一种活禽养殖用笼舍及其自清洁方法与流程

1.本发明属于活禽养殖技术领域，具体涉及一种活禽养殖用笼舍及其自清洁方法。


背景技术：

2.随着农村经济快速发展，专业化生产、集约化经营和企业化管理已经成为新农村建设的新特征。在现有技术中，大规模饲养活禽，活禽养殖废气中含有大量的病菌和臭气，活禽养殖环境的好坏直接导致活禽的品质，处理不当的还会引发各种疾病，所以对圈棚内的粪便要定时清理，避免剩余的残渣变质产生各种病菌，但是活禽养殖场的除粪工作主要靠人工除粪，工作劳动强度大，不能做到随时清理，从而使得家禽的生长环境恶劣，影响家禽的生长和饲养员的身心健康，且圈棚数量多，清理大量圈棚费时费力，清理效率不高，而且不便于饲养员管理。


技术实现要素：

3.发明目的：提供一种活禽养殖用笼舍及其自清洁方法，解决了现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种活禽养殖用笼舍，包括固定架；若干箱体，从下至上依次设于所述固定架上；所述箱体用于放置活禽；多个承接组件，按照预定距离设于所述固定架上且位于对应箱体的下方；所述承接组件用于承接活禽的粪便；若干个清洁组件，设于所述固定架上且套接对应的承接组件上；所述清洁组件用于对承接组件上的活禽粪便进行清理；排污组件，设于所述固定架的一侧壁且位于所述承接组件的输出端；所述排污组件用于收集承接组件被清理下来的活禽粪便。
5.采用上述技术方案：通过相互堆叠在固定架上的箱体对活禽进行圈围圈养，并利用承接组件来承接箱体内活禽的粪便，并利用清洁组件对承接组件上的粪便进行清洁，使粪便集中排放至排污组件内，对粪便进行统一的清洁处理，无需人工对笼舍内的粪便进行清理，使笼舍内保持清洁的环境，避免笼舍内堆积粪便导致活禽生病。
6.优选的，所述箱体的其中一侧面为敞口结构；还包括：第二网格板，可拆卸的铰接于所述固定架上；所述第二网格板根据需求用于封堵所述敞口结构；当需要捉取箱体内的活禽时，只需要拆除固定架侧面上的第二网格板，即可对箱体内的活禽进行捉取，在饲养时，也可避免活禽的逃窜，同时采用第一网格板，有利于箱体内进行通风，保持箱体内处于一个良好的通风环境下；所述第一网格板用于活禽踩踏，同时能够确保活禽的粪便能够落至承接组件上，便于对粪便进行清洁处理。
7.优选的，所述承接组件包括：安装架，设于所述固定架上且位于所述箱体的下方；传送带，设于所述安装架上；所述传送带的宽度不小于所述箱体的底面宽度；所述
传送带用于承接箱体内活禽的粪便；驱动装置，设于所述安装架上且传动连接于所述传送带；当传送带上堆积有粪便时，驱动装置驱动传送带进行转动，使堆积有粪便的传送带移至安装架的下方，即堆积有粪便的传送带转动远离第二网格板，使不带有粪便的传送带移动至第二网格板的下方承接粪便。
8.优选的，所述承接组件还包括：异型支撑板，设于所述安装架上且位于所述传送带的下方；矩形固定板，设于所述异型支撑板上且矩形固定板远离异型支撑板一端与传送带表面接触；矩形槽，设于所述矩形固定板靠近所述传送带的端部；异形刮板，通过弹簧连接于所述矩形槽内；所述异形刮板包括：移动块，通过弹簧连接于所述矩形槽内；钝角三角块，连接于所述移动块上且与所述移动块一起成型；钝角三角块与移动块连接后，钝角三角块与所述移动块靠近传送带的面成钝角夹角，使钝角三角块远离移动块的一个角与传送带表面接触，利用钝角三角块清除所述传送带上的活禽粪便。
9.优选的，所述清洁组件包括：凵型固定板，设于且位于所述固定架上且包裹所述承接组件的局部；至少两列高压喷头，设于所述凵型固定板靠近排污自检的一端；所述两列高压喷头之间呈锐角夹角，利用高压喷头对传动带和排污组件进行清洁，使活禽粪便集中到排污组件内进行清理。
10.优选的，所述清洁组件还包括：鼓风机，设于所述凵型固定板的一侧；通风板，设于所述凵型固定板靠近承接组件的一侧上，所述通风板为内部镂空，靠近所述承接组件一侧设有若干出风口；所述通风板与所述鼓风机连通，在鼓风机与通风板的相互配合下，对传送带表面进行烘干处理，确保位于第二网格板下方承接活禽粪便的传送带保持干燥的状态，避免活禽长期处于潮湿的环境中造成生病。
11.优选的，所述排污组件包括：矩形排污管，设于所述固定架端部且位于所述承接组件的输出端；与所述箱体数量相同的成接口，设于所述矩形排污管侧面；弧形挡板，设于所述矩形排污管上且连接于承接口；所述弧形挡板的另一端连接于所述清洁组件；所述弧形挡板为劣弧型弧形挡板，所述弧形挡板用于承接清洁组件清理下的粪便，并能够顺利的将粪便传送至进行排污管内。
12.优选的，所述排污组件还包括设于所述矩形排污管底端远离固定架一侧的排污口，铰接在所述矩形排污管上并对排污口进行密封的门槽，以及设于所述门槽上的压力传感器，通过排污口对活禽粪便进行集中处理，并利用压力传感器来进行提醒，避免粪便长期会对，造成活禽环境的污染。
13.一种活禽养殖用笼舍的自清洁方法，包括以下步骤：第一步、将安装架上侧面上的部分第一网格板拆除后，向箱体内放入活禽，在放入活禽后，将第一网格板安装，使箱体形成一个封闭的容纳腔，对活禽进行圈养，避免活禽逃
脱；第二步、当承接组件的传送带上承接粪便后，在驱动装置的驱动下，带动传送带进行转动，使承接粪便的传送带移动至下方，将箱体下部的传送带更换成没有粪便的传送带；第三步、在驱动装置带动传送带移动的过程中时，承接组件中的异形刮板对传送上的粪便进行刮除，使粪便落至排污组件的弧形挡板上，由于弧形挡板为劣弧型，在粪便落至弧形挡板上使，粪便会沿弧形挡板落至矩形排污管内；第四步、当异形刮板对传送带上的粪便进行刮除后，设置在[型固定板上的两列高压喷头对已经刮除后的传送带和弧形挡板进行喷洗，将残留在传送带和弧形挡板上的粪便清洁排入矩形排污管内；第五步、当传送带被高压喷头清洗后，驱动装置带动传送带移动至通风板的上方，在鼓风机的作用下，通风板对传送带进行吹风烘干，确保传送带移动至箱体的下方时，保持干燥的状态，避免活禽长期处于潮湿的环境下到时活禽生病。
[0014]
有益效果：本发明涉及一种活禽养殖用笼舍及其自清洁方法，将箱体上下堆叠的方式，增加活禽养殖空间，并在每个箱体的下方均设有清洁组件，利用承接组件来承接活禽粪便，同时利用清洁组件对承接组件上的活禽粪便进行处理，无需人工对活禽粪便进行处理，即可保持箱体周围干净的环境，避免活禽粪便的残渣变质产生各种病菌，导致活禽生病，同时利用排污组件对粪便进行集中收集并处理，提高清洁的效率，减轻饲养员的清理工作。
附图说明
[0015]
图1为本发明的部分结构示意图；图2为本发明的清洁组件局部示意图；图3为本发明的排污组件局部示意图；图4为本发明的承接组件局部示意图；图5为本发明的承接组件局部示意图；图1至图5中附图标记为：固定架1、箱体2、承接组件3、清洁组件4、排污组件5、第一网格板21、第二网格板22、安装架31、传送带32、驱动组件33、异型支撑板34、矩形固定板35、矩形槽36、移动块37、钝角三角块38、凵型固定板41、鼓风机42、通风板43、矩形排污管51、成接口52、弧形挡板53。
具体实施方式
[0016]
在实际的应用中，申请人发现：在现有技术中，大规模饲养活禽，活禽养殖废气中含有大量的病菌和臭气，活禽养殖环境的好坏直接导致活禽的品质，处理不当的还会引发各种疾病，所以对圈棚内的粪便要定时清理，避免剩余的残渣变质产生各种病菌，但是活禽养殖场的除粪工作主要靠人工除粪，工作劳动强度大，不能做到随时清理，从而使得家禽的生长环境恶劣，影响家禽的生长和饲养员的身心健康，且圈棚数量多，清理大量圈棚费时费力，清理效率不高，而且不便于饲养员管理，针对这些问题，所以发明了一种活禽养殖用笼舍及其自清洁方法，能够有效的解决上述问题。
[0017]
如图1至图5所示，一种活禽养殖用笼舍，以下简称“该装置”。该装置包括固定架1、
若干箱体2、承接组件3、清洁组件4和排污组件5五个部分。
[0018]
其中，所述箱体2由下至上放置在固定架1上，所述箱体2用于放置活禽；所述箱体2包括至少三组第一网格板21和第二网格板22，在本实施例中采用五组第一网格板21，所述第一网格板21安装在所述固定架1的三个侧面和上下顶面，所述第一网格板21且可拆卸铰接在所述固定架1上；所述第一网格板21相邻放置形成一侧开口的容纳腔用于圈围活禽；当需要捉取箱体2内的活禽时，通过开口处，即可对箱体2内的活禽进行捉取，同时采用第一网格板21，有利于箱体2内进行通风，保持箱体2内处于一个良好的通风环境下，所述第一网格板21用于活禽踩踏，同时能够确保活禽的粪便能够落至承接组件3上，便于对粪便进行清洁处理。
[0019]
第二网格板22安装在所述固定架1上，所述第二网格板22与所述第一网格板21相邻，所述第二网格板22用于对第一网格板21围成的容纳腔的开口处进行封堵，所述第二网格板22可拆卸铰接在所述固定架1上；饲养员对第二网格板22进行安装或拆除，便于饲养员拿取活禽，在饲养时，也可避免活禽的逃窜；所述承接组件3安装在所述固定架1上，所述承接组件3位于箱体2的下方；所述承接组件3用于承接活禽的粪便；所述清洁组件4安装在所述固定架1上，所述清洁组件4套接所述承接组件3；所述清洁组件4用于对承接组件3上的活禽粪便进行清理；所述排污组件5安装在所述固定架1的一侧壁，所述排污组件5位于所述承接组件3的输出端；所述排污组件5用于收集承接组件3被清理下来的活禽粪便。通过相互堆叠在固定架1上的箱体2对活禽进行圈围圈养，并利用承接组件3来承接箱体2内活禽的粪便，并利用清洁组件4对承接组件3上的粪便进行清洁，使粪便集中排放至排污组件5内，对粪便进行统一的清洁处理，无需人工对笼舍内的粪便进行清理，使笼舍内保持清洁的环境，避免笼舍内堆积粪便导致活禽生病。
[0020]
在进一步实施例汇总，所述承接组件3包括设于所述固定架1上的安装架31，设于所述安装架31上的传送带32，设于所述安装架31上的驱动装置，设于所述安装架31上的异型支撑板34，设于所述异型支撑板34上的矩形固定板35，设于所述矩形固定板35靠近所述传送带32的端部的矩形槽36，以及通过弹簧连接于所述矩形槽36内的异形刮板；所述安装架31位于所述箱体2的下方，述传送带32的宽度不小于所述箱体2的底面宽度；所述传送带32用于承接箱体2内活禽的粪便，所述驱动装置传动连接于所述传送带32，所述异型支撑板34位于所述传送带32的下方，所述异形支撑板34包括与所述传送带相互平行的直板，所述直板两端分别设有固定柱，所述固定柱安装在所述安装架上，所述矩形固定板35矩形固定板35远离异型支撑板34一端与传送带32表面接触，当传送带32上堆积有粪便时，驱动装置驱动传送带32进行转动，使堆积有粪便的传送带32移至安装架31的下方，即堆积有粪便的传送带32转动远离第二网格板22，通过异形刮板对传送带32上的粪便进行清除，同时在驱动组件33的驱动下，使不带有粪便的传送带32移动至第二网格板22的下方承接粪便。
[0021]
由于利用异形刮板与传送带32表面接触，对传送带32上的粪便进行清理，但由于传送带32在转动的过程中，由于传送带32柔性的特性，导致异形刮板无法对传送带32上的粪便清理干净，为了能够将传送带32上的粪便清洁的更干净，在进一步实施例中，所述异形刮板包括通过弹簧连接于所述矩形槽36内的移动块37，以及连接于所述移动块37上的钝角三角块38，所述钝角三角块38与所述移动块37一起成型；钝角三角块38与移动块37连接后，钝角三角块38与所述移动块37靠近传送带32的面成钝角夹角，使钝角三角块38远离移动块
37的一个角与传送带32表面接触，利用钝角三角块38清除所述传送带32上的活禽粪便。
[0022]
在进一步实施例汇总，所述清洁组件4包括位于所述固定架1上的凵型固定板41，以及设于所述凵型固定板41靠近排污自检的一端的至少两列高压喷头，在本实施例中采用两列高压喷头，所述凵型固定板41包裹所述承接组件3的局部，所述两列高压喷头之间呈锐角夹角，利用高压喷头对传动带和排污组件5进行清洁，使活禽粪便集中到排污组件5内进行清理。
[0023]
由于高压喷头对传送带32进行喷洗处理后，有部分水渍残留在传送带32上，导致带水渍的传送带32移动至箱体2下方用于承接活禽粪便时，不仅导致周围环境的潮湿，也给下次对传送带32的清洁造成了困难，为了避免上述情况的发生，在进一步实施例中，所述清洁组件4还包括设于所述[[型固定板41的一侧的鼓风机42，设于所述[[型固定板41靠近承接组件3的一侧上通风板43，所述通风板43为内部镂空，靠近所述承接组件3一侧设有若干出风口；所述通风板43与所述鼓风机42连通，在鼓风机42与通风板43的相互配合下，对传送带32表面进行烘干处理，确保位于第二网格板22下方承接活禽粪便的传送带32保持干燥的状态，避免活禽长期处于潮湿的环境中造成生病。
[0024]
在进一步实施例中，所述排污组件5包括设于所述固定架1端部的矩形排污管51，设于所述矩形排污管51侧面的与所述箱体2数量相同的成接口52，设于所述矩形排污管51上的弧形挡板53，设于所述矩形排污管51底端远离固定架1一侧的排污口，铰接在所述矩形排污管51上并对排污口进行密封的门槽，以及设于所述门槽上的压力传感器，所述矩形排污管51位于所述承接组件3的输出端，所述弧形挡板53连接于承接口；所述弧形挡板53的另一端连接于所述清洁组件4；所述弧形挡板53为劣弧型弧形挡板53，所述弧形挡板53用于承接清洁组件4清理下的粪便，并能够顺利的将粪便传送至进行排污管内并通过排污口对活禽粪便进行集中处理，并利用压力传感器来进行提醒，避免粪便长期会对，造成活禽环境的污染。
[0025]
一种活禽养殖用笼舍的自清洁方法，包括以下步骤：首先，将若干第一网格板21安装在固定架1上，形成一侧开口的容纳腔的箱体2，箱体2上下堆叠的放置在固定架1上，增加活禽养殖的饲养空间，并将第二网格板22安装在容纳腔的开口处，避免饲养员对容纳腔内的活禽进行拿取，同时也避免在对活禽养殖的过程中，活禽的逃窜。
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其次，每个箱体2的下端均安装有承接组件3，利用承接组件3来承接活禽的粪便，当承接组件3的传送带32上承接粪便后，在驱动装置的驱动下，带动传送带32进行转动，使承接粪便的传送带32移动至下方，将箱体2下部的传送带32更换成没有粪便的传送带32；然后、在驱动装置带动传送带32移动的过程中时，承接组件3中的异形刮板对传送上的粪便进行刮除，使粪便落至排污组件5的弧形挡板53上，由于弧形挡板53为劣弧型，在粪便落至弧形挡板53上使，粪便会沿弧形挡板53落至矩形排污管51内；再然后，当异形刮板对传送带32上的粪便进行刮除后，设置在凵型固定板41上的两列高压喷头对已经刮除后的传送带32和弧形挡板53进行喷洗，将残留在传送带32和弧形挡板53上的粪便清洁排入矩形排污管51内；最后，当传送带32被高压喷头清洗后，驱动装置带动传送带32移动至通风板43的上方，在鼓风机42的作用下，通风板43对传送带32进行吹风烘干，确保传送带32移动至箱体
2的下方时，保持干燥的状态，避免活禽长期处于潮湿的环境下到时活禽生病。
[0027]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。