连接杆510，所述底座1的一侧固定安装有第一固定杆513，所述第一固定杆513的顶端固定安装有第一转轴515，所述第一转轴515的一端转动安装有滚筒511，且第二连接杆510的底端固定连接于滚筒511的偏离圆心处，所述滚筒511的外侧壁上固定安装有单向轴承520，所述第一固定杆513的一侧固定安装有第二固定杆514，且第二固定杆514位于第一固定杆513与底座1的中间，所述第二固定杆514的顶端固定安装有第二转轴516，所述第二转轴516的一端转动安装有滚轮512，所述单向轴承520与滚轮512的外侧壁上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧壁上共同绕设有皮带517，所述滚轮512的圆心处固定连接有连接柱518，所述连接柱518的一端固定连接有齿轮519，且齿轮519与驱动杆58上表面开设的小孔相互啮合。
35.工作时，工作人员将钣金面板从开口52插入到第一凹槽51内，使得钣金面板完全对应第一凹槽51，此时打开伸缩杆55，伸缩杆55带动按压板56向下运动，当按压板56到达第一凹槽51后，按压板56将钣金面板进行按压固定，固定结束后，工作人员将超出底座1部分
的钣金面板一侧抬起，启动切割机2，将钣金面板多余部分切除，随后伸缩杆55带动按压板56向上运动，此时固定连接在伸缩杆55上的第一连接杆59同步向上运动，第一连接杆59带动第二连接杆510向上运动，从而带动滚筒511转动，固定安装的第一固定杆513和第一转轴515对滚筒511起到固定作用，第二固定杆514和第二转轴516对滚轮512起到固定作用，由于滚筒511的外侧壁上固定安装了单向轴承520，使得伸缩杆55在向上运动时，第二连接杆510带动滚筒511逆时针转动，此时单向轴承520是锁止状态，连接在单向轴承520外侧壁上的皮带轮转动，从而通过皮带517带动滚轮512转动，滚轮512转动，带动与滚轮512通过连接柱518连接的齿轮519同步开始转动，齿轮519转动带动与齿轮519相互啮合的驱动杆58移动，从而使推杆57在第一凹槽51内推动钣金面板向前移动，钣金面板从开口52向外移动，当伸缩杆55停止向上移动时，第一连接杆59停止向上移动，最终使得推杆57停止移动，此时伸缩杆55开始向下运动，第一连接杆59带动第二连接杆510向下移动，从而带动滚筒511顺时针转动，此时单向轴承520是自由状态，连接在单向轴承520外侧壁上皮带轮无法转动，从而皮带517无法带动滚轮512转动，最终使得推杆57无法移动，此时按压板56对钣金面板进行按压固定，下模块3和上模块4对钣金面板突出部分进行折弯，折弯结束后，伸缩杆55继续向上移动，重复以上操作，使得钣金面板完全折弯结束，在进行下一次折弯钣金面板时，将钣金面板从开口52处插入，钣金面板会推动推杆57复位，本发明通过设置固定机构5实现对钣金面板进行固定，使钣金面板在折弯时按压板56对其按压固定，同时推杆57和第一凹槽51的两侧内侧壁对其限位，解决了钣金面板在折弯时容易发生偏移的问题，提高了折弯机的工作效率，同时推杆57不仅起到限位作用，还对钣金面板起到移动的效果，只采用伸缩杆55一个动力来源，节约了成本，使用效果较好。
36.作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述滚筒511与滚轮512的比例为1:4。
37.工作时，当第二连接杆510向下移动带动滚筒511转动，由于滚筒511与滚轮512的比例为1:4，使得滚筒511转动半圈时皮带517会带动滚轮512转动两圈，从而使滚轮512圆心处通过连接柱518连接的齿轮519同步转动，实现了当第二连接杆510向下运动带动滚筒511转动半圈齿轮519带动驱动杆58移动很多的距离，使用效果较好。
38.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，所述驱动杆58运动至末端时不脱离齿轮519。
39.工作时，在驱动杆58带动推杆57推动钣金面板时，若驱动杆58的长度太短，驱动杆58移动过程中与齿轮519脱离，脱离后推杆57还未到达第一凹槽51的最前端，而此时驱动杆58无法带动推杆57推动钣金面板向前移动进行折弯，设置驱动杆58运动至末端时不脱离齿轮519，确保了驱动杆58能将推杆57带动到第一凹槽51的最前端，提高了折弯机的使用性。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图4，所述按压板56的下表面开设有第二凹槽14。
41.工作时，当按压板56向下运动按压钣金面板时，由于推杆57和驱动杆58的高度高于钣金面板的厚度，所以按压板56会与推杆57和驱动杆58先接触，且按压板56此时就无法对钣金面板进行按压，在按压板56的下表面开始第二凹槽14，使得按压板56在按压时推杆57与驱动杆58会进入到第二凹槽14内，按压板56可以对钣金面板做到很好的按压固定效果，使用效果较好。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述底座1的一侧固定安装有保护壳13。
43.工作时，摆放折弯机的空间会有很多灰尘，过多的灰尘积累会影响滚筒511、单向轴承520和滚轮512等装置的转动，且工作人员在走动时会容易触碰到这些装置，从而对这些装置造成损害，在底座1的一侧固定安装一个保护壳13，将这些装置安装在保护壳13内可以有效避免这种情况发生。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述保护壳13的上表面固定连接有吸气泵6，所述吸气泵6的一侧外侧壁上固定连接有粗气管15，所述底座1的内部固定安装有多个细气管16，多个所述细气管16的顶端均与第一凹槽51的上表面齐平，且多个细气管16的底端均连接在粗气管15上。
45.工作时，当按压板56向下移动对钣金面板进行按压固定时，吸气泵6开始启动，吸气泵6带动粗气管15和细气管16将钣金面板与第一凹槽51之间的空气吸收，使得钣金面板能够牢牢的固定在第一凹槽51上，当按压板56向上移动离开第一凹槽51时，吸气泵6停止吸气，通过设置吸气泵6对钣金面板进行吸气固定，进一步加强了折弯机对钣金面板的固定效果，使钣金面板在折弯时能够牢牢固定在第一凹槽51内，使用效果较好。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，所述底座1的内部开设有装置槽7，所述装置槽7的内底面上固定安装有弹簧8，所述弹簧8的顶端固定安装有第一磁块9，所述第一磁块9的上表面固定安装有第一开关触片10，所述装置槽7的内顶面上固定安装有第二开关触片11，且两个开关触片共同电性连接在吸气泵6上，所述按压板56的内部固定安装有第二磁块12。
47.工作时，当按压板56运动至第一凹槽51内，按压板56内的第二磁块12对装置槽7内的第一磁块9产生吸引力，从而带动第一磁块9向上移动，当第一磁块9上移到最大高度时，此时弹簧8处于拉伸状态，第一磁块9上的第一开关触片10与装置槽7内顶面上的第一开关触片11相互接触，吸气泵6开始启动对钣金面板进行吸气按压，当按压板56开始向上移动远离第一凹槽51后，第一磁块9不再受到第二磁块12的磁力，弹簧8带动第一磁块9复位，此时第一磁块9上的第一开关触片10与装置槽7内顶面上的第一开关触片11不接触，从而吸气泵6开始断电停止吸气。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述底座1内部装置槽7的设置位于第一凹槽51的下方5-10cm处。
49.工作时，若装置槽7的设置离第一凹槽51的下方距离过远，会导致在按压板56运动到第一凹槽51时，按压板56内的第二磁块12无法将装置槽7内的第一磁块9吸起，从而无法启动吸气泵6，若装置槽7的设置离第一凹槽51的下方距离过近，会导致在按压板56向上运动离开第一凹槽51时，按压板56内的第二磁块12还将装置槽7内的第一磁块9吸起，因为按压板56的上移会带动推杆57推动钣金面板向前移动，而由于吸气泵6此时还未断电依旧保持吸气，从而影响推杆57的推进，将底座1内部装置槽7的设置位于第一凹槽51的下方5-10cm处，可以避免这些情况发生，使用效果较好。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述保护壳13内驱动杆58运动时不与粗气管15相互接触。
51.工作时，若驱动杆58在运动时与粗气管15相互接触，驱动杆58会对粗气管15进行拉扯，从而粗气管15造成损害，进而影响折弯机的使用，设置驱动杆58运动时不与粗气管15相互接触，避免了这种情况发生，从而提高了折弯机的实用性，使用效果较好。
52.使用方法：本发明在使用时，工作时，工作人员将钣金面板从开口52插入到第一凹槽51内，使得钣金面板完全对应第一凹槽51，此时打开伸缩杆55，伸缩杆55带动按压板56向下运动，当按压板56到达第一凹槽51后，按压板56将钣金面板进行按压固定，固定结束后，工作人员将超出底座1部分的钣金面板一侧抬起，启动切割机2，将钣金面板多余部分切除，随后伸缩杆55带动按压板56向上运动，此时固定连接在伸缩杆55上的第一连接杆59同步向上运动，第一连接杆59带动第二连接杆510向上运动，从而带动滚筒511转动，固定安装的第一固定杆513和第一转轴515对滚筒511起到固定作用，第二固定杆514和第二转轴516对滚轮512起到固定作用，由于滚筒511的外侧壁上固定安装了单向轴承520，使得伸缩杆55在向上运动时，第二连接杆510带动滚筒511逆时针转动，此时单向轴承520是锁止状态，连接在单向轴承520外侧壁上的皮带轮转动，从而通过皮带517带动滚轮512转动，滚轮512转动，带动与滚轮512通过连接柱518连接的齿轮519同步开始转动，齿轮519转动带动与齿轮519相互啮合的驱动杆58移动，从而使推杆57在第一凹槽51内推动钣金面板向前移动，钣金面板从开口52向外移动，当伸缩杆55停止向上移动时，第一连接杆59停止向上移动，最终使得推杆57停止移动，此时伸缩杆55开始向下运动，第一连接杆59带动第二连接杆510向下移动，从而带动滚筒511顺时针转动，此时单向轴承520是自由状态，连接在单向轴承520外侧壁上皮带轮无法转动，从而皮带517无法带动滚轮512转动，最终使得推杆57无法移动，此时按压板56对钣金面板进行按压固定，同时按压板56内的第二磁块12对装置槽7内的第一磁块9产生吸引力，从而带动第一磁块9向上移动，当第一磁块9上移到最大高度时，此时弹簧8处于拉伸状态，第一磁块9上的第一开关触片10与装置槽7内顶面上的第一开关触片11相互接触，吸气泵6开始启动，吸气泵6带动粗气管15和细气管16将钣金面板与第一凹槽51之间的空气吸收，使得钣金面板能够牢牢的固定在第一凹槽51上，下模块3和上模块4对钣金面板突出部分进行折弯，折弯结束后，伸缩杆55继续向上移动，当按压板56开始向上移动远离第一凹槽51后，第一磁块9不再受到第二磁块12的磁力，弹簧8带动第一磁块9复位，此时第一磁块9上的第一开关触片10与装置槽7内顶面上的第一开关触片11不接触，从而吸气泵6开始断电停止吸气，重复以上操作，使得钣金面板完全折弯结束，在进行下一次折弯钣金面板时，将钣金面板从开口52处插入，钣金面板会推动推杆57复位，当按压板56向下运动按压钣金面板时，由于推杆57和驱动杆58的高度高于钣金面板的厚度，所以按压板56会与推杆57和驱动杆58先接触，且按压板56此时就无法对钣金面板进行按压，在按压板56的下表面开始第二凹槽14，使得按压板56在按压时推杆57与驱动杆58会进入到第二凹槽14内，摆放折弯机的空间会有很多灰尘，过多的灰尘积累会影响滚筒511、单向轴承520和滚轮512等装置的转动，且工作人员在走动时会容易触碰到这些装置，从而对这些装置造成损害，在底座2的一侧固定安装一个保护壳13，将这些装置安装在保护壳13内可以有效避免这种情况发生。
53.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。