超大规格陶瓷饰面板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及饰板安装领域，具体而言，涉及超大规格陶瓷饰面板安装结构。


背景技术：

2.干挂是采用金属挂件将装饰板材不经过湿贴直接悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法，由于干挂施工不使用水泥、胶粘剂等材料，而使用标准化的结构材料挂装，因此施工相对简单，完工后饰面整洁度高，装饰板材不易开裂、脱落、变色和返碱，现已广泛运用于各类建筑立面装饰中。
3.目前，现有的干挂施工方式多是直接在装饰板材上下两侧开槽，然后配合相关胶剂将板材直接挂卡在结构龙骨上，当使用超大规格陶瓷饰面板进行干挂时，由于大尺寸板材的抗变形性能相对小尺寸板材较弱，整体强度相对较低，重量大，因此超大规格陶瓷饰面板的干挂施工的难度急剧上升，极易造成板材磕碰和损坏，也更加难以保证完工后整体饰面的准确度和整洁度。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了超大规格陶瓷饰面板安装结构，旨在改善现有的装饰板材干挂施工易造成超大规格陶瓷饰面板的磕碰和损坏，施工难度剧增且难以保证完工后整体饰面的准确度和整洁度的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种超大规格陶瓷饰面板安装结构，包括固定机构和支撑加固机构。
7.所述固定机构包括固定板、连接柱、龙骨、角钢和挂件，所述固定板固定连接于结构立面，所述连接柱一端固定连接于所述固定板外侧中部，所述连接柱另一端固定连接于所述龙骨，所述龙骨竖向设置，所述角钢横向固定连接于所述龙骨远离所述固定板一侧，所述挂件固定连接于所述角钢上侧，所述支撑加固机构包括顶框、底框、若干条中框、两条侧框、若干块卡板和包边，若干条所述中框横向并列设置，两条所述侧框竖向并列设置，所述中框两端分别固定连接于所述侧框内侧，所述顶框两端分别固定连接于所述侧框上端内侧，所述底框两端分别固定连接于所述侧框下端内侧，所述顶框一侧上端设置有所述包边，所述底框一侧下端也设置有所述包边，所述顶框一侧的所述包边和所述底框一侧的所述包边对应设置，所述顶框一侧的所述包边下侧设置有若干块所述卡板，所述底框一侧的所述包边上侧也设置有若干块所述卡板，若干块所述卡板卡接在超大规格陶瓷饰面板上侧和下侧开设的槽缝中，所述顶框下侧、所述底框下侧和所述中框下侧分别开设有挂槽。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述固定板上开设有两个第一长圆孔，两个所述第一长圆孔对称设置在所述连接柱两侧。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述固定板通过两个膨胀螺栓固定连接于结构立面上，两个所述膨胀螺栓分别贯穿于两个所述第一长圆孔。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述角钢一侧开设有若干个第二长圆孔。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述角钢通过第一紧固螺栓固定连接于所述龙骨，所述第一紧固螺栓贯穿于所述第二长圆孔。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述挂件靠近所述角钢一端开设有第三长圆孔，所述挂件通过第二紧固螺栓固定连接于所述角钢，所述第二紧固螺栓贯穿于所述第三长圆孔。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述顶框两端、所述底框两端和所述中框两端分别通过若干个角码固定连接于所述侧框内侧。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述顶框一侧、所述底框一侧和所述中框一侧均设置有若干条第一防滑槽，若干条所述第一防滑槽均匀分布。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第一防滑槽和板材背面之间设置有密封胶。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述卡板两侧分别设置有若干条第二防滑槽，若干条所述第二防滑槽均匀分布，所述卡板和板材的槽缝内侧之间也设置有所述密封胶。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的超大规格陶瓷饰面板安装结构，使用时，在超大规格陶瓷饰面板上侧和下侧开槽，将顶框和底框外侧包边一侧设置的卡板分别卡接入板材槽缝中，然后在板材两侧安装侧框，并将顶框和底框两端分别固定连接于侧框内侧两端，再根据是情况需要设置若干根中框，将中框两端分别固定连接于侧框内侧，将固定板固定连接于结构立面上，然后将龙骨竖向固定连接于连接柱外端，然后将角钢横向固定连接于龙骨外侧，把挂件设置在角钢上侧，调整好龙骨、角钢和挂件的位置后，然后将顶框、底框和中框下侧的挂槽分别对准挂件，将超大规格陶瓷饰面板连带背框挂接在挂件上，即可完成超大规格陶瓷饰面板的干挂施工，整个过程操作简单，可以有效地增加超大规格陶瓷饰面板的抗变形性能和整体强度，避免超大规格陶瓷饰面板在施工过程中因磕碰等因素造成损坏，极大地降低了施工难度，也更易保证完工后整体饰面的准确度和整洁度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的超大规格陶瓷饰面板安装结构结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的固定机构结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的固定板和连接柱结构示意图；
22.图4是本实用新型实施方式提供的龙骨和角钢结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的角钢和挂件结构示意图；
24.图6为本实用新型实施方式提供的顶框、底框和中框结构示意图；
25.图7为本实用新型实施方式提供的侧框结构示意图；
26.图8是本实用新型实施方式提供的支撑加固机构结构示意图；
27.图9为本实用新型实施方式提供的角码结构示意图；
28.图10为本实用新型实施方式提供的挂槽和挂件结构示意图；
29.图11为本实用新型实施方式提供的第一防滑槽、第二防滑槽、密封胶和卡板结构示意图。
30.图中：100
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固定机构；110
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固定板；111
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膨胀螺栓；112
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第一长圆孔；120
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连接柱；130
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龙骨；140
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角钢；141
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第一紧固螺栓；142
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第二长圆孔；150
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挂件；151
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第二紧固螺栓；152
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第三长圆孔；200
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支撑加固机构；210
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顶框；220
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底框；230
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中框；231
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角码；240
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侧框；250
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挂槽；260
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密封胶；270
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第一防滑槽；280
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卡板；281
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第二防滑槽；290
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包边。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.实施例
39.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超大规格陶瓷饰面板安装结构，包括固定机构100和支撑加固机构200，固定机构100固定连接于结构立面上，支撑加固机构200设置在超大规格陶瓷饰面板背面并挂接在固定机构100上，借此完成超大规格陶瓷饰面板的干挂施工。
40.请参阅图1
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5，固定机构100包括固定板110、连接柱120、龙骨130、角钢140和挂件150，固定板110固定连接于结构立面，连接柱120一端固定连接于固定板110外侧中部，连接柱120一端通过焊接固定连接于固定板110外侧中部，连接柱120另一端固定连接于龙骨130，连接柱120另一端通过焊接固定连接于龙骨130，龙骨130竖向设置，角钢140横向固定连接于龙骨130远离固定板110一侧，挂件150固定连接于角钢140上侧，固定板110上开设有两个第一长圆孔112，两个第一长圆孔112对称设置在连接柱120两侧，固定板110通过两个膨胀螺栓111固定连接于结构立面上，两个膨胀螺栓111分别贯穿于两个第一长圆孔112，通过第一长圆孔112可以调整固定板110的横向位置，使连接柱120保持在同一垂直线上，然后通过膨胀螺栓111将固定板110固定在结构立面上，角钢140一侧开设有若干个第二长圆孔142，角钢140通过第一紧固螺栓141固定连接于龙骨130，第一紧固螺栓141贯穿于第二长圆孔142，通过第二长圆孔142可以调整角钢140的竖向位置，使角钢140保持在同一水平线上，然后通过第一紧固螺栓141将角钢140固定在龙骨130外侧，挂件150靠近角钢140一端开设有第三长圆孔152，挂件150通过第二紧固螺栓151固定连接于角钢140，第二紧固螺栓151贯穿于第三长圆孔152，通过第三长圆孔152可以微调挂件150的内外位置，使挂件150外侧保持在一个平面上，利于保证干挂完工后的整体饰面的整洁度。
41.请参阅图1和图6
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11，支撑加固机构200包括顶框210、底框220、若干条中框230、两条侧框240、若干块卡板280和包边290，若干条中框230横向并列设置，两条侧框240竖向并列设置，中框230两端分别固定连接于侧框240内侧，顶框210两端分别固定连接于侧框240上端内侧，底框220两端分别固定连接于侧框240下端内侧，顶框210一侧上端设置有包边290，底框220一侧下端也设置有包边290，顶框210一侧的包边290和底框220一侧的包边290对应设置，顶框210一侧的包边290下侧设置有若干块卡板280，底框220一侧的包边290上侧也设置有若干块卡板280，若干块卡板280卡接在板材上侧和下侧开设的槽缝中，顶框210下侧、底框220下侧和中框230下侧分别开设有挂槽250，顶框210两端、底框220两端和中框230两端分别通过若干个角码231固定连接于侧框240内侧，顶框210一侧、底框220一侧和中框230一侧均设置有若干条第一防滑槽270，若干条第一防滑槽270均匀分布，第一防滑槽270和板材背面之间设置有密封胶260，第一防滑槽270配合密封胶260可以使超大规格陶瓷饰面板背面紧贴背框进而形成一个整体，提高了超大规格陶瓷饰面板的整体强度和抗形变性能，卡板280两侧分别设置有若干条第二防滑槽281，若干条第二防滑槽281均匀分布，卡板280和板材的槽缝内侧之间也设置有密封胶260，第二防滑槽281配合密封胶260可以使卡板280更加牢固地卡接在超大规格陶瓷饰面板的槽缝中，利于后续干挂施工。
42.具体的，该超大规格陶瓷饰面板安装结构的工作原理：使用时，在超大规格陶瓷饰面板上侧和下侧开槽，将顶框210和底框220外侧包边290一侧设置的卡板280分别卡接入板材槽缝中，然后在超大规格陶瓷饰面板两侧安装侧框240，并将顶框210和底框220两端分别
固定连接于侧框240内侧两端，再根据是情况需要设置若干根中框230，将中框230两端分别固定连接于侧框240内侧，顶框210两端、底框220两端和中框230两端分别通过若干个角码231固定连接于侧框240内侧，第一防滑槽270配合密封胶260可以使超大规格陶瓷饰面板背面紧贴背框进而形成一个整体，提高了超大规格陶瓷饰面板的整体强度和抗形变性能，第二防滑槽281配合密封胶260可以使卡板280更加牢固地卡接在超大规格陶瓷饰面板的槽缝中，利于后续干挂施工，通过第一长圆孔112可以调整固定板110的横向位置，使连接柱120保持在同一垂直线上，然后通过膨胀螺栓111将固定板110固定在结构立面上，通过第二长圆孔142可以调整角钢140的竖向位置，使角钢140保持在同一水平线上，然后通过第一紧固螺栓141将角钢140固定在龙骨130外侧，通过第三长圆孔152可以微调挂件150的内外位置，使挂件150外侧保持在一个平面上，利于保证干挂完工后的整体饰面的整洁度，给挂件150上胶，然后将顶框210、底框220和中框230下侧的挂槽250分别对准挂件150，将超大规格陶瓷饰面板连带背框挂接在挂件150上，即可完成超大规格陶瓷饰面板的干挂施工，整个过程操作简单，可以有效地增加超大规格陶瓷饰面板的抗变形性能和整体强度，避免超大规格陶瓷饰面板在施工过程中因磕碰等因素造成损坏，极大地降低了施工难度，也更易保证完工后整体饰面的准确度和整洁度。
43.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。