高空顶-提自升式集成智能工具箱及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种高空顶-提自升式集成智能工具箱及其施工方法。


背景技术：

2.钢框架结构在建筑结构中的应用越来越多，在对钢结构安装施工的时候往往会采用操作箱体机房，为了方便操作箱体机房的垂直面的运输，通常需要大型的垂直运输机械(塔吊、汽车吊等)进行竖向提升，同时需要对应操作工进行配合，但高空作业大型机械的使用效率低、吊装提升箱体机房时容易变形和焊接焊缝受损(非均匀受力状态)，指挥操作不当时易造成事故发生，存在施工安全隐患。因此，亟需研发出一种高空顶-提自升式集成智能工具箱，为钢结构安装施工带来安全保证，操作便利。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种高空顶-提自升式集成智能工具箱及其施工方法，能够释放大型垂直运输机械的使用时间，实现自升降目的，确保自升过程的平稳性。
4.本发明采用的技术方案是：
5.一种高空顶-提自升式集成智能工具箱，其包括：箱体、对称设置于所述箱体底部两侧的第一升降装置以及对应所述第一升降装置对称设置于所述箱体两侧的第二升降装置，所述第一升降装置和所述第二升降装置的底部两端分别对称设置有伸缩支腿。
6.作为本发明高空顶-提自升式集成智能工具箱的较佳实施方式，所述第一升降装置和所述第二升降装置均为电动丝杆装置。
7.作为本发明高空顶-提自升式集成智能工具箱的较佳实施方式，所述箱体包括型钢骨架以及包覆在所述型钢骨架外侧的箱板。
8.作为本发明高空顶-提自升式集成智能工具箱的较佳实施方式，每侧所述第一升降装置包括第一底梁以及连接于所述第一底梁两端的两个第一电动丝杆，所述型钢骨架上对应所述第一电动丝杆的位置设有空心立管，所述第一电动丝杆的上端插入并固定于所述空心立管内。
9.作为本发明高空顶-提自升式集成智能工具箱的较佳实施方式，所述第一底梁的长度方向的两端对称设置有所述伸缩支腿。
10.作为本发明高空顶-提自升式集成智能工具箱的较佳实施方式，每侧所述第二升降装置包括第二底梁以及连接于所述第二底梁两端的两个第二电动丝杆，所述型钢骨架上对应所述第二电动丝杆的上端设有固定支座。
11.作为本发明高空顶-提自升式集成智能工具箱的较佳实施方式，所述第二底梁的长度方向的两端对称设置有所述伸缩支腿。
12.作为本发明高空顶-提自升式集成智能工具箱的较佳实施方式，所述箱体的顶部
设有可开启的天窗。
13.作为本发明高空顶-提自升式集成智能工具箱的较佳实施方式，所述箱体的前侧设有可开启的箱体门。
14.一种采用如上所述高空顶-提自升式集成智能工具箱的施工方法，其包括步骤：
15.a)第一升降装置两端的伸缩支腿伸出并支撑在当前楼层钢梁上；
16.b)第一升降装置顶升箱体至箱体顶部到达上一楼层钢梁标高位置；
17.c)第二升降装置提升至箱体顶部，伸出两端的伸缩支腿至支撑在上一楼层钢梁上；
18.d)第二升降装置提升箱体至箱体底部达到上一楼层钢梁标高位置；
19.e)第一升降装置两端的伸缩支腿收回，提升至上一楼层钢梁标高位置，伸缩支腿重新伸出并支撑在上一楼层钢梁上；
20.f)施工上一楼层，待施工完成后，重复步骤b)至f)继续施工其余楼层，直至施工完成全部楼层。
21.本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：
22.(1)释放大型垂直运输机械的使用时间，实现自升降目的，确保自升过程的平稳性；
23.(2)确保现场零星材料和工机具堆放的便利性和安全性；
24.(3)实现绿色、智能、低耗，降本增效、循环利用的目的。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的一种高空顶-提自升式集成智能工具箱的外部构造示意图。
27.图2为本发明实施例提供的一种高空顶-提自升式集成智能工具箱的内部构造示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参阅图1和图2所示，本发明实施例提供了一种高空顶-提自升式集成智能工具箱，该工具箱包括：箱体10、对称设置于箱体10底部两侧的第一升降装置11以及对应所述第一升降装置11对称设置于箱体10两侧的第二升降装置12，第一升降装置11和第二升降装置12的底部两端分别对称设置有伸缩支腿13。其中，第一升降装置11和第二升降装置12均采用电动丝杆装置，电动丝杆装置为现有技术，主要由丝杆和电机两部分构成，在电机作用下可
实现丝杆长度方向的伸缩，电机可采用减速机，减速机的配置功率应依据箱体10的最大荷载乘以一定的安全系数考虑。
30.箱体10包括型钢骨架101以及包覆在型钢骨架101外侧的箱板102。型钢骨架101包括外部的矩形框架以及内部的矩形框架，内部和外部的矩形框架共用顶部、底部及前后两侧的矩形框，即内部和外部的矩形框架等高且前后等宽，外部矩形框架的左右宽度大于内部矩形框架，内部矩形框架的左右两侧的四根边立杆为空心钢管103，第一升降装置11有两组，每组包括一根第一底梁111以及连接于该第一底梁111上部两端的两根第一电动丝杆，总共四根第一电动丝杆的上端一一对应地伸入并固定在四根丝杆空心钢管103的内部，用于驱动四根第一电动丝杆伸缩的丝杆减速机14设置在工具箱底部，工具箱的下部空间和连接区域应达到支撑强度。丝杆的长度、直径以及运动中的稳定性，需要进行设计和计算。
31.第一底梁111的长度方向的两端对称设置有伸缩支腿13，设置于工具箱里的伸缩支腿13应设置为平稳、刚度和强度达到支撑要求。伸缩支腿13亦可采用电动丝杆或电动推杆实现伸缩。
32.外部的矩形框架的左右两侧的四根边立杆的顶部设有固定支座104，第二升降装置12有两组，每组包括一根第二底梁121以及连接于该第二底梁121两端的两个第二电动丝杆122，总共四根第二电动丝杆122的顶端分别一一对应地固定在四个固定支座104上，用于驱动每组两根第二电动丝杆122伸缩的丝杆减速机14设置在第二底梁121上，在丝杆减速机14的驱使下，两端的第二电动丝杆122可推拉第二底梁121做上下升降运动。第二底梁121的长度方向的两端对称设置有伸缩支腿13。伸缩支腿13应设置为平稳、刚度和强度达到支撑要求。伸缩支腿13亦可采用电动丝杆或电动推杆实现伸缩。
33.箱体10的顶部设有可开启的天窗15。天窗15优选智能开启天窗装置，是通过外接的太阳能电池板储能，通过嵌入式电动推杆装置和环境识别器，在正常施工作业状况下，识别器识别传替信号，接通推杆实现三维空间天窗的运动打开和关闭功能。箱体10的前侧设有可电动开启的箱体门16。箱体门16的前侧设有可收折的伸缩平台17。在箱体10顶提到位后，可以打开天窗15、箱体门16和伸缩平台17，进行楼面施工。天窗15、箱体门16和伸缩平台17在工具箱顶-提过程中，需关闭；工具箱内部的设备、材料应堆放均匀。
34.本发明采用高空顶-提自升式集成智能工具箱，利用电动丝杆和伸缩支腿实现工具箱高空自主顶提，释放大型垂直运输机械的使用时间，实现自升降目的，确保自升过程的平稳性。
35.本发明实施例还提供了一种采用上述高空顶-提自升式集成智能工具箱的施工方法，该施工方法主要包括以下步骤：
36.步骤a)、吊装工具箱底部至当前楼层钢梁标高位置，第一升降装置11两端的伸缩支腿13伸出并稳定支撑在当前楼层钢梁上，此时即可撤出吊装机械；
37.步骤b)、启动第一升降装置11，第一电动丝杆伸长，从箱体骨架的空心钢管103中伸出，向上顶升箱体10至箱体10顶部到达上一楼层钢梁标高位置；
38.步骤c)、接着，启动第二升降装置12，第二电动丝杆沿着箱体两侧向上提升至箱体10顶部，伸出两端的伸缩支腿13至稳定支撑在上一楼层钢梁上；
39.d)第二升降装置12继续提升箱体10至箱体10底部达到上一楼层钢梁标高位置；
40.e)第一升降装置11两端的伸缩支腿13收回，提升至上一楼层钢梁标高位置，伸缩
支腿13重新伸出并支撑在上一楼层钢梁上；
41.f)自动展开箱体门16，打开顶部天窗15，展开伸缩平台17，施工上一楼层；
42.g)待施工完成后，关闭箱体门16和天窗15，收起伸缩平台17，重复步骤b)至f)继续施工其余楼层，直至施工完成全部楼层。
43.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。