一种高强度异型工字钢及加工方法与流程

1.本发明涉及钢材技术领域，特别涉及一种高强度异型工字钢及加工方法。


背景技术：

2.工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材；工字钢分普通工字钢和轻型工字钢；是截面形状为工字型的型钢，工字型钢经常用在建筑以及铁路领域，那么就需要保证要有较高的强度。
3.然而，就目前传统高强度异型工字钢而言，首先，现有装置在悬吊的时候钢丝绳容易与钢材之间发生打滑，进而影响吊运安全；其次，现有装置螺纹槽内容易积存残渣，进而影响固定螺栓a与螺纹槽的正常连接。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种高强度异型工字钢及加工方法，其具有辅助部，通过辅助部的设置，一方面，能够实现钢材的磕碰防护，另一方面，能够在吊运时实现钢丝绳的限位；
5.还具有螺纹槽和插槽，因螺纹槽和插槽相互连通，那么就可以方便螺纹槽内杂物的清理了。
6.本发明提供了一种高强度异型工字钢及加工方法，具体包括：钢材和辅助部；所述钢材的材料为q235或16mn；所述钢材为“工”字形结构，且钢材内侧的四个边角处均为弧形结构；所述钢材的左端面对称开设有两个插槽，且钢材右端面对称焊接有两根插杆，并且插杆和插槽共同组成了钢材的连接结构；所述辅助部由支撑块、卡槽、连接板和固定螺栓b组成。
7.可选地，所述插槽为圆柱形槽状结构；
8.插杆为圆柱形杆状结构，且插杆头端经过打磨处理，并且头端经过打磨处理后插槽的头端为半球形结构。
9.可选地，所述钢材顶端面和底端面均开设有一个螺纹槽，且两个螺纹槽分别位于钢材顶端面和底端面的左侧位置；
10.钢材顶端面右侧焊接有一个连接座，且钢材底端面右侧焊接有一个连接座；
11.两个连接座上均插接有一个固定螺栓a，且当插杆和插槽插接完毕后固定螺栓a与螺纹槽位置对正。
12.可选地，所述连接座为l形板状结构，且当固定螺栓a螺纹拧紧后连接座呈弹性弯曲状。
13.可选地，所述钢材顶端面呈线性阵列状焊接有四块支撑块，且钢材底端面呈线性阵列状焊接有四块支撑块，并且八块支撑块共同组成了钢材顶端面和底端面的防护结构。
14.可选地，所述支撑块的前端面位于钢材前端面的前侧，且支撑块的后端面位于钢材后端面的后侧。
15.可选地，相邻两块所述支撑块之间的间距为5cm，且支撑块的宽度小于5cm，并且线性阵列状焊接的支撑块共同组成了捆绑时的辅助固定结构以及叠放时的辅助固定结构。
16.可选地，每个所述支撑块上均开设有两个卡槽，且上方和下方的支撑块通过八个连接板和十六个固定螺栓b相连接；
17.连接板为凹形结构，且固定螺栓b与卡槽卡接。
18.可选地，所述螺纹槽和插槽相互连通。
19.一种高强度异型工字钢的加工方法，包括以下步骤：
20.01.使用浇注磨具对钢材进行浇注，此时钢材内侧的四个弧形边角一次性成型；
21.02.使用钻机在钢材的左端面开设两个插槽；
22.03.使用钻机在钢材顶端面和底端面开设两个螺纹槽；
23.04.使用焊机在钢材的右端面对称焊接两根插杆；
24.05.使用焊机在钢材的顶端面以及底端面均焊接一个连接座；
25.06.使用焊机在钢材的顶端面以及底端面焊接八个支撑块。
26.有益效果
27.通过辅助部的设置，第一，因钢材顶端面呈线性阵列状焊接有四块支撑块，且钢材底端面呈线性阵列状焊接有四块支撑块，并且八块支撑块共同组成了钢材顶端面和底端面的防护结构，那么通过八块支撑块的支撑可防止钢材顶端面或者底端面被磕碰上条形的伤口，进而也就防止了条形伤口处受力开裂；
28.第二，因支撑块的前端面位于钢材前端面的前侧，且支撑块的后端面位于钢材后端面的后侧，那么通过支撑块还可以实现钢材前端面和后端面的支撑防护；
29.第三，因相邻两块支撑块之间的间距为5cm，且支撑块的宽度小于5cm，并且线性阵列状焊接的支撑块共同组成了捆绑时的辅助固定结构以及叠放时的辅助固定结构，那么一方面，在捆绑悬吊的时候可捆绑在相邻两块支撑块的间隙处，这样就防止了钢丝绳滑脱；另一方面，在叠放的时候通过支撑块的相互卡接可实现两个钢材的固定；
30.第四，因每个支撑块上均开设有两个卡槽，且上方和下方的支撑块通过八个连接板和十六个固定螺栓b相连接；连接板为凹形结构，且固定螺栓b与卡槽卡接，那么在使用时通过连接板与支撑块的连接可提高钢材的抗变形能力。
31.通过连接座和固定螺栓a的设置，因连接座为l形板状结构，且当固定螺栓a螺纹拧紧后连接座呈弹性弯曲状，那么此时通过连接座自身的弹力可实现固定螺栓a的顶紧，这个时候固定螺栓a的螺纹与螺纹槽内的螺纹顶紧，这个时候也就实现了固定螺栓a的防松动。
32.通过插槽和插杆的设置，第一，因钢材的左端面对称开设有两个插槽，且钢材右端面对称焊接有两根插杆，并且插杆和插槽共同组成了钢材的连接结构，那么当多个钢材相互连接的时候可通过插杆和插槽的插接实现辅助固定；第二，因插槽为圆柱形槽状结构；插杆为圆柱形杆状结构，且插杆头端经过打磨处理，并且头端经过打磨处理后插槽的头端为半球形结构，那么一方面，可提高插杆和插槽插接时的顺滑性；另一方面，即使是插杆前端面的半球形处出现轻微磕碰也不影响插杆和插槽的正常插接。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地
介绍。
34.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
35.在附图中：
36.图1是本发明的轴视结构示意图；
37.图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图；
38.图3是本发明的主视结构示意图；
39.图4是本发明两个钢材拼接后的主视结构示意图；
40.图5是本发明图4的a处放大结构示意图；
41.图6是本发明的轴视拆分结构示意图；
42.图7是本发明钢材剖开后的轴视结构示意图；
43.图8是本发明图7另一方向上的轴视结构示意图。
44.附图标记列表
45.1、钢材；101、插槽；102、插杆；103、螺纹槽；104、连接座；105、固定螺栓a；2、辅助部；201、支撑块；202、卡槽；203、连接板；204、固定螺栓b。
具体实施方式
46.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
47.实施例：请参考图1至图8：
48.本发明提出了一种高强度异型工字钢及加工方法，包括：钢材1和辅助部2；
49.钢材1的材料为q235或16mn；
50.辅助部2由支撑块201、卡槽202、连接板203和固定螺栓b204组成。
51.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，钢材1为“工”字形结构，且钢材1内侧的四个边角处均为弧形结构，那么在使用时因为钢材1内侧的四个边角处均为弧形结构可提高钢材1的自身强度，进而也就提高了安全性能。
52.此外，根据本发明的实施例，如图8所示，钢材1的左端面对称开设有两个插槽101，且钢材1右端面对称焊接有两根插杆102，并且插杆102和插槽101共同组成了钢材1的连接结构，那么当多个钢材1相互连接的时候可通过插杆102和插槽101的插接实现辅助固定。
53.此外，根据本发明的实施例，如图8所示，插槽101为圆柱形槽状结构；
54.插杆102为圆柱形杆状结构，且插杆102头端经过打磨处理，并且头端经过打磨处理后插槽101的头端为半球形结构，那么一方面，可提高插杆102和插槽101插接时的顺滑性；另一方面，即使是插杆102前端面的半球形处出现轻微磕碰也不影响插杆102和插槽101的正常插接。
55.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，钢材1顶端面和底端面均开设有一个螺纹槽103，且两个螺纹槽103分别位于钢材1顶端面和底端面的左侧位置；
56.钢材1顶端面右侧焊接有一个连接座104，且钢材1底端面右侧焊接有一个连接座104；
57.两个连接座104上均插接有一个固定螺栓a105，且当插杆102和插槽101插接完毕
后固定螺栓a105与螺纹槽103位置对正，那么通过螺纹槽103、连接座104和固定螺栓a105可实现两个钢材1之间的连接。
58.此外，根据本发明的实施例，如图4和图5所示，连接座104为l形板状结构，且当固定螺栓a105螺纹拧紧后连接座104呈弹性弯曲状，那么此时通过连接座104自身的弹力可实现固定螺栓a105的顶紧，这个时候固定螺栓a105的螺纹与螺纹槽103内的螺纹顶紧，这个时候也就实现了固定螺栓a105的防松动。
59.此外，根据本发明的实施例，如图2所示，钢材1顶端面呈线性阵列状焊接有四块支撑块201，且钢材1底端面呈线性阵列状焊接有四块支撑块201，并且八块支撑块201共同组成了钢材1顶端面和底端面的防护结构，那么通过八块支撑块201的支撑可防止钢材1顶端面或者底端面被磕碰上条形的伤口，进而也就防止了条形伤口处受力开裂。
60.此外，根据本发明的实施例，如图2所示，支撑块201的前端面位于钢材1前端面的前侧，且支撑块201的后端面位于钢材1后端面的后侧，那么通过支撑块201还可以实现钢材1前端面和后端面的支撑防护。
61.此外，根据本发明的实施例，如图2所示，相邻两块支撑块201之间的间距为5cm，且支撑块201的宽度小于5cm，并且线性阵列状焊接的支撑块201共同组成了捆绑时的辅助固定结构以及叠放时的辅助固定结构，那么一方面，在捆绑悬吊的时候可捆绑在相邻两块支撑块201的间隙处，这样就防止了钢丝绳滑脱；另一方面，在叠放的时候通过支撑块201的相互卡接可实现两个钢材1的固定。
62.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，每个支撑块201上均开设有两个卡槽202，且上方和下方的支撑块201通过八个连接板203和十六个固定螺栓b204相连接；
63.连接板203为凹形结构，且固定螺栓b204与卡槽202卡接，那么在使用时通过连接板203与支撑块201的连接可提高钢材1的抗变形能力。
64.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，螺纹槽103和插槽101相互连通，那么就可以方便螺纹槽103内杂物的清理了。
65.一种高强度异型工字钢的加工方法，包括以下步骤：
66.01.使用浇注磨具对钢材1进行浇注，此时钢材1内侧的四个弧形边角一次性成型；
67.02.使用钻机在钢材1的左端面开设两个插槽101；
68.03.使用钻机在钢材1顶端面和底端面开设两个螺纹槽103；
69.04.使用焊机在钢材1的右端面对称焊接两根插杆102；
70.05.使用焊机在钢材1的顶端面以及底端面均焊接一个连接座104；
71.06.使用焊机在钢材1的顶端面以及底端面焊接八个支撑块201。
72.本实施例的具体使用方式与作用：
73.在连接的时候，首先将两个钢材1上的插杆102和插槽101相互插接，在插接完毕后而后将固定螺栓a105和螺纹槽103螺纹连接；此时，因连接座104为l形板状结构，且当固定螺栓a105螺纹拧紧后连接座104呈弹性弯曲状，那么此时通过连接座104自身的弹力可实现固定螺栓a105的顶紧，这个时候固定螺栓a105的螺纹与螺纹槽103内的螺纹顶紧，这个时候也就实现了固定螺栓a105的防松动；
74.在放置的时候，因钢材1顶端面呈线性阵列状焊接有四块支撑块201，且钢材1底端面呈线性阵列状焊接有四块支撑块201，并且八块支撑块201共同组成了钢材1顶端面和底
端面的防护结构，那么通过八块支撑块201的支撑可防止钢材1顶端面或者底端面被磕碰上条形的伤口，进而也就防止了条形伤口处受力开裂；又因支撑块201的前端面位于钢材1前端面的前侧，且支撑块201的后端面位于钢材1后端面的后侧，那么通过支撑块201还可以实现钢材1前端面和后端面的支撑防护；
75.在转运或者叠放的时候，因相邻两块支撑块201之间的间距为5cm，且支撑块201的宽度小于5cm，并且线性阵列状焊接的支撑块201共同组成了捆绑时的辅助固定结构以及叠放时的辅助固定结构，那么一方面，在捆绑悬吊的时候可捆绑在相邻两块支撑块201的间隙处，这样就防止了钢丝绳滑脱；另一方面，在叠放的时候通过支撑块201的相互卡接可实现两个钢材1的固定；
76.在使用过程中，因螺纹槽103和插槽101相互连通，那么就可以方便螺纹槽103内杂物的清理了；又因每个支撑块201上均开设有两个卡槽202，且上方和下方的支撑块201通过八个连接板203和十六个固定螺栓b204相连接；连接板203为凹形结构，且固定螺栓b204与卡槽202卡接，那么在使用时通过连接板203与支撑块201的连接可提高钢材1的抗变形能力。
77.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
78.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。